Выплавка стали в мартеновских печах

ВЫПЛАВКА СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ [c.120]

Основным способом получения стали является мартеновский способ. По этому способу сталь выплавляют в пламенных печах, получивших название мартеновских (фиг. 11). Исходным материалом для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий [c.19]

Эти данные свидетельствуют о том, что при выплавке стали в мартеновских печах из обычных шихтовых материалов концентрацию никеля в случае указанных требований к допустимому охрупчиванию следует ограничивать 2—2,5 %, поскольку такая технология выплавки обычно обеспечивает содержание фосфора в стали не ниже 0,009-0,010% для чистых электроплавок с концентрацией фосфора до 0,008 % содержание никеля может быть более высоким. [c.204]

Выплавка стали в мартеновских печах в настоящее время — наиболее распространенный способ производства стали. Современные мартеновские печи представляют собой сложные сооружения и обслуживаются совершенными механизмами для загрузки шихтовых материалов и уборки продуктов Главки. В большинстве случаев печи оборудованы автоматическими приборами для регулирования процесса горения и температуры в печи. [c.38]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды осмотр и заправку подины, завалку шихты, плавление шихты, кипение металла, раскисление и легирование металла выпуск готового металла. [c.32]

Основной мартеновский процесс. Рассмотрим выплавку стали в мартеновской печи на твердой шихте. [c.32]

Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте должно быть на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Избыток углерода выгорает из расплавленного металла и обеспечивает хорошее кипение ванны. [c.39]

Все стали для глубокой вытяжки, выплавленные с помощью классических способов или с применением кислорода, кроме углерода, содержат также свободный азот, ввиду чего они склонны к старению. При выплавке стали в мартеновских печах содержание азота в слитке достигает 0,003—0,006%, а при выплавке в конвертерах с продувкой чистым кислородом до 0,001—0,003% [20, 23, 24]. Поэтому стали для глубокой вытяжки, выплавленные в конвертерах с продувкой кислородом, менее склонны к старению. Качество сталей для глубокой вытяжки зависит также и от качества железной руды, чугуна и скрапа. [c.36]

Интенсификация мартеновского процесса. Увеличение выплавки стали в мартеновских печах достигают путем применения печей повышенной емкости, совершенствования их конструкции, улучшения механизации и автоматизации процессов работы, а также интенсификации технологического процесса мартеновской плавки. При увеличении емкости печи уменьшается время на отдельные операции плавки и лучше используется тепловая мощность печи для повышения ее производительности. На заводах СССР построены и работают печи емкостью до 900 т. Кроме того, широко применяют увеличение садки (объема загружаемых материалов) на всех действующих мартеновских печах путем увеличения ванны печей за счет повышения высоты ложных порогов. Почти все мартеновские печи в настоящее время имеют своды, выложенные из высокоогнеупорного магнезитохромитового кирпича (вместо динасового), что дает возможность повысить температуру в рабочем пространстве печи на 50—100 С и вести плавку при повышенном тепловом режиме. [c.62]

Сырьем (шихтой) для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий чугун, поступающий лз доменного цеха, стальной и чугунный лом. Топливом служит смешанный газ (смесь коксового и доменного газов), природный газ, мазут. Для ускорения процесса плавки в последнее время применяют кислород, подаваемый в факел или в ванну печи. [c.29]

Мартеновский процесс. Одним из недостатков конверторного способа является повышенное содержание в стали кислорода, ухудшающее ее механические свойства. Поэтому для изготовления многих ответственных изделий (инструментов, пружин, деталей, работающих на удар, и т. д.) конверторная сталь непригодна. Кроме этого, существовавшие ранее способы конверторного производства стали не решали задачи переработки отходов (стальной лом, стружка, скрап и т. п.). В 1864 г. металлургами П. и Э. Мартенами было предложено производство стали в пламенной (мартеновской) регенераторной печи. В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.39]

Выплавка стали в мартеновских печах (предложена французами П. и Э. Мартенами в 1865 г.) отличается от конвертерной выплавки более высокой температурой в плавильном пространстве мартеновской печи, что позволяет перерабатывать в ней не только чугун, но и стальные отходы и лом. Для мартеновской печи топливом служат газ и мазут. На рис. 19, а показана схема мартеновской печи, работающей на газообразном топливе. В плавильное пространство 4 через окна 3 загружают шихту. Плавильное пространство со всех сторон выложено огнеупорным кирпичом. По каналам 2 подводят воздух и газ, который при горении расплавляет шихту. Температура в плавильном пространстве доходит [c.49]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды 1) загрузка и плавление шихты 2) кипение металлической ванны 3) доводка и раскисление металла. [c.35]

Основной мартеновский процесс. Рассмотрим особенности выплавки стали в мартеновской печи на твердой шихте (скрап-процесс). [c.35]

Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. [c.40]

Скрап-процесс на жидком чугуне Процесс выплавки стали в мартеновской печи, при котором в шихте содержится до 50% жидкого чугуна [c.20]

