Стали методы выплавки

Марка стали Метод выплавки Плот- ность г/сл Степень деформа- ции (обжатие) Марка стали Метод выплавки Плот- ность г/ел1 Степень деформа- ции (обжатие) [c.250]

Наследственное зерно зависит от метода выплавки и оказывает влияние на технологический процесс термической обработки стали. [c.91]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Прежде всего уровень трещиностойкости стали зависит от содержания в ней примесей [49]. Методы выплавки, обеспечивающие снижение суммарного содержания примесей, позволяют получить стали с высокой трещиностойкостью. Нейтрализация вредного действия примесей может быть получена за счет дополнительного микролегирования такими элементами, как Т1, 2г, которые, находясь в твердом растворе, подавляют диффузию примесей в границы зерен, повышая тем самым трещино-стойкость. Большое влияние на трещиностойкость оказывают частицы вторичных фаз. [c.64]

Группа А, поставляемая по механическим . о ""твам (табл. 1.1). (при одном и том же методе выплавки сталь и- быть кипящей н успокоенной у последней более высокая ударная, -ють.) [c.777]

Одновременно была проведена крупная работа по созданию новых прогрессивных методов выплавки стали. К ним относятся [c.197]

За годы Советской власти в стране создана новая металлургия. Этот процесс явился таким же переломным моментом в сталеплавильном производстве, как переход от мартеновской плавки к электроплавке в печах. Новые методы выплавки качественной стали обеспечивают совершенную рафини-ровку ее содержание вредных примесей 5 и Р снижается до тысячных долей процента, газов — в несколько раз, сталь становится практически чистой от неметаллических включений (рис. 38). [c.199]

Большое влияние на механические свойства стали в кованом состоянии оказывает метод выплавки, определяющий степень чистоты стали по неметаллическим включениям, их характеру и природе, вредным примесям, количеству растворенных газов и т. п. [c.57]

Способность стали противостоять возникающим напряжениям зависит от состава и структурного состояния металла, наличия различных включений, метода выплавки и последующей обработки и от некоторых других факторов. [c.290]

Неплотное строение металла может также явиться следствием выделения при остывании поглощённых жидкой сталью газов (кислорода, азота, водорода, окиси углерода и углекислого газа). Последние попадают в сталь из воздуха или в результате химических процессов, протекающих в металлической ванне. Метод выплавки и разливки стали имеет решающее влияние на количество газов и их распределение в металле. В слитке газы могут находиться в виде газовых пузырей, в растворе или в виде соединений с металлом (окислы, нитриды и т. д.) Распределение и форма газовых пузырей могут быть разнообразными. [c.324]

Качество стали зависит от а) методов выплавки стали и способа ее разливки б) способа наружной чистки слитков в) механической об-работки стали в горячем состоянии г) термической обработки д) контроля на разных стадиях производства стали, начиная с процесса плавки и кончая стадией получения полуфабрикатов и готовых изделий. [c.362]

При современных методах выплавки, раскисления и разливки дефекты слитка спокойной стали удается свести к минимуму. В производстве толстых листов для котлов высокого давления в настоящее время применяется только спокойная мартеновская сталь. [c.33]

Окисление элементов при выплавке нержавеющей стали методом переплава отходов. [c.57]

При выплавке стали методом сплавления в индукционных печах содержание азота в металле определяется содержанием его в исходной шихте и ферросплавах. Вследствие высокой растворимости азота в нержавеющей стали, а также образования стойких нитридов удалить азот из стали весьма трудно. Лишь при глубоком вакууме п длительном взаимодействии (при ВПП, ВДП и ЭЛП) удается несколько снизить концентрацию азота. Продувка ванны нейтральными газами дает относительно небольшой эффект наблюдается лишь удаление нитридов титана. В связи с этим основное внимание [c.89]

ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ [c.94]

В качестве примера выплавки нержавеющей стали методом частичного окисления приведем хронометраж плавки в 30-г электропечи [c.95]

ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ КИРОВСКОГО ЗАВОДА [c.97]

При организации выплавки нержавеющей стали методом сплавления были опробованы три варианта завалки и расплавления. Переход от одного варианта к другому обусловливался величиной получаемых по расплавлении содержаний углерода. [c.98]

ВЫПЛАВКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МЕТОДОМ СМЕШЕНИЯ [c.100]

Сравнительные технические данные разных методов выплавки нержавеющей стали [c.109]

