Системы автоматизации работы станков

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ СТАНКОВ [c.114]

VI. На базе имеющихся станков с ЧПУ (недостающее их количество намечается приобрести) планируется создание автоматизированного участка — АТК с АСУ ТП с автоматизацией функций транспортировки обрабатываемых деталей на приспособлениях-спутниках, их складирования и накопления, загрузки и съема на позициях обработки. Автоматизированная система управления на основе ЭВМ должна осуществлять технологические функции (управление работой станков и транспортно-загрузочных устройств) и организационно-экономические (учет работы станков и оптимизационное планирование загрузки оборудования). sj [c.248]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

К элементам автоматизации и автоматического управления относятся кулачковые п другие механизмы, обеспечивающие определенную последовательность, направление и скорость перемещения исполнительных органов командоаппараты, подающие в заданной последовательности команды на включение и выключение исполнительных органов станка конечные выключатели, реле, датчики, подающие команды на отключение исполнительного органа после выполнения заданного перемещения и, одновременно, на включение следующего исполнительного органа — в системах управления в функции пути ( путевых системах управления) контрольные устройства активного контроля, подающие команды на остановку, изменение режима работы или подналадку станка устройства программного управления, обеспечивающие автоматическое выполнение программы работы станка, заданной в цифровом (числовом) виде. [c.9]

Автоматизация токарных станков для работы по сложному циклу. При автоматизации токарных станков для работы по сложному циклу используются различные копировальные устройства (электрические, гидравлические, пневмогидравлические) и системы программно] о управления. [c.607]

САПР является одной из применяемых в настоящее время систем автоматизации. В связи с этим ее применение сочетается с применением других автоматизированных систем измерений, эксперимента, контроля, испытаний, организационного управления (АСУ), управления технологическими процессами (АСУ ТП), обучения (АОС), диспетчерского управления, управления запасами, планирования, прогнозирования и др. В зависимости от специфики работы конкретной организации, применяющей САПР и другие системы автоматизации, эти системы объединяют в общую (интегрированную) систему автоматизации (ИСА) с общим (или частично общим) техническим и некоторыми другими обеспечениями. Наиболее тесно сопрягаются САПР с робототехникой, станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а в настоящее время — с гибкими автоматизированными производствами (ГАП), АСУ, АСУ ТП и др., образуя интегрированную производственную систему (ИПС). [c.189]

Временные системы для автоматизации токарных станков используются редко и обычно лишь в тех случаях, когда станок автоматизируется для сравнительно узкого круга работ. [c.190]

Наладка автоматических станков является операцией довольно длительной, в течение которой станок не работает. Для снижения продолжительности наладки в новых станках стремятся применять системы автоматизации с постоянными кулачками или с гидроприводом. Уже в настоящее время заводами им. С. Орджоникидзе, Красный пролетарий и др. выпускаются автоматизированные токарные станки, продолжительность наладки которых снижена до 30—90 мин. вместо 120—240 мин., необходимых для наладки прежних станков. [c.180]

В основу автоматизации металлорежущих станков могут быть положены циклическая или ациклическая (рефлекторная) системы, зависящие от прямого и косвенного методов измерения, применяемых при работе на станках. [c.4]

Автоматизация производственных процессов привела к созданию современных высокопроизводительных станков, позволяющих осуществлять комплексную обработку изделия. В машиностроении возможности создания машин-комбайнов ограничены, ибо их габариты выходят за пределы экономически целесообразных. В связи с этим получил развитие поточный вариант производства — изделия последовательно передаются со станка на станок и полностью обрабатываются. Такая система машин последовательного агрегатирования позволяет резко поднять производительность за счет концентрации операций в каждом станке и автоматизации цикла работы станков. [c.338]

Регулировка системы автоматизации. Последовательность работы автоматических устройств указывается в циклограмме станка. [c.259]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

