Значение способа выплавки стали

Значение способа выплавки стали [c.605]

Способ выплавки стали Толщина листа Значения критической температуры в °С, установленные по [c.238]

Сортировка металлолома — один из самых необходимых способов его переработки. Он позволяет выбрать из общей массы металлолом, который не требует переработки, и значительно улучшить химический состав всего металлолома. Химический состав металлолома имеет не менее важное значение при выплавке стали, чем другие, показатели его качества. Металлурги должны выплавить сталь строго определенного химического состава. Напри-мер при производстве углеродистой стали техническими условиями предусматривается содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, обеспечивающее необходимые механические свойства стали вязкость, прочность, твердость и т. п. Наличие в углеродистой стали других элементов (хрома, никеля, меди, мышьяка, олова и др.) нежелательно, так как содержание их выше определенного предела ухудшает свойства стали. [c.162]

Значения о и коэффициента чувствительности д в зависимости от способа выплавки стали [c.145]

Рис. 49. Механические свойства стали различных способов выплавки при скручивании образцов диаметром 8 мм, длиной 100 мм в зависимости от температуры испытаний в аргоне. Состав стали плавок 2, 3, 5, 6 см. в табл. 51. Сталь после нормализации с 860° С. Сплошные линии — среднее значение плавок 2 и 3, штриховые линии — для плавок 5—6 (данные Л. Н. Давыдовой)

Сопротивление ползучести зависит не только от химического состава стали, но и в значительной степени от технологии её изготовления (способа выплавки, обработки давлением, термообработки и пр.). Расхождение числовых значений сопротивления ползучести, которые приводятся различными авторами [c.495]

При всех способах выплавки особо важное значение для свойств стали имеют методы ее раскисления и удаления растворенных в жидком металле газов. В связи с этим различают сталь, изготовленную в кипящем или спокойном состоянии. [c.31]

Несмотря на значительное рассеяние экспериментальных данных, из табл. 4.5 следует, что наклеп и последующее старение вызывают существенное охрупчивание стали, имеющее близкие значения для сталей с разными уровнями прочности. Не выявлено систематического влияния на характеристики старения толщины проката, способа выплавки (мартеновская, кислородно-конвертерная, электропечная). Столь схожее влияние деформационного старения на охрупчивание феррито-перлитных сталей обусловлено тем, что их основной структурной составляющей является феррит, и именно его пластическая деформация протекает практически одинаково во всех исследованных составах. Повышение предела текучести за счет пластической деформации приблизительно в четыре раза превышает упрочнение, обусловленное отпуском (старением), т.е. за счет закрепления дислокаций атомами углерода и азота (дисперсионного твердения) (табл. 4.6 и 4.7.). [c.147]

Значения критических температур хрупкости для стали обоих способов выплавки получились одинаковыми обе стали не подвержены отпускной хрупкости, имеют одинаковый предел выносливости и не различаются между собой по свариваемости и свойствам сварного соединения [239, 240]. [c.195]

Стали группы I, поставляемые по механическим свойствам, маркируют по способу выплавки. Для мартеновских сталей приняты следующие марки Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 кп. Ст. 3, Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7 буквы кп обозначают, что сталь кипящая (не вполне раскисленная, с содержанием кремния 0,3%) буква а в конце марки показывает на повышенное качество стали. Таким же образом, только с буквой Б в начале марки, маркируют бессемеровские стали этой группы Б Ст. О, Б Ст. 3 кп, Б Ст. 3, Б Ст. 4 кп, Б Ст. 5, Б Ст. 6. Для стали каждой марки ГОСТом предусмотрены значения предела прочности при растяжении, текучести и относительного удлинения. [c.111]

Для правильной оценки современной металлургии необходимо учесть, что кислородно-конвертерным способом выплавляется в основном углеродистая сталь обыкновенного качества. Несмотря на относительное сокращение, мартеновский процесс полностью сохраняет свое значение как способ выплавки более качественных углеродистых и многих легированных сталей. [c.39]

Приведен на рнс. 143. Кривые характеризуют значения указанных свойств гля стали обычного способа выплавки, рафинированной синтетическими шлаками, электрошлакового и вакуумного переплавов в зависимости от температуры закалки /д (отпуск 150° С, [c.202]

Средние значения механических свойств стали марки Ст. 3 различного способа выплавки [c.1060]

В 30-х годах прошлого столетия Аносов осуществил целую серию блестяще задуманных и прекрасно исполненных экспериментов получения стали путем сплавления железа, чугуна и различных добавок—флюсов. Эти труды П. П. Аносова легли в основу повсеместно применяемых ныне способов выплавки стали. Он первым, на три десятилетия раньше Пьера Мартена, положил начало методу получения стали путем переплавки чугуна и окисления его примесей. Большое значение для радвития науки о металле и практики производства высококачественных сталей [c.47]

