Система контроля и управления качеством

Система контроля и управления качеством [c.272]

Система контроля и управления качеством продукции применяется с целью обеспечения выпуска продукции в соответствии с техническими требованиями и максимального уменьшения количества брака. Решение этих вопросов возложено на наладчиков и ОТК. [c.272]

Создание и внедрение системы контроля и управления качеством обработки можно разделить на шесть этапов. [c.300]

Для определения эффективности вариантов системы контроля и управления качеством необходимо располагать информацией о всех затратах на организации и проведение контроля, а также потерях, связанных с несовершенством системы или чрезмерной сложностью контрольных средств. Затраты и убытки, связанные с созданием и эксплуатацией оборудования и с несовершенством системы контроля, можно подразделить на три категории 1) убытки, являющиеся результатом выпуска брака или связан- [c.300]

Рис. 27. Последовательность разработки системы контроля и управления качеством обработки на АЛ

Этапы создания и внедрения системы контроля и управления качеством 300— 302 [c.309]

СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ [c.199]

Эксплуатация АЛ исходя из организационной структуры должна решаться путем внедрения эксплуатационных систем. Целесообразно создать четыре системы обслуживания ремонта контроля и управления качеством продукции административно-технического управления (рис. 8). [c.272]

Контроль и управление качеством выпускаемой продукции — Выбор системы контроля качества 299 [c.309]

Производственный опыт функционирования централизованной системы и отраслевого контрольного подразделения доказывает преимущество этой системы перед формой контроля небольшими лабораториями при монтажных организациях. Централизованная форма контроля позволяет положительно решать не только организационные вопросы, но и важнейшие научно-технические задачи, направленные на улучшение качества. Это стало возможным за счет концентрации и специализации в одной крупной отраслевой лаборатории технических, материальных и кадровых ресурсов. Важнейшим преимуществом централизованной системы контроля в отрасли является возможность перехода к предупредительно-статистическим методам контроля и управлению качеством. Система статистического регулирования и управления качеством позволяет снизить уровень брака, установить и предупредить причины его возникновения. [c.278]

В качестве локальных ПЛК в системах контроля и управления различными технологическими процессами в настоящее время применяются контроллеры как отечественных производителей, так и зарубежных. На рынке представлены многие десятки и даже сотни типов таких устройств, способных обрабатывать до нескольких сот переменных. [c.9]

Система управления роторной АЛ объединяет также гидроприводы, электроприводы, пневмоприводы всех маши . указанной совокупности, которые выступают в роли подсистем. В подсистемы также объединены средства контроля и управления качеством, сигнализации, защиты и т. д. Качество выполнения и программа работы системы управления в значительной степени определяют технико-экономические показатели роторной АЛ. Это выдвигает на первый план задачу оптимального или рационального управления роторной АЛ. При оптимальном управлении в качестве критерия могут выступать приведенные затраты, производительность АЛ, коэффициент использования роторной АЛ и др. [c.295]

Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции аттестацию продукции разработку и постановку новой продукции на производство планирование повышения качества продукции организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий обеспечение повышения качества продукции ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции. [c.406]

Контроль и управление процессом сборки на линии осуществляется автоматически электронной системой с использованием программируемых контроллеров и ЭВМ. Несинхронная работа, многономенклатурная сборка, адаптивное управление, оптимальное структурно-компоновочное решение обеспечивают высокую надежность и производительность линии, технологическую гибкость и высокое качество сборки, оптимальное сочетание автоматизированных и ручных опе- [c.438]

Раздел 1. Основы регулирования и управления качеством продукции термины и определения, относящиеся к качеству изделий, контролю и регулированию технологических процессов система управления качеством продукции, принципы ее построения и содержания, планирование и оценка уровня качества, государственная аттестация качества расчет зависимости показателей качества от функциональных параметров особенности контроля качества в авиастроении. [c.296]

Самоприспосабливающиеся (адаптивные) системы обеспечивают контроль и управление одним или несколькими факторами, обусловливающими формирование параметров качества. Процесс контроля и управления происходит синхронно с процессом формообразования. [c.342]

Созданию эффективной и надежной сложной техники способствует система обеспечения надежности и управления качеством, внедряемая в передовых отраслях промышленности. Суть ее заключается в практической реализации программно-целевых принципов и мероприятий по обеспечению качества и надежности на всех стадиях жизненного цикла технической системы и ее изделий, начиная с самых ранних стадий, в контроле результатов, достигнутых на каждой стадии, в создании оперативной системы информации, в распределении обязанностей служб (подразделений) надежности и других структурных подразделений предприятий, в регламентации порядка принятия решений на каждой стадии работ. [c.476]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