Одним из средств автоматизации станка является оснащение его цифровой системой программного управления. Сущность цифрового программного управления заключается в преобразовании заданной программы работы станка, записанной в виде чисел на программоносителе (перфокарте, перфоленте, магнитной ленте и др.) в электрические сигналы, управляющие движениями исполнительных органов станка. [c.231]

Гидравлические, пневматические, электрические и смешанные системы отличаются большими возможностями регулирования и быстротой настройки. Разработанные нашей промышленностью гидравлические приводы являются очень удобным средством автоматизации цикла работы станков. [c.114]

Системы программного управления. Создание полуавтоматов н автоматов с управлением циклом работы от кулачков, барабанов, копиров и т. д., так называемая жесткая автоматизация, пригодна лишь для массового и крупносерийного производства. Это специальные и специализированные станки, приспособленные для выполнения определенного круга операций. Однако большинство изделий выпускается партиями (серийное производство), детали которых обрабатывают на универсальных станках. Для автоматизации универсальных станков и станков со сложным циклом обработки используют системы программного управления. [c.472]

Одним из основных направлений автоматизации и ускорения переналадки оборудования является использование станков с программным управлением (ПУ). Создание этого типа металлорежущих станков было вызвано потребностью заводов в технологически гибком автоматизированном оборудовании, позволяющем часто менять изготовляемые изделия. Тенденция к быстрому росту применения станков с ПУ наблюдается в СССР и во всех промышленно развитых странах. Появление станков с ПУ вызывает коренные изменения в формах организации и способах подготовки производства на машиностроительных заводах. С развитием электронной техники широкое распространение получают новые системы управления по заданной программе с записью ее на бумажных лентах и перфокартах, при использовании которых наладка станка сводится к минимуму. Программные системы могут управлять не только движениями, но и режимами работы станков и сменой инструментов. [c.21]

В коробках скоростей современных токарных станков применяются многодисковые фрикционные муфты с дистанционным управлением электрического, гидравлического и, в отдельных случаях, пневматического типа. Эти муфты обладают высокими эксплуатационными свойствами они компактны, надежны в работе, удобно встраиваются в системы приводов и обеспечивают автоматизацию управления станком. [c.18]

Автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена в значительных масштабах на предприятиях Ленинграда. Большой участок автоматизированных токарных станков с цифровым программным управлением работает на заводе Вулкан . Успешно используются подобные станки на заводе Электрик и ряде других предприятий. [c.229]

По окончании очередного прохода поперечные салазки должны переместиться на глубину резания. Для перемещения поперечных салазок используется механизм с однооборотной муфтой 1, аналогичный описанному выше (см. стр. 226) и применяемому при автоматизации станков с гидросуппортом. Передачи в этом механизме подобраны так, что за один оборот муфты 1 поперечные салазки перемещаются на 0,1 мм. Так как для черновых, получистовых и чистовых проходов требуется различная глубина резания, то в системе автоматического управления предусматривается штеккерная панель 8 для фиксации программы работы станка. 6 программе фиксируется глубина различных проходов и их число. Глубина прохода фиксируется в форме информационного числа, которое определяется делением глубины прохода на разрешающую способность, т. е. на 0,1 мм. [c.254]

Особого внимания заслуживает система цифрового программного управления для автоматизации токарных станков. Простота, надежность и невысокая стоимость этой системы будут способствовать ее широкому внедрению на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности. Ленсовнархоз принял решение об автоматизации 90 токарных станков. В Ленинграде уже работает ряд токарных станков с цифровым программным управлением, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. [c.4]

Гидравлические системы являются наиболее совершенным средством механизации и автоматизации различных устройств металлорежущих станков. Достоинствами гидравлического привода являются возможность бесступенчатого регулирования скорости движения в большом диапазоне, плановое реверсирование при небольших вибрациях, простота и удобство управления, возможность передачи больших усилий, простота автоматизации работы механизмов, возможность применения неподвижных упоров и остановов с высокой точностью, возможность применения стандартных узлов и механизмов, долговечность механизмов. [c.46]

