Требования, предъявляемые к обработке плоскостей

Плоское шлифование является наиболее распространенным способом обработки плоскостей и фасонных линейных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности и шероховатости поверхности. [c.306]

В конструкциях машин, выпускаемых машиностроительными заводами, имеется большое количество деталей с плоскостями, к точности обработки и чистоте поверхности которых предъявляются повышенные требования. Точность обработки (макрогеометрия) таких плоскостей определяется предельными отклонениями от плоскостности, отнесенными ко всей длине или к определенной части длины плоскости, согласно ГОСТ 3457—46, а чистота поверхности (микрогеометрия) — по ГОСТ 2789—59. [c.5]

К точности обработки плоскостей деталей этой группы предъявляются наиболее высокие требования. [c.6]

Обработка на планшайбе. При обработке основания рейсмуса (см. рис. 82, д) требуется, чтобы ось отверстия под стойку рейсмуса была строго перпендикулярна, а верхняя торцовая поверхность основания параллельна опорной плоскости основания. Подобные требования предъявляются и к другим деталям машин. Указанные требования будут выполнены, если после закрепления основания рейсмуса для обработки отверстия под стойку и торцовой поверхности его ранее обработанная опорная плоскость будет расположена перпендикулярно к оси вращения станка. Использование самоцентрирующего или четырехкулачкового патрона может привести к браку детали, если она почему-либо не будет плотно прижата опорной плоскостью к установочной поверхности всех кулачков патрона. Такой же результат получится и в том случае, если хотя бы один из кулачков займет положение, показанное на рис. 53. [c.298]

К точности обработки плоскостей корпусных деталей типа станин, поперечин, столов предъявляются высокие требования. Например, на прямолинейность направляющих дается допуск в пределах от 0,01 до 0,05 мм на 1000 мм длины. От точности обработки плоских поверхностей крупных деталей зависит точность взаимного положения и взаимодействия отдельных механизмов, а следовательно, и работы всего станка. [c.297]

В качестве наиболее характерного вида фрезерования принята обработка плоскостей торцовыми фрезами. Это одна из наиболее тяжелых операций. Фрезерование плоскостей требует не только больших затрат мощности, но и предъявляет повышенные требования к жесткости системы СПИД. [c.43]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности и, главным образом, к точности отливок, металлические формы изготовляются либо путем механической обработки, либо отливкой, при которой рабочие полости формы оформляются стержнем и самой формой. Например, отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и точности (немаловажное значение здесь имеет и расход дорогостоящего сплава), не должны изготовляться в формах с литыми рабочими полостями. Для изготовления чугунных и стальных отливок, к шероховатости поверхности и точности которых предъявляются меньшие требования, рабочие полости формы выполняются литыми с последующей зачисткой (по мере надобности) и обработкой плоскостей разъема. В тех случаях, когда при литье не обеспечивается необходимая точность полости формы, применяют механическую обработку. Однако необходимо иметь ввиду, что механическая обработка не только увеличивает стоимость формы, но и уменьшает ее стойкость. На основе ряда исследований и практического опыта установлено, что стойкость форм с литыми рабочими поверхностями значительно выше, чем у форм с механически отработанными. [c.38]

Сверла используются главным образом для предварительной обработки отверстий. К точности изготовления, жесткости и качеству заточки сверл, применяемых для работы на КРС, предъявляются повышенные требования. К спиральным сверлам для работы на КРС предъявляются следующие дополнительные требования обратный конус в пределах 0,02—0,05 мм на всей длине рабочей части увеличение толщины сердцевины к хвостовику 0,8—1,8 жж/100 мм обе ленточки должны лежать в одной плоскости вращения, проходящей через ось хвостовика биение ленточек вблизи заборного конуса при базировании сверла по хвостовику не более 0,02—0,04 мм угол при вершине выдержан с точностью Г. [c.227]

К конструкциям деталей, обрабатываемых строганием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной при обработке строганием является конструкция детали, у которой форма поверхности представляет плоскость или сочетание плоскостей обрабатываемые поверхности расположены в одной плоскости, что позволяет обрабаты- [c.587]

К конструкциям деталей, обрабатываемых шлифованием, предъявляется ряд требований, обеспечивающих их технологичность. Технологичной является конструкция, у которой необрабатываемые и обрабатываемые поверхности детали, находящиеся в одной плоскости, разделены канавкой предусмотрены центровые отверстия для ступенчатых валов и установочные фаски у пустотелых валов для их фиксации при обработке [c.590]

