Назначение и виды автоматов

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ АВТОМАТОВ [c.210]

Кривошипные прессы-автоматы с верхним приводом применяют для штамповки деталей из полосы и ленты. Прессы-автоматы с верхним приводом по усилию делаются примерно такими же, как и прессы-автоматы с нижним приводом. По внешнему виду и конструктивному оформлению эти прессы мало отличаются от прессов простого действия универсального назначения с закрытой станиной. Однако прессы-автоматы имеют расширенные окна в стойках станины и специальные автоподачи, а также увеличенную жесткость конструкции пресса при более напряженном режиме его работы. [c.222]

Однако машины различного технологического назначения имеют единую основу автоматизации, и построение автоматов всех видов можно подчинить общим закономерностям, осуществляя его едиными методами. [c.19]

В общей части руководства указываются назначение и область применения автомата, описываются способы его распаковки, транспортировки и установки на фундамент и порядок подготовки к первоначальному пуску. В паспорте автомата указываются его основные данные (модель, завод-изготовитель, год выпуска, габариты, вес и др.), фотография общего вида, посадочные и присоединительные размеры, габариты автомата в плане, схема и спецификация органов управления. Здесь же приводятся технические характеристики автомата, перечень и характеристики принадлежностей, поставляемых к ним, сведения о механике главного движения, подач и вспомогательных движений с указанием чисел зубьев сменных зубчатых колес, настраиваемых чисел оборотов шпинделей, распределительного вала, времени получаемого цикла обработки и др. Для указания изменений, вносимых в конструкцию автомата, и внесения сведений о его ремонте в процессе эксплуатации в паспорте имеются специальные таблицы. [c.353]

Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности автоматов этой группы приведены в табл. 45—47. Общий вид сварочного [c.57]

Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности автоматов этой группы приведены в табл. 48—51. Общие виды и электрические схемы показаны на рис. 43—46. [c.57]

При нарезании резьбы на токарно-винторезных, револьверных, сверлильных и фрезерных станках общего назначения и на специальных станках аналогичной конструкции (болторезных и гайконарезных автоматах, резьбофрезерных и других станках) предусматриваются те же мероприятия по технике безопасности, что и при выполнении других видов работ на подобных станках. Особенно важно обеспечение техники безопасности при нарезании резьбы на станках с вращающимися резцовыми головками в связи с высокой скоростью их вращения и разбрасывания стружки. [c.284]

Средние значения Дм для отдельных видов оборудования станки общего назначения (токарные, сверлильные, револьверные, фрезерные, шлифовальные и т. д.) равны 1 полуавтоматы — 1,5 2 автоматы — 2 4 зуборезные станки — 4 5, [c.641]

С точки зрения вида и назначения оборудования статистические методы можно применять, как показал опыт, для контроля изделий, обработанных не только на станках-автоматах и полуавтоматах, но и на любых других, например, универсальных токарных, фрезерных, шлифовальных и др. Кроме механической обработки изделий, статистический метод контроля качества и хода технологического процесса с успехом распространяется и на другие виды производственных процессов штамповку, отливку под давлением, гальваностегию, термообработку и др. [c.643]

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по назначению, числу и расположению шпинделей, виду заготовки, виду работы, принципу действия и способу управления рабочим циклом. По назначению их делят на универсальные, предназначенные для обработки разных деталей, и специальные — для обработки только определенной детали. По числу шпинделей автоматы и полуавтоматы подразделяют на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.136]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

Так, например, станки металлорежущие, кузнечно-прессовые, литейные, деревообрабатывающие и некоторые другие виды технологического оборудования охватываются 38-м классом ОКП. Признак вида оборудования станки металлорежущие будет иметь код 381 (по классу) признак технологического назначения станки токарные — 3811 (группа) степень автоматизации автоматы и полуавтоматы токарной группы — 38111 (подгруппа) конструктивный признак автоматы токарные — 381111 (вид). Такой вид оборудования относится к ВГК ОКП — 381111. [c.59]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

Вид внешней характеристики источника определяется его назначением (для РДС, для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов) и способом подачи электродного металла сварка штучным электродом, сварка с независимой скоростью подачи электродной проволоки, сварка со скоростью подачи, зависящей от выходного напряжения. Источники с ПВХ используют для сварки штучным электродом и механизированной сварки под флюсом, если автомат (полуавтомат) имеет независимую скорость подачи электродной проволоки. В последнее время нашли применение источники с комбинированной внешней характеристикой, имеющей участок с ПВХ и участок с ЖВХ. [c.224]

