Выплавка стали

При бессемеровском процессе выплавки стали остается до 0,07—0,12% Р, т. е. то количество, которое имел исходный чугун. [c.183]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Водород не образует соединений с железом (гидридов), поэтому он может выделяться из металла. После выплавки сталь [c.190]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Используя изложенные законы, процессы выплавки стали осуществляют в несколько этапов. [c.30]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Они сводятся к правильному выбору технологии выплавки стали, к борьбе с появлением усадочных трещин, раковин, к уменьшению содержания вредных примесей (включения серы, фосфора). [c.97]

Большое влияние на величину усталостной прочности оказывает технология выплавки стали. Повышенной усталостной прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электродугового переплава в вакууме или под слоем синтетического ишака. [c.97]

Мощь и международный авторитет государства прежде всего определяются состоянием развития оборонной, металлургической, машиностроительной и топливно-энергетической промышленности. В 1960 - 1975 гг. СССР занимал ведущее место в мире и в Европе по производству промышленной продукции в этих отраслях, а по выплавке стали - первое место в мире. [c.10]

В 1975 г. в СССР выплавка стали составляла 141,2 млн. т, а в США - 106 млн. т. [c.10]

Мартеновская печь (рис. 3.24) предназначена для выплавки стали из загружаемой в нее шихты, состоящей из жидкого чугуна (50—75%), стального лома-скрапа (50-25 %) и известняка (4-7 %). В рабочем пространстве / печи температура составляет 1900 — 2100 К. В передней стенке печи расположены окна для загрузки шихты, в задней стенке имеются отверстия для выпуска металла и слива шлака. Мартеновские [c.169]

Понятие о выплавке и формировании качества чугуна и стали. Реальные свойства сталей и чугунов в значительной степени зависят от неизбежно попадающих в них при выплавке других элементов, которые могут или растворяться в феррите И цементите, или образовывать в сплавах твердые или газообразные неметаллические включения. Во всех этих случаях особенно сильно изменяются свойства сталей и надо четко себе представлять хотя бы схематично процесс выплавки стали. Основная масса производимой в стране стали получается из чугуна путем его переплавки. В свою очередь, чугун выплавляется из железной руды в специальных печных агрегатах, называемых доменными печами. Железная руда представляет собой сложный горный минерал, содержащий железо в количествах, обеспечивающих экономически рациональное ведение плавки. [c.25]

Сущность выплавки стали из чугуна состоит в удалении из него путем окисления излишнего количества углерода до требуемого марочного уровня, а также примесных элементов, содержание которых ограничивается определенными пределами. [c.27]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

В качестве окислителей при выплавке стали используются закись железа РеО, образующаяся в ванне в результате окисления железа кислородом воздуха, а также чистый кислород, вдуваемый в переплавляемый жидкий чугун. [c.27]

Полностью раскисленная сталь называется спокойной, а недостаточно раскисленная (например, только ферромарганцем) продолжает кипеть при выпуске, заливке в изложницу и при кристаллизации, поэтому такую сталь называют кипящей. Процесс окисления углерода в жидкой стали сопровождается напоминающим кипение бурным выделением из нее пузырей оксида углерода С + РеО = = Ре + СО. Большинство марок стали выплавляют спокойными. Во время выплавки стали из нее при помощи специальных материа- [c.27]

В настоящее время осваивается и внедряется в производство перспективное направление получения стали непосредственно из руды минуя доменное производство. При этом прямом способе выплавки стали в специальную камеру вдуваются строго расчетные количества измельченной железной руды, оксида углерода и флюсов. В результате протекающих в реакторе реакций образуется сталь. [c.29]

На механические свойства стали (прочность и пластичность) после ТМО влияет целый комплекс металлургических факторов размер зерна, содержание углерода, температура отпуска, количество остаточного аустенита, наличие предпочтительной ориентации зерен, способ выплавки стали и др. Не имея возможности подробно останавливаться на каждом факторе, укажем лишь основные эффекты, обусловливаемые некоторыми пз них. 1 [c.75]

В зависимости от метода раскисления и порядка введения бора при выплавке стали влияние бора на прокаливаемость может быть либо эффективным, либо неэффективным, [c.10]

Обычно при выплавке стали с микродобавкой бора вводят в указанной последовательности титана в 4—5 раз больше (в виде ферротитана), чем содержание азота в стали, учитывая отношение атомных весов титана и азота, а также степень усвоения титана. [c.11]

Примечания I. Способ выплавки стали МСШ — мартеновская с обработкой синтетическим шлаком Э — электросталь М — мартеновская. 2. После отпуска и закалки охлаждение в масле. Образцы продольные. [c.50]