При уплотнении деталей, не перемещающихся друг относительно друга, нет надобности предъявлять высокие требования к плоскостности прилегающих поверхностей. Сквозные отверстия в разъемных корпусах также уплотняют кольцами, как показано на фиг. 7. Обычно применяемые способы уплотнения требуют точной обработки (шабровки) уплотнительных поверхностей несмотря на это, уплотнение не всегда бывает совершенным. При использовании уплотнительных колец круглого сечения уплотнение плоскостей разъема не вызывает затруднений, а конструкция получается гораздо более простой. На фиг. 8 показан пример уплотнения алюминиевым кольцом. Другим способом является [c.711]

Шлифование периферией круга применяется для получения высокой чистоты поверхности. Вследствие того, что контакт абразивного круга с обрабатываемой плоскостью происходит по меньшей поверхности, чем при шлифовании торцом круга, высота микронеровностей при шлифовании периферией круга меньше. Однако при этом ниже производительность процесса и выше размерный износ круга. Поэтому метод может быть рекомендован лишь в тех случаях, когда к чистоте поверхности обрабатываемой плоскости предъявляются повышенные требования (У7—У8) при невысокой точности обработки (0,05—0,06 мм на 1 пог. м). [c.13]

Те же требования, которые предъявляются к шпинделям передних бабок, относятся и к шпинделям задних бабок. К корпусам задних бабок и конструктивному выполнению их стыков со станиной и проставкой, помимо высоких требований по жесткости в радиальном направлении, предъявляются высокие требования к осевой жесткости и к симметричности конструкции. В случае несимметричной конструкции и недостаточной жесткости задней бабки наблюдается поворот ее в горизонтальной плоскости под действием осевой силы. Это приводит к появлению конусности при обработке в центрах, а иногда к снижению виброустойчивости из-за ухудшения прилегания заднего центра к центровому гнезду. [c.214]

Тенденция к увеличению точности приборов, их миниатюризации и уменьшению веса порождает конструкции деталей, к которым предъявляются весьма высокие требования по точности геометрических параметров не только отдельных элементов (отверстий, плоскостей, пазов и др.), но и их взаимного расположения. Жесткость многих деталей, как правило, невелика и неодинакова в различных направлениях по отношению к направлению сил резания, что может вызвать дополнительные погрешности при обработке. [c.91]

Обработка выталкивателей. Выталкиватели предназначены для удаления прессуемой детали из оформляющего гнезда пресс-формы. В некоторых случаях они одновременно являются стержнями, оформляющими отверстия. В ряде случаев торец выталкивателя является оформляющей поверхностью. Если к поверхности прессуемой детали не предъявляется особых требований, выталкиватели устанавливают заподлицо с нижней плоскостью оформляющего гнезда или на 0,1—0,15 мм выше этой плоскости. Достигается заданное положение выталкивателя шлифованием торца после определения фактического расстояния ст нижней [c.127]

К механической обработке гребенчатых втулок предъявляются следующие требования а) неконцентричность наружных диаметров гребешков и расточки втулки необходимо выдерживать в пределах допусков на соответствующие размеры, диаметров гребешков б) толщину гребешков необходимо выдерживать с точностью до 0,05 мм в) допускаемое отклонение расстояний гребешков от торцовой плоскости не должно превышать 0,05 мм г) конусность и овальность отверстий не должна превышать 0,02 мм д) биение по наружным поверхностям зубцов относительно расточки — не более 0,08 мм е) овальность наружных поверхностей зубцов допускается в пределах 50%, допусков на размеры диаметров ж) биение торцовой плоскости относительно оси расточки допускается не больше 0,05 мм [c.236]

Погрешности расположения определяются следующими отклонениями неперпен-дикулярностью плоских поверхностей, несо-осностью отверстий и смещением их осей относительно номинального положения, а также отклонениями размеров поверхностей. Следует отметить, что при обработке корпусных деталей более высокие требования предъявляются к точности отверстий, более низкие — к точности плоскостей. [c.181]

В качестве наиболее характерного вида фрезерования принятг обработка плоскостей торцовыми фрезами. Это одна из наиболее тяже лых операций, выполняемых на агрегатных станках. Фрезеровант плоскостей требует не только больших затрат мощности, но и предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. [c.258]

Обработка на планшайбе. При обработке осиовзния рейсмуса (см. рис. 75, д) требуется, чтобы ось отверстия под стойку рейсмуса была строго перпендикулярна, а верхняя торцовая поверхность основания параллельна опорной плоскости основания. Подобные требования предъявляются и к другим деталям машин. Указанные требования будут выполнены, если после закрепления основания рейсмуса для обработки отверстия под стойку и торцовой поверхности его ранее обработанная опорная плоскость будет расположена перпендикулярно к оси вращения станка. Использование самоцентрирующего или четырехкулачкового патрона может привести к браку детали, если она почему-либо не будет плотно [c.243]

