Конструктивные особенности автоматов

Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности автоматов этой группы приведены в табл. 45—47. Общий вид сварочного [c.57]

Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности автоматов этой группы приведены в табл. 48—51. Общие виды и электрические схемы показаны на рис. 43—46. [c.57]

Технические характеристики, назначение и конструктивные особенности автоматов с принудительным формированием шва приведены в табл. 53 и 54. [c.68]

Назначение и конструктивные особенности автоматов для многодуговой сварки [c.73]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТОВ [c.159]

Трактор может перемещаться как по свариваемым листам, так и по направляющим рельсам. Все четыре колеса его ведущие, поэтому механизм перемещения создает значительную тяговую силу, обеспечивающую равномерную скорость сварки при помехах на пути. Сварочная головка может поворачиваться вокруг вертикальной стойки на 90°, что обеспечивает сварку швов, расположенных как сбоку, так я внутри колеи. Головка укреплена на горизонтальной штанге, которая может выдвигаться относительно стойки на 210—370. н.и. Стойка имеет поперечное перемещение на 30 мм. Сварочная головка, кроме того, может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на 30°. Такие конструктивные особенности автомата обеспечивают ему высокую маневренность. Контрольные приборы и пульт управления расположены на автомате, что делает его удобным в эксплуатации. [c.72]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

В механизмах двойной фиксации применяются два фиксатора, либо выходное звено механизма поворота прижимается к фиксатору при реверсе. В обоих случаях отсутствует скольжение фиксирующих поверхностей, а контакт фиксирующих поверхностей осуществляется по поверхности, что устраняет их износ и уменьшает влияние пластических деформаций. К недостаткам этих механизмов следует отнести сложность конструкции, поэтому они применяются лишь в точных автоматах. За последние годы значительно усовершенствованы механизмы одинарной фиксации. Все чаще применяются механизмы с усреднением ошибок изготовления фиксирующих ловерхностей. Ведутся работы по созданию различных механизмов с выборкой зазоров в направляющих и центральной опорах. Усовершенствуется конструкция и технология изготовления быстроходных поворотно-фиксирующих механизмов, у которых исключена возможность несрабатывания механизма фиксации. Наибольшими возможностями повышения точности обладают механизмы с посту-пательно-перемещаемым фиксатором, получившие наибольшее применение в автоматах. Эти механизмы (I—4г в табл. 30) обладают высокой жесткостью, более простыми возможностями компенсации износа [74, 75], их конструкция обусловливает усреднение ошибок изготовления фиксирующих поверхностей (1-1 а 1-36 и 1-Зв). При двойной фиксации (1-7а-в, 1-8а-б) кроме устранения износа фиксирующих поверхностей обеспечивается также лучшее выбирание зазоров в опорах выходного звена механизма поворота. В табл. 29 рассмотрены характеристики механизмов фиксации, широко применяемых в автоматическом оборудовании. Механизмы с упругими штырями и набором роликов (1-1а) и механизмы с плоскими коническими колесами обладают высокой точностью (3—6")- В ряде других конструкций обеспечивается еще большая точность фиксации, однако быстроходность этих механизмов ограничена К = 0,28— 0,51) из-за больших потерь времени на фиксацию (т1ф = 0,15— 0,53). Эти затраты обусловлены конструктивными особенностями механизмов, у которых перемещается при вводе фиксатора весь [c.81]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токарных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых деталей, видом и размерами заготовок. [c.481]

Сварка с принудительным формированием предусматривает выполнение ряда функций (вертикальное перемещение аппарата, прижим ползуна, удержание аппарата на вертикальной плоскости, подача электродной проволоки и др.), обеспечиваемых комплексом механизмов, составляющих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и степени механизации аппарат для сварки с принудительным формированием может содержать механизмы, способные выполнять все перечисленные функции (автомат) или только некоторые из них (полуавтомат). Аппараты для дуговой сварки с принудительным формированием шва классифицируют по следующим признакам, определяющим их назначение, технологические возможности и конструктивные особенности [c.76]

Приводы автоматов питания. Тип привода автомата питания и его конструктивные особенности влияют на производительность, удобство обслуживания и стоимость автоматического загрузочного устройства. [c.43]

Рассмотрим конструктивные особенности контактной Группы автомата (рис. 73), служащего для припайки вы-йодов к секциям бумажных и металло-бумажных конденсаторов. [c.211]

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. [c.407]