Как и показатели производительности, показатели надежности автоматов и автоматических линий в зависимости от поставленной задачи имеют три вида а) показатели фактической эксплуатационной надежности действующего оборудования б) показатели ожидаемой надежности проектируемого оборудования в) показатели требуемой надежности — допустимые показатели надежности, определяемые из условия выполнения автоматом или автоматической линией заданного функционального назначения. [c.68]

I. Проблема автоматизации рабочего цикла и создания машин и линий непрерывного действия. До последнего времени успехи автоматизации определялись главным образом созданием высокопроизводительных автоматических машин и агрегатов, в которых до минимума сокращались холостые ходы рабочего цикла, т. е. потери вида I. Конструкторы уделяют большое внимание созданию машин с высокими эксплуатационными показателями. Современные универсальные станки конструируются таким образом, что время, затрачиваемое на переналадку станка, сводится к минимуму. При создании машин-автоматов самого различного технологического назначения должен быть поставлен вопрос какой метод осуществления данного технологического процесса с точки зрения принципиального построения рабочей машины следует признать наиболее совершенным. Очевидно, совершенным будет такой процесс, в котором отсутствуют холостые ходы, во время которых не происходит обработка материала. В этом случае производительность машины, осуществляющей непрерывную обработку, будет повышаться прямо пропорционально увеличению технологической производительности, т. е. Q, = К, 1] = 1- [c.61]

Анализируя целевые механизмы рабочих ходов, можно заметить, что их конструктивная общность наблюдается, как правило, только в пределах данного вида машин одинакового технологического назначения (токарных, шлифовальных, контрольных и т. д.). Наиболее распространенными типами автоматов и полуавтоматов в машиностроении являются в настоящее время токарные (для тел вращения) и агрегатные (для деталей, неподвижных при обработке). Поэтому наиболее типовыми механизмами рабочих ходов являются суппорты и силовые агрегатные головки. Их рассмотрению и анализу и посвящена настоящая глава. [c.355]

В нашей стране выпускают свыше 160 тыс. наименований различных машин, приборов н механизмов. В связи с развитием новых отраслей промышленности и все большим внедрением автомати-зац1П1 и механизации производственных процессов в нашей стране ежегодно создается около 4 тыс. новых видов машин, оборудования и приборов. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся по конструкции и размерам. Для рационального сокращ,еиия номенклатуры изготовляемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий. [c.46]

Назначение. На рис. 1 представлен общий вид автомата АКП-1, предназначенного для контроля и сортировки цилиндрических пружин сжатия контрольного клапана насос-форсунки производства Карбюраторного завода им. В. В. Куйбыщева. [c.389]

В специальном проектно-конструкторском бюро Латвийской ССР на базе нормализованного основания с пневматическим поворотным столом разработана гамма сборочных автоматов. На неподвижной плпте основания вокруг поворотного стола монтируются специальные сборочные механизмы. Назначение и последовательность установки этих механизмов зависят от вида изделия, подлежащего сборке, и технологического процесса ее проведения. Каждый сборочный механизм, как правило, имеет самостоятельный привод. [c.379]

Транспортно-передающие органы — цепи 4 к 16 смонтированы на жесткой раме 9, которая составляется из отдельных секций 5. Первая секция 17 одним концом (правым) крепится к приводной станции 19, на которой помещены пульт управления 20 и позиция визуального контроля 18. Вторым концод эта секция устапавливаег-ся в специальной нише автомата осевой завальцовки 15. Вторая секция 13 правым концом стыкуется с первой секцией, а левым устанавливается в нише автомата механической сборки 12. В зависимости от назначения я вида транспортируемых элементов секции имеют некоторые конструктивные различия. [c.431]