Поэтому не случайно разработке методов выплавки и изучению свойств таких сталей посвящены многочисленные работы крупных коллективов исследователей как в нашей стране, так и за рубежом. [c.154]

МЕТОДЫ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.159]

При выплавке низкоуглеродистых нержавеющих сталей методом сплавления исходных материалов в индукционной печи особое значение приобретает как минимальное содержание углерода в шихтовой заготовке мягкого железа и ферросплавах, так и отсутствие его в шлакообразующих и раскислителях. Выплавку стали производили как в кислой, так и в основной индукционной печи. [c.165]

Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [c.171]

Приицяпы выбора температурно-временных параметров термической обработки. При выборе оптимальной технологии термической обработки изделий необходимо учитывать химический состав стали, метод выплавки, сечение деталей, оборудование, в котором должна производиться термическая обработка. Назначение режимов нагрева при термической обработке производится по расчетному сечению детали (табл. 2 и рис. )- [c.625]

Существенное влияние метода выплавки литая сталь электрошлакового переплава по плa тj чнo ти мало отличается от деформированной. [c.505]

Уменьшение неоднородности стали достигается (кроме улучшения методов выплавки и разливки) длительной выдержкой металла при высоких температурах (1100—12(Ю С), способствующей благодаря процессу диффузии выравниванию концентрации элементов. Указанная обработка, называемая гомогенизацией , обязательна для высококачественного металла, предназначаемого для сильнонагру-женных деталей в ответственном машиностроении. [c.324]

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в щихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом. [c.179]

Некоторые сорта легированных сталей имеют заводское обозначение так, марки завода Электросталь обозначаются буквами ЭИ (здесь буква Э обозначает метод выплавки — электросталь, буква И — исследовательская), а следующие за буквами цифры означают заводской номер (сталь ЭИ-10, ЭИ-257 и т. д.). Хромоникелевые стали 18% Сг (хрома) и 8% N1 (никеля) заводамищзготовителями иногда обозначаются марками ЭЯ1 или ЭЯ2, а с добавкой титана —ЭЯ 1Т буква Э означает электросталь, буква Я — жароупорную сталь, а буква Т — наличие титана. Нержавеющие хромистые стали заводами-изготовителями обозначаются маркировкой, в которую входит буква Ж заводское обозначение ЭЖ-1, ЭЖ-2 и ЭЖ-3 означает электросталь хромистая, нержавеющая с содержанием углерода соответственно— 0,1 0,2 и 0,3%. [c.34]

Поведение газов и неметаллических включений при выплавке и разливке нержавеющей стали принципиальным образом зависит от особенностей принятой технологии (метода выплавки, агрегата и т. д.). Как известно, в общем случае растворимость газа (водорода и азота) в металле может быть представлена уравнением Н. М. Чуйко [57] [c.86]

Массовую выплавку нержавеющей стали производят как правило, в специализированных цехах на закрепленных за этой маркой электропечах. Естественно, что тех1шческая вооруженность, обеспечение исходными материалами и методы выплавки стали на разных заводах имели различия, особенно в первый период освоения. [c.93]

Описанные выше методы выплавки стали 1Х18Н9Т не предусматривали использовапие отходов этой стали, плавку вели с использованием свежих шихтовых материалов. Однако в процессе производства всегда получается то или иное количество отходов как на металлургических, так и на машиностроительных предприятиях. Естественно, что необходимость использования их сразу встала перед металлургами. [c.104]

Для выплавки нержавеющей стали методом переплава стены печи выкладывали магнезитовым кирпичом, а подину набивали массой из магнезитового порошка п жидкого стекла. Этой же массой делали заправку отко-/ сов и подины между плавками. / [c.104]

Разработка и внедрение описанных выше методов выплавки нержавеющей стали 1XI8H9T относятся к периоду тридцатых и сороковых годов. Эта серия методов выплавки составляет как бы первый этап развития отечественного технологического процесса производства нержавеющей стали, который неразрывно был связан с техническим уровнем электрометаллургии того времени. [c.108]

Существовавшие до сего времени методы выплавки обычных нержавеющих сталей с применением кислорода позволяли получать минимальное содержание углерода в металле 0,05%. Хотя применение кислорода для продувки ванны и дает возможность снизить содержание углерода до 0,03% при методе выплавки на свежей шихте, однако большие добавки феррохрома марки ФХООЗ и металлического марганца увеличивают общее содержание углерода в металле до 0,05%, не считая некоторого науглероживающего воздействия электродов. Таким образом, применение кислорода при отсутствии [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...