На металлургических комбинатах началась электрификация всех механизмов, участвующих в металлургическом цикле в получении кокса, выплавке стали, производстве чугуна, проката. На Магнитогорском металлургическом заводе, например, осуществлялась полная электрификация механизмов загрузки доменных печей. [c.113]

Нам пришлось,— отмечается в Тезисах ЦК КПСС к 50-летию Великой Октябрьской социалистической революции,— начинать мирное строительство с такого низкого уровня, когда производство продукции крупной промышленности составляло всего седьмую часть довоенного, а выплавка стали — менее 5 процентов Объем грузовых перевозок по железным дорогам и внутренним водным путям не превышал в 1919 г. четвертой части довоенного объема работа морского торгового флота в те же годы была настолько ничтожно мала, что не учитывалась транспортной статистикой [13, 22]. [c.308]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Рис. 19. Морфологическая модель выплавки сталей

Оценка перспективности способов выплавки стали [c.219]

При выплавке стали в основных мартеновских печах из металла удаляется большая часть фосфора. Сталь, вьшлавлен- [c.183]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Очень вредным является растворенный в стали водород, который сильно охруичивает сталь. Поглощенный при выплавке стали водород пе только охруичивает сталь, но приводит к образованию в катаных заготовках и крупных поковках флокенов. Флокены представляют собой очень тонкие трещины овальной или округлой формы, имеющие в изломе вид пятен — хлопьев серебристого цвета Флокены резко ухудшают свойства стали. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. [c.131]

Развитие окислительно-восстановительных процессов при сварке происходит в условиях высоких температур, значительно превышающих температуры процессов выплавки стали, температурное поле в зоне сварки неоднородно и можно выделить зону высоких температур, превышающих 2300 К (высокотемпературная зона), и зону низких температур, приближающихся к температуре кристаллизации металла, т. е. 2000 К (низкотемпературная зона), как это показано на рис. 9.40. В высокотемпературную зону 1 входит капля на плавящемся электроде, активно реагирующая с дленкой шлака, капля, проходящая столб дугового разряда и покрытая пленкой шлака, а также передняя часть ванны. Низкотемпературная зона 2 охватывает кристаллизующуюся часть сварочной ванны, где шлак окончательно должен отделиться от металла шва. [c.362]

Материалы для исследования медь МО, алюминий АВО, сталь 12Х18Н10Т промышленной выплавки, сталь 01Х18Н13 после двойного вакуумного переплава. [c.84]

Цирконий как легирующий элемент в литейном производстве пока применяется редко. В основном его используют как модификатор например, при выплавке жаропрочных сталей его добавка в количестве 0,3 - 0,4% в состав стали 40Х5МФЧЮРЛ (применяемой для изготовления пресс-форм) значительно улучшает ее литейные свойства. При выплавке стали в качестве легирующих материалов использовали ферросиликоцирконий ФЦ5. [c.83]

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом. [c.23]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

В ходе выплавки стали по достижении в ней заданного марочного содержания углерода дальнейшее его окисление надо прекратить. С этой целью прекращается подача кислорода и в металл вводятся раскислители в такой последовательности ферромарганец РеМп, ферросилиций PeSi и алюминий. Они должны удалить из ванны закись железа и этим остановить окисление углерода РеО + Мп = = Ре + МпО. [c.27]

Наконец, необходимо еще раз подчеркнуть большую роль способа выплавки стали при ее последующем упрочнении методом ТМО. Отмеченная выше (стр. 64) возможность получения более высоких механических свойств при НТМО сталей, выплавленных в вакууме из чистых шихтовых материалов, связывается с увеличением запаса пластичности в аустенитном состоянии [22]. Это приводит к улучшению пластических свойств стали после закалки. Кроме того, повышение пластичности аустенита, по-видимому, уменьшает вероятность локальной концентрации напряжений и снижает опасность трещинообразо-вания при деформировании, что способствует эффективности проведения ТМО. [c.77]

Таблица 62. Влияние способа выплавки стали на сопротивление наводороживанию в 10%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10 А/м . Малоцикловая выносливость определена на плоских образцах повторно-переменнБ1м изгибом по жесткой схеме нагружения при постоянной степени деформации на машине ИП-2. Сталь после закалки и низкого отпуска [61]

Усвоение ванадия из мазутного золошлака при выплавке стали 110Г13Л в электродуговой печи ДСП-3 в условиях завода составляет 45—60%. Установлено, что сера не переходит в металл, содержание ее в опытных плавках составляет 0,017—0,022%, т е. на том же уровне, что и в серийных плавках. Разработанная технология позволяет повысить износостойкость бронеплит мельниц. [c.240]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...