Испытание металлорежущих станков на точность. Все металлорежущие станки м. б. разделены на три основных группы а) станки простые, предназначенные для обработки основных поверхностей изделия (плоских и цилиндрических) O) станки специальные, предназначенные для обработки специальных деталей или особых, отличных от упомянутых выше в) автоматы, производящрхе помимо обоих движений резания—рабочего и подачи— также и движения установочные как в отношении инструмента, так и в отношении материала или заготовки. На практике границы, разделяющие эти три категориях станков, зачастую утериваются. В дальнейшем приведены основные, ведущие принципы испытания станков, но рассмотрены они только лишь в отношении первой основной группы. Применение тех же принципов и методов к любому из встречающихся в практике станков иных типов не вызовет никаких затруднений. Что лш касается первой группы станков, то и здесь, при всем различии наименований, типов, назначений и конструкций простых металлорежущих станков, они объединяются рядом наиболее общих признаков, позволяющих пе рассматривать принципы проверрш каждого их вида в отдельности. Совершенно достаточно разделить весь этот класс станков на две подгруппы [c.400]

Задача 5.23. На выходе из регулируемого роторного насоса, снабженного автоматом-ограничителем давления, установлен еще ограничитель подачи, назначение которого — ограничивать расход жидкости в системе при возрастании частоты вращения ведущего вала насоса. Ограничитель расхода золотникового типа состоит из постоянного дросселя диаметром др = 4 мм и переменного дросселя в виде окна размером Ьу х, где ширина окна Ь = 2 мм, а х меняется от нуля до Хтах = 7 ММ В СВЯЗИ С перемещением золотника диаметром 0зол=10 мм. [c.99]

Как видно из этих определений, автоматизацию связывают с таким важнейшим признаком, как переработка информации. Но существует много металлорежущих станков и других машин различного назначения, где заданная последовательность движений, их направление, а также скорость обеспечиваются кулачками, копирами соответствующей формы без применения средств автоматики — устройств для получения, преобразования и использования сигналов (информации). К ним относятся токарноревольверные автоматы, токарпые мпогощпипдельпые автоматы и другие станки и машины, где перемещения исполнительных органов обеспечиваются дисковыми и барабанными кулачками. Управление в виде подачи и преобразования сигналов сводится к первоначальному включению машины и ее выключению по окончании работы или к подаче сигналов (команд) на повторение цикла. [c.8]

Станки широкого или общего назначения — универсальные — применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки. Станки высокой производительности лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства. Эти станки имеют достаточную мощность для обработки деталей на более высоких режимах резания. К станкам этого вида относятся токарно-многорезцовые, круглошли-фовальные, работающие по методу поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, некоторые продольно-фре-sepHbie, токарные автоматы и полуавтоматы. [c.137]

По назначению машина может быть определена как устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации. В зависимости от этого различают машины трех видов энергетические, рабочие и информационные. Энергетические машины (машины-двигатели) предназначены для преобразования любого вида энергии в механическую (электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, турбины, паровые машины, электрогенераторы и т. п.). Рабочие машины, в свою очередь, подразделяют на технологические и транспортные. Технологические машины (металлообрабатывающие станки, прокатные станы, ткацкие станки, типографские, швейные, упаковочные и другие машины) предназначены для преобразования материала (твердого, жидкого, газообразного), г. е. изменения его формы, свойств, состояния. Транспортные машины (теплоходы и электровозы, автомобили и самолеты, конвейеры и экскалаторы, подъемные краны и т. п.) предназначены для изменения положения и направления перемещения предметов и материалов. Информационные машины (механические интеграторы, счетные полуавтоматы и автоматы и др.) предназначены для преобразования информации. [c.8]

В зависимости от назначения различают автоматы разбраковочные, осуществляющие контроль и разбраковку изделий на годные и по видам брака сортировочные, выполняющие рассортировку изделий на группы по размерам, например для селективной сборки [c.224]

Одно из современных перспективных направлений, наметившихся в разработке данных сварочных автоматов, — компоновка их из унифицированных узлов, покупных изделий и модулей. Разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона комплект модулей, обеспечивающих возможность гибкой компоновки сварочных автоматов общего назначения (типов АД238 и АД400), может быть также использован и для создания автоматов трехфазной сварки. При этом, кроме указанных модулей применяют дополнительные модули, учитывающие специфические требования данного вида сварки. [c.73]