Подобно относительному удлинению и относительному сужению, ударная вязкость является характеристикой, которая в очень сильной степени зависит от направлення волокна и размеров сечения заготовки. Приводимые в ГОСТ и ТУ значения относятся к образцам с продольным направленпем волокна и распространяются на прутки-штанги сеченпем до 80—60 мм. Для образцов, взятых из ноковок конструкционной стали в других направлениях, допускается, в зависимости от способа выплавки стали, веса слитка и степени укова, снии ение по нормам табл. 12. Для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8479—57, в зависимости от размеров сечения (в пределах до 400 мм) и категории прочности стали, допускается снижение ударной вязкости на 1 — 2 кГм/см против норм для сеченн до 100 мм. [c.89]

Большое значение имеет чистота сталей по неметалли ческим включениям Полезным является применение ста ли повышенной чистоты вакуумных способов выплавки Это особенно важно при производстве валков для прокат ки фольги [c.399]

Кнюппель и Мауер [187], исследовав 200 плавок различного способа выплавки, установили, что основное влияние на ударную вязкость после деформационного старения оказывают азот, фосфор и кислород, причем величины их удельного влияния относятся соответственно как 3,3 1 0,75. Эти авторы пришли к выводу, что склонность сталей к деформационному старению зависит только от их химического состава и не зависит от способа выплавки. Примечательно замечание, что установленное ими влияние химического состава имеет значение только для использованной термической обработки (нормализация на спокойном воздухе), так как, например, влияние кислорода с увеличением скорости охлаждения становится слабее, чем это следует из вышеприведенного. К. Ф. Стародубов и И. И. Коссая исследовали влияние на склонность стали к старению суммарного содержания в ней газов (азота, кислорода, водорода), переплавляя сталь в вакууме [190]. Ряд авторов определенно указывает, что учет влияния азота, фосфора, кислорода на степень охрупчивания при деформационном старении будет неполным, если не принимать во внимание содержание в стали марганца и углерода . Что касается марганца, то его наличие в стали улучшает вязкость после деформационного старения, причем особенно важно не абсолютное содержание марганца, а значение соотношения Мп С [71, 123]. Поэтому, в частности, изменение содержания углерода в пределах содержания его в низкоуглеродистой стали при неизменном содержании марганца будет изменять склонность стали к деформационному старению. Увеличение содержания углерода усиливает Неблагоприятное влияние азота и фосфора на охрупчивание при деформационном старении [71]. Данные же о [c.99]

Горячекатаная сталь имела осевое направление волокон и неметаллических включений. Полученные результаты свидетельствуют об отсутствии влияния неметаллических включений на измеряемые характеристики, хотя можно предположить, что при направлении ттах вдоль границ раздела включений и матрицы (уголф=0) возможно понижение сопротивления малым пластическим деформациям. В литературе [16, 83] имеются данные, показывающие, что включения, являющиеся концентраторами напряжения, могут служить и источником дислокации и инициатором скольжения. По-видимому, макроскопически усредненный характер измеряемых величин (то,о75 и то,з) не позволяет уловить роль включений из-за статистической незначительности их влияния на фоне проходящей пластической деформации. Термомеханическая обработка трубок с преобладающей составляющей кручения в общей деформации усиливает анизотропию свойств (большая разница то,о75 и то,з для разных направлений действия максимальных касательных напряжений). Для всех способов выплавки максимальные значения сопротивления пластической деформации наблюдаются при угле ф, равном О—15° и 75—90°, минимальные — при ф, равном 45°. Относительная разница в напряжениях (ттах—тт1п)/тщ1п после ВТМО увеличивается в 2 раза (до 19—21%). Испытания подтвердили и наличие анизотропии упрочнения при ВТМО — прирост свойств зависит от угла испытания, при этом максимально свойства возрастают при ф = 0 и 90°, а минимально— при ф = 45° (см. табл. 2.17). Разница свойств в направлениях, соответствующих ф, равному О и 90°, незначительна (см. табл. 2.16). Малое упрочнение при Ф = 45°, по-вядимому, не связано с исходной анизотропией. [c.82]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Выплавка стали в электрических печах является более совершенным, по сравнению с конвертерным и мар- теновским, способом. О том, что электроэнергию можно использовать для плавки металла, стало известно еще в 1802 г., когда академик В. В. Петров впервые осуществил плавку стали в электрической дуговой печи. Большое практическое-значение электроплавка металлов приобрела только в настоя- [c.41]

Для высокочистых сталей электрошлакового и вакуумного переплавов Н )П оценке количества неметаллических включений, а следовательно, и значения предела выносливости, может быть использована плотность стали [535]. На рис, 2.8 по данным этой работы построена зависимость предела 1П.1НОСЛИВОСТИ при круговом изгибе стали ШХ-15 от плотности при различ-мых способах выплавки. Роль включений подробно рассмотрена в работах 11012, 1025, 1132, 1196, 1197]. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...