В настоящее время получила распространение система управления производством, принятая на Волжском автозаводе. Система базируется на централизации функций управления и инженерного обеспечения производства, четком и обоснованном разделении труда, а также на регламентации всех основных управленческих и инженерных работ, постоянном контроле и учете качества их выполнения. [c.158]

Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой мОмент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их Отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством. [c.276]

Республиканское управление объединяет под своим руководством 16 ЦСМ. Белорусский ЦСМ — один из самых оснащенных и квалифицированных центров страны. Имеет в своем составе научное подразделение, которое ведет прикладные исследования по вопросам стандартизации, метрологии и управлению качеством продукции. ЦСМ является головным в области метрологического обеспечения средств не разрушающего контроля, образован государственный испытательный центр в этом направлении деятельности. В центре функционирует один из первых в системе территориальных органов вычислительный центр, который отработал ряд задач по автоматизации поверочных работ, а также по государственному надзору за стандартами и средствами измерений. При активном участии республиканского управления, ЦСМ в Белоруссии разработана и осуществляется республиканская программа повышения качества продукции, работ и услуг. Создан и расширяется банк данных о техническом уровне важнейших видов промышленной продукции. В республике действует система испытаний продовольственных товаров и сельскохозяйственной продукции. Государственный надзор за стандартами и средствами измерений на территории республики, кроме Белорусского ЦСМ, осуществляют Витебский, Гомельский, Могилевский, Брестский, Гродненский ЦСМ и другие. [c.22]

Комплексы СМ-1804.02 и СМ-1804.04 могут работать в помещениях с повышенной запыленностью и ограниченным доступом обслуживающего персонала, что позволяет применять их в качестве основы для построения децентрализованных (рассредоточенных) систем сбора, первичной обработки информации, контроля и управления в различных отраслях народного хозяйства. Программное обеспечение комплексов от СМ-1804.01 до СМ-1804.04 основывается на операционной системе ОС СФП, в постоянной памяти содержатся средства для начальной загрузки прикладных систем реального времени на основе ОС СФП. [c.165]

В зависимости от свариваемых материалов и требований к качеству сварного соединения установки оснащаются безмасляными системами откачки, ионными пушками для ионной очистки изделий перед сваркой, датчиками активного контроля и управления параметрами ТП, устройствами параллельного переноса луча и т.д. [c.446]

Использование систем технического зрения (СТЗ) для операций контроля является тем направлением, которое обещает значительное повышение производительности процесса контроля и уровня качества готовой продукции. Системы технического зрения имеют и другие названия-телевизионные системы с микропроцессорным управлением и машинное зрение. Типовая СТЗ состоит из телевизионной камеры, ЭВМ и устройства их сопряжения, вьшолняющего функции препроцессора. Аппаратные и программные средства системы совместно формируют изображение и осуществляют его анализ путем сравнения с эталонными данными, хранящимися в памяти ЭВМ. Данные часто представляются в виде конечного числа моделей объектов, подлежащих контролю. [c.465]

Высокое качество тепловой изоляции обусловливает нормативные потери тепла и холода, долговечность и надежность теплоизоляционной конструкции в период эксплуатации. На качественные показатели теплоизоляционных конструкций непосредственное влияние оказывают качество применяемых материалов, соблюдение технологии монтажа, организация работ и ряд других факторов. Практика использования отдельных разрозненных элементов контроля и анализа качества теплоизоляционных работ заменена эффективной комплексной системой управления качеством. Эта система состоит из мероприятий, прямо и косвенно действующих на качество монтажа тепловой изоляции (табл. 28 . [c.123]

Все отрасли техники - от строительной механики и машиностроения до ядерной энергетики - не могли бы существовать без развернутой системы измерений, определяющих как все технологические процессы, контроль и управление ими, так и свойства и качество выпускаемой продукции. [c.23]

Последовательность разработки системы контроля и управления качеством обработки на АЛ изображена на схеме, приведенной на рис. 27. На схеме показаны основные элементы, выявляемые при анализе технологиче ского процесса и при назначении системы контроля, их взаимосвязь (схема выполнена для одного размерного параметра изделия). [c.300]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

Широкое развитие принципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более совершенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей по каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологинесюгх процессов, схем контроля и управления. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения аварийных ситуаций, предотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.339]