Степень автоматизации системы управления определяется характером цикла работы станка и выбранным соответственно этому типом конструкции. В современных станках она колеблется в пределах между а) вполне автоматизированным управлением, когда станок, пущенный нажатием кнопки или поворотом рукоятки, работает дальше без всякого участия рабочего в управлении (магазинные автоматы), и б) полностью ручным управлением (универсальные станки). Общая тенденция современного станкостроения в этой части направлена в сторону автоматизации по крайней мере некоторых операций управления (автоматизация остановки станка после окончания обработки, периодического деления и пр.) и максимального упрощения остальных операций, выполняемых вручную. [c.602]

Устройства для контроля в процессе обработки и станки с ациклической системой автоматизации рабочих движений применяются пока главным образом при работе с абразивным инструментом. [c.154]

Системы управления копирами, обладая целым рядом преимуществ (возможность обработки детали со сложными поверхностями, универсальность и мобильность при наладке, широкая возможность автоматизации станков и т. п.), также имеют недостатки невозможность автоматизации работы несколькими инструментами, автоматизация только рабочих ходов и сравнительно высокая трудоемкость изготовления копиров и т. д. [c.185]

Самообучающиеся системы являются наиболее совершенными и способны изменять во время работы алгоритм, на основании которого построена система управления. Две последние системы применительно к станкам с ЦПУ пока не реализованы, так как их создание вызывает значительные технические трудности. Однако необходимо отметить, что с созданием больших систем автоматизации, в которых управляются по прямым каналам связи от общей ЭЦВМ целые участки и цехи, появится возможность создания более сложных приспосабливающихся систем двух последних классов. Такие системы способны будут определять в зависимости от общей загрузки участка и потребности производства тип обрабатываемых деталей на каждом станке, а в соответствии с видом обработки и материалом детали будет приниматься алгоритм, по которому выполняется управление станком. [c.214]

Один из принципиальных вопросов стратегии комплексной автоматизации — оптимальное сочетание новейших методов и средств с традиционными. В автоматических машинах и системах для массового производства широко используются принципы дифференциации и концентрации операций, совмещения их во времени, что и составляет основу высокой производительности и эффективности. В подавляющем же большинстве современные станки с ЧПУ — одношпиндельные. Поэтому в условиях стабильной работы, без переналадок, производительность многошпиндельных [c.7]

Статья посвящена принципам построения СПТС—системы программирования токарных станков. Обоснованы задачи, решение которых возлагается на ЦВМ, описаны уровни автоматизации программирования обработки, проведена классификация объектов программирования. Б статье кратко изложены требования к заданию исходной информации, структура системы и ее работа по этапам. [c.189]

Комплекс станок-система управления обеспечивает различные режимы работы станка (по программе, по преднаббру, в наладке), отработку различных технологических и вспомогательных команд, обеспечивая высокую степень автоматизации. [c.79]

Общая характеристика. При использовании системы ЕМИ для автоматизации вертикальнофрезерного станка Цинцинати Хайдро-телл перемещение всех салазок осуществляется с помощью самостоятельного для каждых из них гидравлического привода, управляемого электрогидравлическими золотниками, получающими командные сигналы, предусмотренные программой работы станка. [c.287]

При отделочной обработке деталей быстрЬизнашйвающимися инструментами, когда точность обработки достаточно высока,- а положение и форма профиля рабочей части режущего инструмента относительно быстро изменяются вследствие износа, циклическая система автоматизации не обеспечивает длительной работы станка и получения достаточно большого количества полноценных деталей заданного размера. Так, при обработке шлифованием круг настолько быстро изнашивается, что размеры и форма шлифуемых деталей очень быстро начинают выходите за пределы допуска. Поэтому на таких работах (преимущественно шлифовальных) целесообразно применять ациклическую систему, автоматизации станков. [c.5]