Автоматы для покрытия по своим конструктивным особенностям делятся на прямолинейные и овальные, а по характеру обрабатываемых изделий — на автоматы для покрытия изделий, проволоки и ленты. Прямолинейные автоматы устанавливаются редко и лишь в том случае, если поток деталей по ходу процесса должен быть направлен в одну сторону или если детали по своим размерам не могут быть обработаны в овальном автомате. [c.239]

Автоматы для покрытия по своим конструктивным особенностям делятся на прямолинейные и овальные, а по характеру обрабатываемых изделий на автоматы для покрытия деталей, проволоки и ленты. Прямолинейные автоматы устанавливаются в том случае, если поток деталей по ходу процесса направлен в одну сторону. [c.319]

Общий вид действующего пресса-автомата с нижним приводом и его конструкция показаны на фиг. 15.31. Все механизмы привода этого пресса расположены под столом пресса. Такая конструкция делает пресс компактным, удобным для эксплуатации и наладки и более устойчивым в работе, так как центр тяжести пресса перемещается вниз, что уменьшает его вибрацию. Благодаря этой конструктивной особенности прессы работают в быстром темпе спокойно, [c.434]

Конструктивные особенности контрольных автоматов [c.14]

Особенности наладки автоматов для контроля колец с пазом на торце. Измерительные станции, за исключением двух (для контроля и Ь ), переналаживаются на четыре типа колец при помощи сменных деталей. Конструктивные особенности колец с пазом на торце потребовали создания специальных станций для контроля расстояний и Ь . Станция для контроля толщины дна приведена на фиг. 13. Кольцо при контроле неподвижно установлено на столике 19 подъемника 20, который, в свою очередь, прижат к трем опорным точкам базового фланца 18. [c.30]

Программа наружного осмотра и проверки действия механизмов и электрооборудования составляется с учетом конструктивных особенностей данного автомата здесь могут быть указаны лишь самые общие положения такой программы. [c.363]

Перечисленные конструктивные особенности распространяются почти на все типы прессов простого действия универсального назначения и встречаются в разнообразных сочетаниях систем привода, станины и т. д. Это относится также и к другим группам механических прессов, например к прессам двойного действия с коленно-рычажным механизмом (фиг. 12), к некоторым прессам-автоматам и т. д. [c.14]

Выбор экспериментальных характеристик напрямую зависит от особенностей обработки отверстий на том или ином станке. Так, специфические конструктивные особенности многошпиндельных токарных автоматов (необходимость совершать перед началом каждого цикла систематические повороты и фиксации шпиндельного блока станка) в процессе обработки отверстий приводят к несовпадению осей вращения обрабатываемых заготовок, закрепляемых в различных шпинделях станка и мер- [c.59]

Технологический процесс и сопутствующие ему вспомогательные операции осуществляются с помощью цикловых механизмов, число и конструктивные особенности которых определяются принципом действия автоматов. [c.191]

При выборе математической модели расчета амплитуд колебаний исходят из результатов анализа режима работы, конструктивных особенностей и циклограммы взаимодействия механизмов и опыта эксплуатации автоматов в реальных условиях. Это позволяет определить упрощающие расчет допущения [c.405]

Каждая подгруппа характеризуется конструктивными особенностями станков и делится на типы I — автоматы и полуавтоматы одношпиндельные 2 — автоматы и полуавтоматы многошпиндельные 3 — сверлильно-отрезные 4 — револьверные 5 — карусельные 6 — токарные и лобовые 7 — многорезцовые 8 — специализированные 9 — разные. [c.52]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ [c.138]

В чем заключаются конструктивные особенности основных- узлов сварочных автоматов и при каких технических условиях применяется конкретная конструкция [c.157]

Р1язначение и конструктивные особенности автоматов для дуговой сварки под флюсом [c.63]

Автоматы для многодуговон и многоэлектроднон сварки обычно представляют собой комплекс из нескольких сварочных головок, смонтированных на общей траверсе. Технические характеристики, назначение п конструктивные особенности автоматов для многодуговой сварки приведены в табл. [c.79]

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с программным управлением. По числу главных рабочих органов станки делят на одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные. При классификации по конструктивным признакам выделяются суш,ественные конструктивные особенности (например, вертикальные и горизонтальные гокарные полуавтоматы). В классификации по точности установлены пять классов станков Н — нормальной, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой точности и С — особо точные станки. [c.284]