Ускорение пучка осуществляется системой многоэлектронных линз. Потери ионов, обусловленные существованием объемного электрического заряда, создают дополнительные проблемы и при конструировании систем формирования ионных пучков высокой интенсивности. Чаще всего в таких установках применяют двух- и трехэлектродные линзы для создания одно- и двухзазорного ускорения [125]. В сильноточных установках ионного легирования широко используют магнитные квадрупольные линзы, способные компенсировать расширение пучка под действием пространственного заряда. Для обработки больших площадей необходимо либо расфокусировать пучок, либо обеспечить его сканирование. Расфокусировка приводит к неоднородности потока, и на практике чаще используют сканирование пучка. Разработаны различные системы сканирования электростатическое, электромагнитное, механическое сканирование, комбинированные системы. Если к монохроматичности пучка не предъявляется жестких требований, то эффективное сканирование в электромагнитном поле можно обеспечить, модулируя по энергии вытягиваемый из источника пучок ионов [109]. В связи с упоминавшимся пространственным зарядом в сильноточных установках для сканирования часто применяют механические системы пучок ионов неподвижен или сканирует лишь в одной плоскости, а равномерность облучения обеспечивается перемещением обрабатываемой детали. [c.87]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инсгрумептальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифноквалификационному справочнику. [c.4]

При работе с телескопическим HP достигаются максимальные плотности мощности излучения — 10 -Ю Вт/см . Но не всегда при прецизионной обработке материалов требуются столь высокие плотности мощности. Зато к таким характеристикам излучения, как распределение интенсивности в плоскости фокусировки, стабильность положения оси диаграммы направленности и импульсной энергии, всегда предъявляются высокие требования, так как ими определяется качество обработки. В однозеркальном режиме работы, в отличие от режима с HP, выходное излучение обладает более высокой стабильностью оси диаграммы направленности и импульсной энергии. В режиме с одним выпуклым зеркалом при расходимостях близких к дифракционной ( реал = (2 3)0диф) нестабильность импульсной энергии не превышала 2-3%, а колебания оси диаграммы направленности практически не наблюдались. Заметное снижение нестабильности характеристик излучения при использовании HP достигалось путем герметизации пространства между зеркалами резонатора и выходными окнами АЭ и изоляции АЭ с резонатором от источника питания. Полностью избавиться от влияния механических воздействий и воздушно-тепловых потоков при работе с HP не удавалось, поскольку решение этой проблемы в производственных условиях представляет собой достаточно сложную техническую задачу. Распределение интенсивности в дальней зоне [c.128]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика и слесаря-лекальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая ими работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-ин-струментальщиком, входит механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и прессформ, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий и др. Слесарь-лекальщик порой выполняет такие работы, которые невозможно осуществить на самом точном и совершенном оборудовании (например, изготовление шаблонов-парабол, шаблонов для проверки профиля зуба зубчатого колеса). В некоторых случаях он занимается слесарной обработкой профилей матриц и пуансонов сложных штампов, прессформ, измерительных приборов, контрольных приспособлений, а также окончательной отделкой наиболее точных поверхностей ответственных деталей. [c.8]

Выполнение фрезерных работ на горизонтально-расточных станках. Фрезерованпе на расточных станках рекомендуется проводить в тех случаях, когда предъявляются требования к взаимному расположению фрезеруемых поверхностер и осей обрабатываемых отверстий. Выполнение этих требований упрощается, если обработку отверстий и фрезерование плоскостей выполнять за один установ заготовки. Фрезерование плоскостей с разных сторон заготовки удобнее выполнять также за один установ на поворотном столе станка. При отсутствии стола используют наборы фрез или обрабатывают каждую сторону заготовки, каждый раз вновь устанавливая заготовку и выверяя ее положение. [c.529]

Точность деталей машин характеризуется отклонением действительных размеров элементов детали от заданных (погрешности размеров), отклонениями формы реальных поверхностей или профилей детали от заданных форм геометрических поверхностей или профилей (отклонения формы), отклонениями от номинального расположения рассматртзваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз, или отклонениями от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей (отклоиеиия расположения). Шероховатость обработанных поверхностей оценивают отдельно. При этом существует определенное соотношение между требованиями по точности обработки элементов детали и шероховатостью поверхности (табл. 1). В ряде случаев к деталям предъявляют особые требования в отклонении веса, дисбаланса, физико-механических свойств и т. п. [c.5]

Таким образом, погрешности от температурных деформаций рассмотренных узлов станка вызывают изменение размера статической настройки (в отношении диаметральных размеров) в среднем на величину 0,017 мм, что создает погрешность на диаметральном размере детали бколо 0,04 мм. Существенно меньше влияние температурных деформаций этих узлов на точность обработки в плоскости действия составляющих Рх—Рг силы резания, если эти погрешности составляют несколько десятков микрометров, то чаще всего ими можно пренебречь. Температурные деформации опорного торца шпинделя станка могут достигать величины 0,03 мм при Рд = 4420 Н (452 кгс) (в направлении действия составляющей Рх силы резания), с чем, в ряде случаев, приходится считаться, особенно если к точности линейных размеров предъявляются сравнительно высокие требования. [c.262]