При большом числе пластин решетки приходится опасаться неравномерного распределения между ними восстанавливающегося напряжения вследствие влияния емкостной утечки с пластин на землю. Это может повести к повторным зажиганиям дуги и повышенным перенапряжениям. В деионном выключателе для выравнивания напряжения применены электростатические экоаны. В автомате ташения поля было признано более целесообразным применить шунтирующие сопротивления. В этом случае основным их назначением является не выравнивание напряжения между пластинами, а ограничение перенапряжений при возможной потере устойчивости дуги и связанном с этим резким спаданием тока в последние моменты горения дуги. Такое явление можно видеть на осциллограмме рис. 8-40. [c.231]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Машпны ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы (рнс. 38.1) для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правйльных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбонакатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы,. мощные машины для ротационного выдавливания (обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правйльные и гнбочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа (инстру.мента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой (профилегибочные) и поворотным столом. [c.488]

Программами автоматов и полуавтоматов могут служить перфорированные ленты и карточки, бесконечные цепи с упорами, электроконтроллеры, электромагнитные ленты или другие устройства, которые позволяют давать воспринимающим механизмам необходимые команды для управления разными движениями узлов станка. Программы в виде перфорированных задающих устройств применяются главным образом для автоматизации станков общего назначения токарного и револьверного типа, но используются также в карусельных станках и многошпиндельных полуавтоматах и автоматах. [c.437]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют для обработки деталей сложной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они подразделяются по различным признакам по назначению — на универсальные и специализированные по виду заготовки — на прутковые и патронные по количеству шпинделей — иа одношпиндельные и многошпин-дельные по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные. [c.192]

Комбинации горелок осуществляются в фонарях, имеющих разнообразную форму в зависимости от их назначения. Для впуска газа фонари снабжены кранами или автоматич. приборами, позволяющими зажигать и гасить горелки во время предусмотренное по-треб 1телем. Эти приборы по своему устройству разделяются на часовые, т. е. приводимые в действие часовым механизмом, и мембранные, действующие от повышения давления газа на газовом з-де, вследствие чего мембрана меняет свое положение в механизме и открывает или закрывает доступ газа к горелке или фонарю. Обе описанные системы в нашем климате не нашли применения благодаря сильным колебаниям Г и засорению мембраны продуктами сухой перегонки зимой, когда влага газа в виде инея, бензол и нафталин окончательно засоряют автомат и действие его прекращается. Газовые фонари с 2, 3 и 4 горелками имеют нек-роо преимущество перед электрич. источниками света в отношении возможности их частичного выклю ения в часы, когда освещение м. б. безболезненно сокращено, напр, во вторую половину ночи в уличном освещении городов, когда интенсивность двил ения затихает. Устройство кранов фонарей позволяет выключать 2/3 и 4 горелок, но эта операция связана с расходовашем рабочей силы, вручную [c.121]

Для любых рабочих машин, в том числе автоматов и линий, можно провести единую клссификацию видов потерь времени в процессе эксплуатации, которая является одним из примеров общности методов анализа машин различного технологического назначения (см. гл. I). [c.48]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Как было сказано выше (см. 1), основным классификационным признаком автоматов и полуавтоматов в любой отрасли техники является техио-ло1ический, который определяет не только название, но и основные механизмы, компоновочные решения, мощность и тип привода и т. д. Как правило, автоматы одинакового технологического назначения с одними и теми же методами обработки (токарные, шлифовальные и т. д.) можно классифицировать и далее — по виду работ. Иллюстрируем эти возможности на примере наиболее распространенных в настоящее время автоматизированных рабочих машин — токарных автоматов и полуавтоматов. [c.259]

Цанги, применяемые в прецизионных автоматах для обработки с небольшими силами резания, имеют обычно шлифованное отверстие, благодаря чему поверхность прутка в местах зажима не портится. При больших силах резания приходится передавать прутку большой крутящий момент. Для увеличения трения между прутком и цангой на внутренних поверхностях ее лепестков применяют различные виды насечек (табл. XIV-I). В практике эксплуатации цанг встречаются губки с остроконечными насечками. Такая насечка может дать коэффициент сцепления больше единицы. Цанги этого типа оставляют на поверхности прутков характерные следы, что следует учитывать при назначении припусков на механическую обработку. На токарных автоматах в качестве заготовок все чаще используют не прутковый материал, а штампованные заготовки, поковки и даже литье. В связи с этим предъявляются особые требования к зажимным устройствам токарных автоматов. Зажимные цанги для штучных заготовок делают с упором 2, что обеспечи- [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...