Раздельное резервирование с целой кратностью, когда за каждым работающим блоком закреплены один или несколько резервных, осуществимо лишь для роторов, например, на восьмишпиндельном роторном токарном автомате мод. 6С176 (вариант 1.1), Однако резервирование такого типа из-за конструктивных особенностей автоматических роторных линий не нашло конструктивной реализации. [c.308]

Разрабатывались динамические модели с учетом заданных условий заданный тип привода, его автономность, конструктивные особенности передающих механизмов. В последующем динамические модели уточнялись по результатам экспериментальных исследований. При экспериментальном исследовании определялись жесткост-ные характеристики, зазоры, коэффициенты трения и пределы изменения переменных параметров. При динамическом синтезе использовались данные экспериментов, а его результаты учитывались при окончательной отработке конструкции механизмов. Проведение исследования кулисных механизмов обобщенным методом по приведенной схеме позволило осуществить метрический и кинематический синтез ряда механизмов с поворотной или поступательно движущейся кулисой. Некоторые из этих механизмов, например с полуоборотной кулисой, используются в настоящее время в технологических машинах-автоматах электротехнической промышленности. [c.118]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Трехпозиционные автоматы используются для штамповки как стержневых, так и коротких деталей. Автоматы трех позиционные для стержневых деталей по кинематической схеме и конструктивным особенностям аналогичны четырехпозициоиным автоматам традиционного исполнения. [c.44]

Выбор того или иного варианта чернения зависит от конструктивных особенностей приборов. В большинстве случаев предпочитается чернение на откачных автоматах, так как при этом полнее используются газопоглощающие свойства покрытий и исключается воздействие а них воздуха и других факторов при монтаже и хранении деталей. Необходимо, однако, учитывать, что очень быстрое расплавление алюминия при чернении на автоматах иногда приводит к местным утолщениям его слоя, [c.354]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

В зависимости от конструктивных особенностей и числа позиций технологические операции в автоматах могут выполняться в следующем порядке а) в шестипозиционных автоматах. На первой позиции из мерного бункера смесь засыпается в рамку, лежащую на горячей модельной плите, на второй позиции удаляется избыток смеси и образуется корка, на третьей позиции производится нагрев корок, на четвертой осуществляется съем корок (оболочек), на пятой и шестой позициях модельная плита обдувается, опрыскивается разделительным составом (для подготовки к покрытию смесью и повторения цикла) б) на четырнадцатипозиционном автомате на I и П позициях производится подогрев модельных плит, на позициях И1 и VI осуществляется обрызгивание модельных плит разделительным составом, накладывание наполнительной рамки, засыпка смеси, выдержка с целью образования корки, опрокидывание модели для сбрасывания излишка смеси, на VH позиции поднимается рамка, на VIII—XII позициях осуществляется отвердевание оболочек, на XIII позиции снимаются готовые оболочки с модельной плиты и передаются на транспортер, на XIV позиции производится подготовка модельных плит. Краткая характеристика машин автоматического действия, применяемых для изготовления оболочковых форм, приведена в табл. 242. [c.503]

Конструктивные особенности тестера и наладка. Опыт эксплуатации тестера СИ1-Б показал, что автомат работает устойчиво при производительности не свыше 200 шт1мин. При этом выявлены следующие дефекты изготовления и конструктивные особенности [c.243]

Для заготовок инструхментов, получаемых непосредственно из прутков, в серийном производстве применяют одношпиндельные и многошпнндельные автоматы общего назначения. В зависимости от конструктивных особенностей инструментов (отношения длины к диаметру, наличия выточек и т. д.), требований к точности и серийности используют автоматы фасонного и продольного точения или при достаточно больших партиях изделий многошпиндельные, прутковые четырех-, шести- или восьмишпиндельные автоматы. На этих станках производят черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и отрезку. [c.65]

Конструктивные особенности. В автомате модели 1А136 в отличие от прежних моделей для привода движения резания используется электродвигатель постоянного тока, который питается от электромашинного усилителя. Это позволяет, во-первых, в достаточно широком диапазоне бесступенчато изменять число оборотов шпинделя, а, во-вторых, благодаря электрическому переключателю скоростей устанавливать оптимальную скорость вращения шпинделя для каждой позиции револьверной головки. Легко также решается вопрос реверсирования вращения шпинделя при нарезании резьбы. В совокупности это обеспечивает существенное повышение производительности автомата. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...