С помощью путевых переключателей можно осуществить и более сложные автоматические циклы работы станков, состоящие из ряда последовательных операций. Исполнительный орган, производящий первую операцию, заканчивает ее и при этом нажимает на путевой переключатель. Вступает в действие другой рабочий орган станка, производящий следующую операцию. Когда орган выполнит свою работу, он действует на путевые контакты и от этого начнется выполнение третьей операции и т. д. При такой автоматике весь рабочий цикл выполняется в виде цепи операций, в которой каждая следующая начинается в зависимости от окончания предыдущей. Однако, при сложных циклах, состоящих из многих операций часто выгоднее применять централизованную автоматизацию. Особенно сложны системы управления с путевыми переключателями в агрегатных станках и автоА1атических линиях. [c.148]

В последнее время автоматизация фрезерных станков с ЧПУ, главным образом обрабатывающих центров, осуществляется с помощью простых манипуляторов и роботов, управляемых от системы ЧПУ. Это позволяет на базе фрезерного станка oздatь универсальный быстропереналаживаемый автоматизированный технологический комплекс, который может быть использован как самостоятельная технологическая единица, а также и в составе поточной линии. Установку заготовки и снятие обработанной детали осуществляют манипуляторы. Такие автоматизированные комплексы снабжаются загрузочными устройствами. Для их эффективной работы применяют устройства удаления стружки со стола станка и прежде всего из зажимного устройства, так как она препятствует точному базированию заготовок. [c.163]

Кулачковые сиетемы используют для автоматизации отдельных станков и автоматических линий. Программоносителем в этих системах являются кулачки соответствующего профиля, установленные на распределительном валу. Рабочий профиль кулачка определяет путь движения рабочего органа станка. Кулачковые системы управления с распределительным валом являются централизованными разомкнутыми системами управления без обратной связи, обеспечивающими заданную синхронизацию требуемых движений рабочих органов при выполнении цикла работы станка. [c.8]

Система автоматизации станка должна обеспечивать последовательность элементов цикла и с достаточной точностью заданную продолжительность каждого из них. Для контроля наладки цикла и его отдельных элементов служит циклограмма работы станка. Ци к ло гр а м м а представляет собой диаграмму, на которой последовательноизображеяы все движения узлов станка и указана необходимая продолжительность этих движений. [c.103]

Важным направлением является разработка расчетов станков на устойчивость и колебания в стадии проектирования. Эти расчеты представляют интерес для конструкторских. бюро станкостроительных заводов. Они способствуют ускорению проектирования, повышению его качества и уменьшению расходов на изготовление различных вариантов станков. Выполняемые с помопГью электронных вычислительных машин расчеты являются частью системы автоматизации конструкторских работ. Работы в этой области ведутся в направлении разработки и упрощения расчет-. ных схем станков и уточнения динамической характеристики про цесса резания. [c.10]

Описанная выше автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена на ряде ленинградских предприятий. Несмотря на то, что с момента модернизации прошло 5—7 лет на отдельных предприятиях станки продолжают успешно работать. На ленинградском заводе Вулкан работает участок из 12 токарных станков с цифровым програмлжым управлением. На станках обрабатываются валы диаметром до 60 мм, длиной до 350 мм и числом ступеней 4—7. В течение месяца обрабатываются детали 40—50 наименований. Число деталей в партии от 20 до 500 шт. Обработка ведется по 4-му классу точности. [c.251]

Система программнопутевого управления станком обеспечивает полную автоматизацию его работы. Детали могут обрабаты- [c.82]

На станке модели 6А54 предусмотрена автоматизация зажимных устройств с применением гидропласта и гидравлической системы управления. Шпиндельная бабка и поперечные салазки для закрепления их на направляющих станины в период работы станка имеют по четыре автоматизированных зажима. [c.158]