На рис. 47 показан корпус (люлька) поворотного приспособления для сверления отверстий в раме трактора в двух плоскостях под углом 90°. В корпусе обрабатывают восемь отверстий диаметром 42 мм под кондукторные втулки н площадки. На площадках корпуса монтирую т призмы н пластины для базирования, пневматическое устройство для зажима и стойки откидных кондукторных планок. В приспособлении предусматривается независимая обработка деталей и сборка их без подгонки, что обеспечивается точностью обработки площадок, монтируемых на корпусе деталей, и технологических отверстий для их координации. К корпусу предъявляют следующие требования несооснссть отверстий диаметром 70+ мм под цапфы должна быть в пределах 0,05 мм непараллельность установочных площадок от баз в пределах 84 [c.84]

Высота микронеровностей при таком шлифовании меньше, чем при шлифовании торцом круга. Однако производительность меньще, а износ круга больше. Этим методом можно пользоваться лишь в тех случаях, когда к чистоте поверхности обрабатываемой плоскости предъявляются повышенные требования (V7—V8) при невысокой точности обработки (0,005—0,06 мм на 1000 мм длины). [c.298]

Современное развитие технологий неразъемного соединения позволяет существенно сократить затраты на технологические процессы, эффективно использовать материал, сократить объемы материала, перерабатываемого в стружку. В ряде случаев, когда к прочности и надежности изделия предъявляются повышенные требования, вопросы удешевления технологической обработки отступают на второй план. Примером таких конструкций могут быть несущие плоскости современных самолетов И, в первую очередь, сверхзвуковых, у которых ребра жесткости выфрезеровываются из толстостенного листового материала алюминиевого сплава (рис. 1.3.27, а). Такое конструктивное решение определяет условие и характер технологической обработки. [c.61]

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса (табл. IVЛ2 и IV. 13). Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, еслн для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней. [c.295]

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования плоскостность (отсутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллельность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются н чертежах условными обозначениями или текстом в технических требованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средствами, что при обработке наружных цилиндрических поверхностей. [c.38]

Торцовые поверхности пластин (по плоскостям разъема) подвергаются чистовой обработке шлифованию, тонкому точению, а иногда и притирке. Отклонения от плоскостности стыковых поверхностей допускаются только в сторону вогнутости. Предельное отклонение не должно превышать 0,005 мм. При утолщенных пластинах с расточками под подшипники отклонение от перпендикулярности плоскостей разъема к осям отверстий под подшипники не должно превышать 0,01—0,02 мм на радиусе длиной 50 мм. Допуски на межосе-вые расстояния определяются классом точности зацепления и колеблются в пределах + 0,02—0,03 мм. В тех случаях, когда расточки в уплотняющих пластинках представляют собой опоры скольжения к качеству поверхности, точности изготовления и материалам предъявляются особые требования. [c.137]

Различют горизонтальные, наклонные и вертикальные плоские поверхности. К ним предъявляются требования по прямолинейности, плоскостности, точности расположения по отношению к базовой поверхности и шероховатости. Плоскости, как правило, обрабатывают торцовыми или цилиндрическими фрезами. Заготовки устанавливают в тисках или специальных приспособлениях. На подлежащую обработке поверхность наклеивают смазанную маслом полоску бумаги. [c.142]

Характерной особенностью подшипникового производства является то, что к нему предъявляются большие требования в части точности обработки, следствием чего основной частью работ по производству подшипниковых деталей (колец, шариков, роликов) являются шлифовальные работы. Это производство в основном распадается на две части 1) заготовительные работы и 2) окончате-ньная доводка до необходимой степени точности. Заготовительные работы по производству колец производятся на горизонтальных ковочных машинах типа Аякса или Газенклевера, если в этом есть надобность, после чего из этих поковок или непосредственно из валов или труб производится обточка колец на автоматах одно- или многошпиндельных. Кольца после обточки, пройдя термич. обработку, поступают на шлифовку, причем монтажные поверхности—цилиндрич. поверхности по наружному и внутреннему диаметрам и торцовые плоскости колец только шлифуются, а рабочие поверхности (бег шариков) кроме того и полируются с целью дать гладкую беговую дорожку без рисок, царапин н следов шлифовки. Основным оборудованием в процессе шлифовки являются нормальные шлифовальные станки (см.), применяемые и в других отраслях пром-сти некоторые из них однако при использовании в подшипниковом проиаводстве требуют переде- [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...