Материал алюминиевые сплавы

В табл. 42 приведены значения коэффициента Пуассона и модуля упругости материала алюминиевый сплав 1100 — волокно борсик диаметром ПО мкм. Расчет коэффициента Пуассона производили по диаграмме напряжение—деформация. Поскольку на полученной кривой имеются две области линейная (в пределах упругой области) и нелинейная (область, где матрица пластически деформируется), в таблице даны значения коэффициента Пуассона для обеих областей. Б табл. 43 приведены типичные свойства 204 [c.204]

СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6061-SO об. % В С РАЗЛИЧНЫМИ ТИПАМИ УКЛАДКИ ВОЛОКНА [114] [c.207]

ХАРАКТЕРИСТИКИ СЖАТИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6061 - БОРНОЕ ВОЛОКНО (ДИАМЕТРОМ 110 мкм) [c.207]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6061 — БЕРИЛЛИЕВАЯ ПРОВОЛОКА [1, 210] [c.212]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6061 — Be В НАПРАВЛЕНИЯХ ПОД УГЛОМ К ОСИ УКЛАДКИ ВОЛОКОН [210] [c.212]

Исследование поперечного сечения композиционного материала алюминиевый сплав 2024-В с выходом на поверхность волокон бора в водных растворах хлоридов показало, что по сравнению с неармированным сплавом 2024 этот материал подвержен значительной локальной коррозии как в напряженном состоянии, так 228 [c.228]

Материал алюминиевый сплав марки Д1 по ГОСТ 4784—74. Покрытие — Ап1 0t . прм (по ГОСТ 9.073—77). [c.449]

Материал — алюминиевый сплав. [c.69]

Исходная толщина стенок оболочки 5 = 4 мм, материал - алюминиевый сплав Е= 72000 МПа, v = 0.3, р = 2.7 10 кг/мм , в качестве допускаемого напряжения будем использовать предел текучести а" = 160 МПа. Предел прочности материала ст 200 МПа [c.500]

Механические свойства композиционного материала алюминиевый сплав 6061—Be в направлении под углом к оси укладки волокон 42 [c.354]

Материал алюминиевый сплав марки Д1 по ГОСТ 4784-94. [c.621]

Скорость V (м/мии) и мощность N (кВт) резаиия при фрезеровании твердосплавными торцовыми фрезами (обрабатываемый материал — алюминиевые сплавы) [c.245]

Подача на зуб Sz (мм/зуб) при фрезеровании концевыми быстрорежущими фрезами (обрабатываемый материал — алюминиевые сплавы) [c.270]

Скорость V (м/мин) и мощность N (кВт) резания при фрезеровании быстрорежущими концевыми фрезами (обрабатываемый материал — алюминиевые сплавы) [c.274]

Рис. 13. Кривые напряжение — деформация, полученные при растяжении в продольном направлении композиционного материала алюминиевый сплав 2024, упрочненный волокном бора (64 об. %) диаметром 150 мкм

Пример I. Задано разрушающая нагрузка 7 кр= 1500 кН материал — алюминиевый сплав с От = 29 кН/см и = 0,7- I f кН/см. [c.57]

I = 50 см материал — алюминиевый сплав Е = 0,7-10 кН/см . [c.93]

Пример 1. Задано разрушающее давление Рир = 0,1 кН/см, / = 80 см, материал — алюминиевый сплав с = 18 кН/см и = 0,7-10 кН/см. Способ изготовления — механическое фрезерование. [c.124]

Полиуретан применяют при давлении в контейнере до 1000 МПа толщина пластины в контейнере для разделительных операций В = 25-гЗО мм. Разделяемый материал алюминиевые сплавы, медь, латунь с временным сопротивлением Ов < 250 МПа толщиной до 3 мм алюминиевые сплавы, латуни, бронзы, углеродистые стали с временным сопротивлением 250 < [c.42]

Материал Алюминиевые сплавы и углеродистые стали Легированные и жаропрочные стали Титановые сплавы [c.530]

Для проверки точности станка при контурном фрезеровании используют образец-изделие (эск. 3) в ввде диска диаметром D и толщиной Ь = (0,05. .. d, )D. Материал алюминиевый сплав, серый чугун или сталь. Образец предварительно обработан. [c.100]

Материал Алюминиевые сплавы [c.221]

Цилиндры двигателей с воздушным охлаждением могут представлять собой моноблок или быть составными. Цилиндр, изображенный на рис. 26, а, изготовлен в виде общей отливки (из чугуна), состоящей из собственно цилиндра /, головки 2, впускного и выпускного патрубков и охлаждающих ребер. Конструкции, показанные на рис. 26,6 и в, имеют отъемные головки 2, изготовленные из более теплопроводного материала (алюминиевого сплава) по сравнению с материалом самого цилиндра. При этом обеспечиваются более благоприятные условия охлаждения, повышается надежность двигателя, а также значительно упрощается изготовление. Головка с цилиндром может быть соединена стяжными болтами или с помощью резьбы, как показано на рис, 26,6 и в. Для получения достаточной плотности в резьбовом соединении головку при сборке навертывают на цилиндр, нагретый до 400°С, и при эксплуатации ее не снимают. В нижней части цилиндр имеет фланец с отверстиями для крепления болтами к картеру. [c.79]