Система на трех пультах с разделением времени на ЭВМ D -3300 явилась первой графической системой фирмы Lo kheed, предназначавшейся для автоматизации производственного процесса. Она была задумана специально как средство получения лент программированного управления фрезерными станками и работала в течение двух лет. Вторая система автоматизации производственного процесса была установлена лишь в 1968 г. и включала ЭВМ IBM-360/50 с тремя дисплеями 2250, модели IIL Она продолжает использоваться для анализа конструкций самолета, на ней можно одновременно работать в режиме разделения времени с трех пультов и в качестве фоновой работы выполнять пакетную обработку. [c.178]

На фиг. 121 приведена принципиальная схема автоматизации универсального станка, в котором рабочий орган имеет поступательные перемещения (токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки). Упор 1, связанный с рабочим органом, вместе с последним совершает быстрые (хо- / лостые) или медленные (рабочие) движения вперед или назад. При помош,и рукоятки или кнопки (движение 2) включается ход вперед, и система начинает работать автоматически до окончательного самовыключения. Упор 1 (на рабочем органе), встречая упор 3, переключает скорость с быстрого хода на рабочий (движение 4), начинается обработка детали. По соприкосновении упора 1 с упором 5 происходит окончание рабочего хода и переключение на быстрый обратный ход (движение 6). При обратном ходе упор /, встретив конечный упор 7, останавливает всю систему (движение 8). Очевидно, осуществление вышеприведенной схемы возможно различными путями (механическим, гидравлическим, электромеханическим или их комбинацией). [c.133]

Основные требования к агрегатам этой системы такие же как и к АСИ. Система АСЗ должна обеспечивать работу станка как в автономном режиме, так и в составе автоматического участка. Фиксация спутника с заготовкой на столе станка должна выполняться с точностью, обеспечивающей требуемую точность обработки изделия. На верхнем зеркале столов-спутников должны бьггь вьшолнены в прямоугольной системе координат фиксирующие и резьбовые отверстия для закрепления зажимных приспособлений. Приводная станция, приводы и блоки управления должны обеспечивать возможность наращивания обьё-ма функций автоматизации. [c.61]

Циклическая система автоматизации характеризуется такой работой металлорежущего станка, при которой обработка детали осуществляется по заранее определенной программе независимо от изменения внешних условий работы. В циклических системах управления контроль качества в процессе обработки не производится. Все размеры той или иной детали определяются программоносителями, например, кулачками разных профилей, размещенных на управляющем (распределительном) валу. Кулачки либо непосредственно управляют рабочими узлами станка, либо через промежуточные звенья. Недостатками таких механических циклических систем управления являются невысокая точность обработки, сложность изготовления профилированных кулачков и невозможность осуществления автоматической подна-ладки инструмента во время рабочего цикла. [c.94]

САПР представляют собой человеко-машинные системы, и трудности их практического применения во многом объясняются недостаточным вниманием к вопросам организации взаимодействия человека и ЭВМ в процессе создания САПР. Как и всякое новшество, САПР на пути своего внедрения встречает сопротивление со стороны специалистов-проекти-ровщиков, корни которого в психологической инерции человека. Несмотря на существенное изменение функций проектировщика и способов решения задач в САПР, неизменным должно быть направление на создание системы, наиболее благоприятствующей работе человека. САПР, как, впрочем, и любая автоматизированная система, имеет конечной целью повышение эффективности работы человека, пусть даже за счет снижения эффективности применения другого компонента — ЭВМ. Например, чрезвычайно дорогостоящие системы машинной графики при высоком уровне автоматизации производства с применением станков с числовым программным управлением ориентированы в первую очередь на удобство работы проектировщика, привычного к графическому представлению результатов проектирования, и выполняют поэтому сервисные функции. Для ЭВМ, оперирующих цифровой информацией, графическая форма ее представления неудобна и требует больших объемов памяти, производительных процессоров и специальных программных и технических средств. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...