Автоматизация универсальных станков

Автоматизация универсальных станков сводится к созданию устройств, которые полностью или частично освобождают рабочего от управления станко Она может быть полной, когда автоматизируется весь цикл обработки деталей, или частичной, когда автоматизируются отдельные элементы цикла. [c.253]

Автоматизация универсальных станков дает а) увеличение производительности б) облегчение условий труда в) многостаночное обслуживание. Вместе с тем увеличивается время на настройку автоматизированного станка, что связано с увеличением размера партии, при которой работы на данном станке становятся выгодными. Стоимость станка может возрастать. [c.253]

Одновременно с работами в этом направлении широко развивается автоматизация универсальных станков, осуществляемая посредством специальных механизмов для автоматического выключения подачи суппорта, для быстрого подвода к заготовке и отвода от нее режущего инструмента, для автоматической загрузки станка, для автоматического контроля в процессе работы и т. д. Механизмы такого рода могут быть изготовлены самими заводами. [c.137]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.626]

Приведем несколько примеров механизации и автоматизации универсальных станков. Установка и закрепление деталей на токарно-винторезных станках занимают 25—30% штучного времени. Механизация и автоматизация этих операций при помощи гидравлических и пневматических устройств позволяет в несколько раз сократить время при минимальной затрате ручного труда. [c.627]

АВТОМАТИЗАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.610]

Важнейшим мероприятием для снижения вспомогательного времени с целью повышения производительности труда является автоматизация универсальных станков, что осуш,ествляется путем использования [c.610]

В условиях серийного и мелкосерийного производства широкое применение получили групповая обработка деталей и автоматизация универсальных станков, что также позволяет значительно увеличить производительность труда и улучшить экономические показатели. [c.312]

Специализированные автоматы и полуавтоматы обрабатывают детали с высокой точностью и производительностью при изготовлении изделий одного вида. Поэтому они успешно применяются в массовом и крупносерийном производстве. Однако основная часть продукции машиностроения выпускается на заводах единичного и мелкосерийного производства, где важно осуществлять быстрый переход от изготовления одного вида деталей к другому. Для этой цели осуществляется автоматизация универсальных станков системами программного управления. [c.430]

Следует заметить, что второй нудь — автоматизация универсальных станков — осуществляется быстрее легче и, кроме того, позволяет повышать производительность труда и в мелкосерийном производстве, так как при автоматизации универсальных станков в ос юв1 ом не теряется возможность их быстрой переналадки. [c.227]

Системы программного управления. Создание полуавтоматов н автоматов с управлением циклом работы от кулачков, барабанов, копиров и т. д., так называемая жесткая автоматизация, пригодна лишь для массового и крупносерийного производства. Это специальные и специализированные станки, приспособленные для выполнения определенного круга операций. Однако большинство изделий выпускается партиями (серийное производство), детали которых обрабатывают на универсальных станках. Для автоматизации универсальных станков и станков со сложным циклом обработки используют системы программного управления. [c.472]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. АВТОМАТИЗАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.244]

В настоящее время в машиностроении имеется тенденция к автоматизации универсальных станков на основе оснащения их копировальными устройствами (гидравлическими, пневмогидравлическими и электрическими) и программным управлением. Автоматизация значительно повышает производительность станков даже в условиях мелкосерийного производства, в котором наибольшее применение имеют универсальные станки. [c.250]

Автоматизацию производства и повыщение его технического уровня можно вести двумя путями 1) путем повышения степени оснащенности, модернизации и автоматизации универсальных станков, создания сложных автоматизированных приспособлений или даже автоматических линий из универсальных станков, как это имело место при производстве метчиков [17] 2) путем создания и использования специализированных и специальных станков [c.6]

Автоматизацию производства инструмента и повышение его технического уровня можно вести по двум направлениям повышение степени автоматизации универсальных станков и оснащение их комплектами специальных приспособлений, создание и использование специализированных и специальных станков и автоматических линий на их основе. [c.7]

Применение новых систем программного управления имеет значение не только для автоматизации универсальных станков, но и для совершенствования работы полуавтоматов, автоматов, а также автоматических линий, участков и цехов. [c.10]

Трудность автоматизации универсальных станков заключается в том, что с автоматизацией, как правило, уменьшается и универсальность машины. Поэтому при малой автоматизации универсального оборудования необходимо обеспечить возможность его быстрой переналадки. [c.382]

Примером такого решения вопроса, связанного с высшей формой модернизации — автоматизацией универсальных станков инструментального производства и встройкой их в автоматическую линию путем соединения между собой автоматически действующими транспортными устройствами — является автоматическая линия, созданная на заводе Фрезер для обработки метчиков. [c.303]

Агрегатные станки с центральной колонной Плоскошлифовальный станок Для автоматизации универсальных станков сварочные автоматы, прессы Тяжелые расточные сверлильные, радиально-сверлильные, фрезерные станки Прессы [c.57]

Для системы управления упорами характерна простота регулировки перемещений (путем перестановки упоров), эта система широко применяется при автоматизации универсальных станков. [c.133]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки [c.291]

Специальные станки имеют ряд существенных недостатков и окупаются только в условиях массового производства. Поэтому большое внимание уделяется разработке конструкций станков, в которых сочетаются высокая производительность, характерная для специальных станков, и возможность частичной переналадки на обработку подобных деталей. Эти станки обычно предназначаются для обработки определенных групп деталей и по возможности переналадки занимают промежуточное место между специальными и универсальными станками. В литературе их иногда называют типовыми станками или станками определенного назначения. Учитывая, что такие станки по степени механизации и автоматизации практически не отличаются от специальных, но имеют более широкие технологические возможности, будем называть их специализированными станками. [c.241]

Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению, по типам применяемого оборудования, так и по способам автоматизации станков. [c.243]

Автоматизация универсальных станков и станков общего назначения а основном происходит в направлении развития программного управления, а также копировальной обработки. Тенденцией перспективного развития технологии серийного и малосерийного производства является расширение изготовления деталей на предметно-замкнутых быстро переналаживаемых участках с использованием типовых процессов крупного производства и станков с программным управлением. [c.58]

Следовательно, одним из основных условий для повышений производительности является увеличение степени автоматизации станков. Именно поэтому такое большое значение придается у нас модернизации, связанной с автоматизацией универсальны. станков. Автоматизируются отдельные вспомогательные операции — загрузка и выгрузка заготовок, подвод и отвод суппортов с инструментами, включение и выключение станка и т. п. Естественно, что чем большее количество операций выполняется механизмами станка без участия рабочего, тем меньше требуется времени на обслуживание станка иначе говоря, тем большее количество станков может обслужить один рабочий. При этом работа на таких автоматизированных станках, в связи с сокращением ручного труда, резко снижает утомляемость рабочего. Рабочий может благодаря этому изготовить больн.тее количество деталей за единицу времетш и производительность его трл та увеличится [c.74]

Вопросы комплексной автоматизации процессов оПра ботки отверстий на сверлильных станках реи аются в основном двумя путями созданием специальных автоматов и автоматизацией универсальных ста ков, аходя-щихся в экс1 луатации. [c.227]

Примеры такого решения вопроса, связанного с автоматизацией универсальных станков инструментального производства и встройкой их в автаматическую линию, можно увидеть на Московском заводе режущих инструментов Фрезер им. М. И. Калинина. [c.282]

Грей (США) Пневмомотор и маль-тilй кий механизм 430 и 600 6-12 75-120 0,025 Для автоматизации универсальных станков Сварочные автоматы, прессы Сверлильные, резьбонарезные, фрезерные станки [c.56]

Фестопнейматик (ФРГ) Пневматически й 220 3—24 0,02 Для автоматизации универсальных станков агрегатные станки [c.56]

На фиг. 121 приведена принципиальная схема автоматизации универсального станка, в котором рабочий орган имеет поступательные перемещения (токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки). Упор 1, связанный с рабочим органом, вместе с последним совершает быстрые (хо- / лостые) или медленные (рабочие) движения вперед или назад. При помош,и рукоятки или кнопки (движение 2) включается ход вперед, и система начинает работать автоматически до окончательного самовыключения. Упор 1 (на рабочем органе), встречая упор 3, переключает скорость с быстрого хода на рабочий (движение 4), начинается обработка детали. По соприкосновении упора 1 с упором 5 происходит окончание рабочего хода и переключение на быстрый обратный ход (движение 6). При обратном ходе упор /, встретив конечный упор 7, останавливает всю систему (движение 8). Очевидно, осуществление вышеприведенной схемы возможно различными путями (механическим, гидравлическим, электромеханическим или их комбинацией). [c.133]

Наиболее автоматизированы в настоящее время классические технологические процессы прежде всего в условиях массового производства, где широко применяются автоматы и автоматические линии всех известных типов (универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, станки-комбайны, автоматические линии из агрегатного, универсального и специального оборудования). Более сложной является задача автоматизации технологических процессов серийного производства. В условиях индивидуально разрабатываемых, нетипизпрованных технологических процессов она выражается в автоматизации универсальных станков, работающих с одним быстросменным инструментом, а в последние годы —-в применении станков с программным управлением. Типизация технологических процессов, применение групповой технологии и групповых наладок позволяет использовать в серийном производстве методы автоматизации и оборудование, характерные для массового производства универсальные и специализированные автоматы и полуавтоматы, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки обратимой конструкции, переналаживаемые автоматические линии и т. д. [c.123]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Проблема оставалась нерешенной. Как ее решить В каком направлении развивать конструкции и компоновки автоматов Как прогнозировать их развитие Эти и многие другие вопросы волновали Шаумяна. Он все яснее видел необходимость в переходе от конкретного конструктивного анализа, которым занимался до сих нор, к обобщенному структурному, к систематике схемных решений, опирающейся на признаки, наиболее специфичные для автоматов принцип их действия и характер управления. По какому критерию их сравнивать и что положить в основу количественного анализа Очевидно, те критерии, которые определяют самое назначение автоматов, целесообразность их создания. Но здесь молодого исследователя ждали новые. неясности и сомнения. Считалось, что машины-автоматы и полуавтоматы создаются для того, чтобы избавить человека от тяжелого и монотонного труда в процессе производства, передав на могучие плечи машин выполнение тех функций, которые прежде осуществлялись человеком вручную. Однако это ли главное Почему считается, что автоматизация чуть ли не автоматически облегчает труд человека Ведь интенсивность труда рабочего-оператора многошпиндель-ного полуавтомата намного выше, чем токаря универсального станка — последний работает поочередно с машиной. Уменьшать количество рабочих, занятых в производстве, можно по-разному. Можно разработать автоматические механизмы и устройства, которые позволят рабочему обслуживать не один, а два станка — число рабочих сократится вдвое. Но можно создать машину-автомат, равную по производительности десяти обычным станкам. Пусть даже ее по-прежнему обслуживает один человек — он заменяет теперь десятерых [c.33]

Применение станков с программным управлением становится одним из главных направлений автоматизации мелкосерийного и серийного производств, обеспечивающим повышение качества продукции и производительности труда. В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС в девятой пятилетке выпуск станков с числовым программным управлением увеличится в 3,5 раза, что позволит в 3—4 раза повысить производительность труда по сравнению с обработкой на универсальных станках. При хорошей организации производства станки с числовым программным управлением дают большой экономический эффект в короткие сроки, [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...