Термическая обработка является одной из самых ответственных операций в технологическом процессе изготовления деталей из алюминиевых сплавов. Роль термической обработки в придании этим сплавам высоких механических свойств огромна. В этом отношении алюминиевые сплавы занимают второе место после сталей. Только благодаря термической обработке алюминиевые сплавы сделались важнейшим (после сталей) конструкционным материалом современного машиностроения. Как конструкционный материал, алюминиевые сплавы имеют даже в некоторых отношениях преимущества перед сталями. В частности, их удельная прочность, т. е. прочность, отнесенная к удельному весу, выше удельной прочности сталей, и вес конструкций из алюминиевых сплавов при равной прочности и жесткости может получиться в ряде случаев меньше веса стальных конструкций. [c.280]

Метод экструзии применяли также для изготовления предварительных заготовок композиционного материала алюминиевый сплав 7075 (0,5% Si 0,7% Fe 1,2—2,0% Си 5,1—6,1% Zn 0,3% Mn 2,1—2,9% Mg 0,2% Ti, 0,18—0,4% r) --нитевидные кристаллы карбида кремния [225]. Смесь для прессования содержала порошок алюминиевого сплава 7075 с размером частиц 400 меш и 20 об.% нитевидных кристаллов карбида кремния, имеющих длину 100—700 мкм. Кроме того, в эту смесь добавляли пластификатор, позволяющий осуществлять прессование при комнатной температуре. Наилучшие результаты данной работы были получены при использовании в качестве пластификатора двухпроцентной водной суспензии метилцеллюлозы. Прессование проводили в матрицах с круглой, диаметром 1 мм и квадратной, со стороной квадрата о,86 мм формой очка. Размеры очка были выбраны с учетгед длины нитевидных кристаллов. Входной угол был равен 60°, а коэффициент экструзии — 350. Полученные предварительные заготовки затем укладывали в пресс-формы 148 [c.148]

МОДУЛЬ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ и КОЭФФИЦИЕНТ ПУАССОНА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ IIOO — [c.205]

Предел прочности в поперечном направлении одноосноармированного композиционного материала алюминиевый сплав 6061 — 50 об. % борного волокна диаметром 144 мкм в термообработанном состоянии при 20 С составляет 30 кгс/мм , а при 200° С — 19 кгс/мм2 [c.208]

СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ Х7002 - Be ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [210] [c.212]

Влияние начального распределения температуры здесь совершенно исключено тем, что стенка цилиндра тонкая и теплопроводность материала (алюминиевый сплав) достаточно велика. Этот факт убедительно говорит о том, что граничное условие 3-го рода нелинейно из-за переменности коэффициента теплоотдачи. Таким образом, а зависит не только от гидродинамики потока, которая определяет порядо-к величины а в стабилизированном периоде, но и от времени (инварианта Фурье). Изложенное заставляет по-новому подойти к физическому толкованию периода иррегулярного режима и сделать корректной систему уравнений, описывающих задачу. [c.615]

Механические свойства ьомпозиционного материала алюминиевый сплав 6061— бериллиевая проволока 42J [c.354]

Свойства композиционного материала алюминиевый сплав Х7002—Be при различных температурах 42 [c.354]

Материм алюминиевый сплав марки Д1 по ГОСТ 4784-94. Покрытие - Ан. Оке. прм. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий - по Н14, валов - по hl4, остальных - по jsl4. [c.623]

Материал алюминиевый сплав А1—Си DTD 646. Среднее напряжение 8,8 кГ/мм- (данные по Фишеру и Винкворту [587]) [c.262]

Существует несколько вариантов сухих отсеков гофрированной конструкции. Оболочка (двух- или трехслойная) состоит из одного слоя гофра и одного или двух слоев гладкой обшивки. Листы соединены с помощью сварки или склеивания. Материал алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь. Применяют гофры различного сечения трапециевидные, синусоидальные, омегообразные и др. Иногда используют конструкции в виде гофрированной обшивки, Нодкрепленной мощными лонжеронами. [c.317]

Пример 1. В алюминиевой панели шириной 6 = 2 м и толщиной А = 100 мм обнаруя<ена плоская сквоз-Вая трещина в сварном шве. Панель нагружена усилием /=1400 тс, трещина длиной Z = 20 мм расположена перпендикулярно направленшо растяжения в центральной части панели. Материал — алюминиевый сплав 5083-0 с вязкостью разрушения 25 МПа м . Безопасна ли эксплуатация такой панели [c.129]

Определение оо,2 методом возвращения к начальной нагрузке [материал—алюминиевый сплав Д16-Т, образца=78,5 мм -, тензометр—индикаторный, база 50 мм, увеличение 200 испытательная машина УМ-5, шкала 500С0 н (5000 кГ) [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...