Основные части установки вакуумная система, включающая рабочую камеру средства откачки испарительные или распылительные устройства - генераторы потока напыляемых частиц система электропитания системы питания рабочим газом, водяного охлаждения и подофева транспортирующее устройство система контроля и управления. Технический уровень установки определяет качество покрытий, производительность процесса, коэффициент использования энергии и др. [c.375]

Опыт разработки и внедрения КСУКП распространяется в школах передового опыта республиканских объединений. В каждом производственном объединении Минавтодора РСФСР созданы отделы качества, которые совместно с Гипродорнии координируют и контролируют работу дорожных организаций в области управления качеством работ. КСУКП будет все время совершенствоваться. В составе комплексной системы разработаны методы контроля и управления качеством возведения земляного полотна всех видов оснований асфальтобетонных, цементобетонных покрытий и др. [c.15]

Развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, наиример, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят ЭЕ1ергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или 1 раисиортеров, тех1юлогические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-упра-вля С11 ,пе машины, контролирующие качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины, производящие подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными [c.14]

Таким образом, осуществление функций автоматического контроля и управления происходите помощью о б р а т н о й связи (рис. В. 2). В качестве контролируемого параметра в простейшем случае можно учитывать комплексно ряд параметров или избрать один из следующих параметров силу, удельное давление, мощность, расход, позицию, перемещение, скорость, ускорение, время, температуру. На основе выбранного и контролируемого параметра осуществляется обратная связь, создание которой является важней ш и м шагом в решеи и и задач автоматизации. Схема работы системы с обратной связью показана на рис. В. 2. [c.9]

ЭВМ с автоматическим обменом информацией меЖДу всеми ЭВМ, автоадатическим приемом информации от аппаратуры передачи данных и постоянно действующими диалоговыми системами на управляющих и универсальных ЭВМ. Аналогичные комплексы вводятся в эксплуатацию в остальных ОДУ н во многих энергосистемах. Эти комплексы решают задачи оперативного автоматического управления энергосистемами и энерго-объединениями. Решение задач долгосрочного и краткосрочного планирования режимов обешечивается с помощью ЭВМ третьего поколения, работающих, как правило, в мультипрограммном. режиме. Начиная с середины девятой пятилетки практически все мощные энергоблоки ТЭС и АЭС вводятся в эксплуатацию с автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП), выполняющими в основном функции контроля оперативного управления, расчета и анализа технико-экономических показателей работы оборудования, регистрацию аварийных ситуаций, диагностику состояния оборудования, а также некоторые функции цифрового управления режимами. На основе информации, получаемой от блочных информационновычислительных подсистем, общестанционные подсистемы выполняют расчеты обобщенных показателей по станции В целом, контроль и регистрацию работы общестанционных цехов и оборудования (в том числе, и главной электрической схемы станции), контроль и анализ качества работы вахтенного персонала, связь с верхними уровнями АСУ. [c.215]

В то же время ряд задач механики и автоматического управления сводится к исследованию систем со случайно изменяющимися параметрами, которые находятся под действием детерминированных или случайных[внеш-них возмущений. Здесь можно указать на задачи управления системами, содержащими в качестве звена человека-оператора [74, 75]. В работе [75] описывается структурная схема системы человек—машина.Подчеркивается, что в настоящее время информационные комплексы, автоматические системы контроля и т. д. содержат живое звено — человека-оператора. Эффективность работы системы человек — машина во многом определяется функциональным состоянием последнего. Приводятся значения коэффициентов отличия некоторых функциональных состояний от состояния оперативного покоя оператора и решается статистическая задача обнаружения сигналов состояния внимания и состояния эмоционального напряжения человека. Задачи сопровождения, телеуправления ит. п., связанные с приемом и передачей сигналов, распространяющихся в статистически неоднородной среде, задачи стабилизации и гиростабилизации также сводятся к исследованию систем со случайно изменяющимися параметрами. В качестве примеров из механики можно привести задачу об изгиб- ных колебаниях упругого стержня под действием периодической во времени лоперечной нагрузки и случайной во времени продольной силы, а также задачу о прохождении ротора через критическое число оборотов при ограниченной мопщости [76] и случайных изменениях массы или упругих характеристик системы ротор — опоры . [c.15]

Установки для нанесения покрытий состоят из следующих основных узлов плазменной головки, блока электропитания, блока газопитания, системы водоохлаждения, оборудования для подачи и дозирования наносимых порошковых материалов, пульта контроля и управления. Наша промышленность выпускает серийно плазменную установку УМП 5-68. В качестве источника тока применяют сварочные мотор-генераторы постоянного тока ПСО-500 или полупроводниковые выпрямители ВДГ-501, ВКС-500, ИПН-160/600, которые обеспечивают необходимое рабочее напряжение 90—100 В при силе тока до 350 А. Потребляемая мощность составляет 40 кВт. Широко известна также плазменная установка УПУ-3 с плазмотроном ГН-5р. [c.71]

Наиболее развитые системы машин являются комплексом машин различных классов. Так, например, современные роторные и другие автоматические линии являются комплексом, в который входят энергетические машины в виде электроприводов, транспортные машины для перемещения обрабатываемого объекта в виде роторов или транспортеров, технологические машины, изменяющие форму, состав или структуру обрабатываемого объекта, контрольно-управляющие машины, контролирующие Качество и размеры получаемых изделий и регулирующие режим движения двигателей и рабочих органов, и, наконец, логические машины в виде машин, производящих подсчет количества выпускаемой продукции. В некоторых развитых машинных устройствах функции контроля и управления, а также логические функции могут выполняться не специальными машинами, а соответствующими приборами и системами, органически входящими в состав машинного устройства. Так, например, автомат для шлифования изделий с помощью шлифовального круга, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, являющийся энергетической машиной, и управляющее устройство, автоматически компенсирующее износ шлифовального круга. Фрезерный станок-автомат, представляющий собою технологическую машину, имеет в своем составе электропривод, т. е. энергетическую машину, систему программного управления, являющуюся управляющим устройством, систему контроля точности изготовления изделия и, наконец, систему переработкй информации в виде счетно-решающего устройства, корректирующего процесс. Даже менее развитые машинные устройства, как, например, паровая машина, имеют систему автоматического регулирования и управления в форме, например, центробежного регулятора. [c.15]

Автоматизированные системы контроля (АСК) и испытаний (АСИ) являются естественным развитием вышеописанных методов контроля и испытаний. Но в отличие от этих методов, традиционно реализовывавшихся вручную (с применением калибров, измерительных устройств и испытательной аппаратуры), автоматизированные системы контроля и испытаний функционируют автоматически и основываются на использовании последних достижений в области вычислительной техники и измерительных преобразователей. АСК и АСИ на базе ЭВМ являются лишь подсистемами (и весьма важными) автоматизированной системы управления качеством (АСУК). Предлагаемый нами подход заключается в реализации функций контроля качества в рамках системы автоматизированного проектирования и производства (САПР/АПП), что является необходимым условием успешного функционирования АСУК. Сами по себе АСК и АСИ-это примеры так называемой островковой автоматизации . Они являются автономными системами. Однако без включения их в состав АСУК последняя не будет вьшолнять свои функции в полном объеме. [c.460]

Роль и место систем и комплексов стандартов в промышленном производстве и управлении качеством продукции. Рассматривая системы стандартов, необходимо обратить внимание, прежде всего, на их роль и место в промышленном производстве. Основу для проведения всего комплекса работ при создании техники, начиная от проведения прикладных НИР, ОКР, постановки и освоения продукции в производстве и заканчивая работами при обеспечении ее эксплуатации, ремонте и утилизации, составляет "Система разработки и постановки продукции на производство" (СРПП). Эта система устанавливает этапы и виды работ на всех стадиях жизненного цикла продукции, порядок их проведения и контроля, оформления полученных результатов, а также взаимоотношения участников работ (заказчиков, разработчиков, изготовителей, потребителей). [c.113]

Сопоставляя различные уровни механизации и средства ее воплощения, следует отметить, что системы с полным автоматическим циклом контроля и управления процессом резки обладают насыщенностью средствами автоматического контроля и регулирования, сложны и дорогостоящи при изготовлении и требуют при обслуживании в процессе их работы высококвалифи-цированпый технический персонал. Кроме того, работа этих систем в основном определяется качеством угольно-графитизи-рованных электродов. Необходимы электроды с высокой эрозионной стойкостью и малой скоростью сгорания, которые пока не выпускаются промышленностью. [c.45]

Разработанная прикладная часть диспетчерского контроля и управления на базе системы У5750, система отображения и анализа технологических данных, реализованная на основе современных программно-технических средствах визуализации технологических процессов, являются мощным средством автоматизации диспетчерского контроля и анализа состояния объектов ЕСГ, что способствует повыщению качества и оперативности принятия решений диспетчерским персоналом ЦПДУ ОАО "Газпром". [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...