Окислительные флюсы нужны при выплавке стали в мартеновских печах для понижения содержания в стали углерода, марганца, кремния, а также фосфора. [c.298]

Так как фосфор сильно ликвирующий элемент, то с увеличением слитка ликвация фосфора и ее отрицательное влияние возрастают. Поэтому самая эффективная борьба с вредным влиянием фосфора на свойства металла — снижение его концентрации в расплавленном металле. В связи с этим задача дефосфорации металла — одна из важнейших в технологии сталеварения и выплавки стали в мартеновских печах особенно. Фосфор, как и кремний, имеет высокое сродство к кислороду и окисляется вслед за окислением кремния. [c.230]

При выплавке стали в мартеновских печах перед маркой стали ставят букву М (табл. 5), при( выплавке стали в бессемеровских конвертерах при продувке снизу — букву Б и при выплавке в конвертерах при продувке кислородом сверху — букву К. [c.79]

В настоящее время выплавка основного количества стали производится мартеновским способом. Начало мартеновскому производству было положено французским ученым П. Мартеном. Выплавка стали в мартеновских печах производится по основному или кислому процессам. [c.34]

В мартеновских печах окисление осуществляется воздухом, проходящим через шлак, который изолирует расплавленный металл от непосредственного воздействия кислорода воздуха, что уменьшает угар металла и способствует улучшению качества стали. Для выплавки стали в мартеновских печах применяются белый чугун, железная руда, лом, флюсы (известняк, обожженная известь, бокситы, плавиковый шпат). [c.25]

Процесс выплавки стали в мартеновской печи при любой разновидности его включает следующие основные периоды заправка печи завалка и прогрев твердых шихтовых материалов заливка жидкого чугуна (завалка твердого чугуна) и плавление доводка плавки раскисление и легирование металла выпуск металла и шлака. [c.380]

В процессе плавки берут пробы металла и шлака и сталь доводят до заданного химического состава. Для полного раскисления стали в конце плавки добавляют ферросилиций и технический алюминий. При выплавке легированных сталей вводят легирующие добавки, после чего металл нагревают, выдерживают при заданной температуре около 15 мин и затем выпускают в сталеразливочные ковши. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак аналогичны с процессами, происходящими при плавке стали в мартеновских печах. [c.33]

Электрические печи для плавления металла наиболее совершенны и дают большие возможности для процесса выплавки стали. В электрической печи можно вести плавку стали при более высокой температуре, чем в мартеновской. Кроме того, в электропечи отсутствует окислительное пламя, без которого не может работать мартеновская печь. [c.63]

Мартеновский чугун перерабатывают на сталь в мартеновских печах. Желательно, чтобы в нем было 0,6—0,9% 51, а фосфора и серы соответственно не более 0,3 и 0,06%. Расход кокса при выплавке 1 т мартеновского чугуна составляет 0,5—0,7 т. [c.513]

Выплавка высококачественной и легированной стали в мартеновских печах [c.267]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Кислород наиболее широко используют для интенсификации выплавки стали в мартеновских печах и электропечах, при кислородноконверторной выплавке стали, интенсификации процесса выплавки чугуна в доменных печах, при получении цветных металлов из руд. [c.73]

В современных мартеновских печах как у нас (заводы Азов-сталь , Запорожсталь и др.), так и за границей кислород внедрен в производственную п рактику. Опыт показал, что применение кислорода при выплавке стали в мартеновских печах повышает производительность печи в среднем на 20%, снижает удельный расход топлива, уменьшает себестоимость стали. [c.58]

При выплавке стали в мартеновских печах различают следующие периоды загрузки и плавления шихты, кипения металлической ванны и доюдки и раскисления металла. [c.33]

Увеличение доли стали, разливаемой в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также выплавляемой в конверторах и электропечах, за счет сокраш,ения выплавки стали в мартеновских печах. [c.12]

Выплавка стали в конверторах и электропечах в сочетании с разливкой в МНЛЗ является более водоемким процессом по сравнению с выплавкой стали в мартеновских печах и разливкой в изложницы за счет большего количества охлаждаемых деталей, вторичного охлаждения металла в МНЛЗ, вакуумирования стали, очистки газов, применения кислорода и др. [c.12]

Тех1 Скрап-процесс на твердом чугуне чологичвские и теплотехнические термины Процесс выплавки стали в мартеновской печи, при котором в шихте содержится до 50% твердого чугуна [c.20]

Это сопоставление показьгоает, что весовое количество О. г. в 10—12 раз превосходит то весовое количество топлива, из которого они были получены. Для характеристики количества О. г., выделяемых при различных промышленных процессах, можно привести следующие примеры. При выплавке чугуна на 1 кг чугуна получается ок. 4 м газа колошникового (см.), дающего при сжигании (с избытком воздуха горения и подсосом) до 6,5—7,0 м , или 8,5—9,0 кг О. г. на 1 кг чугуна. Продувка чугуна в бессемеровских и томасовских ретортах вьщеляет ок. 3,5—4,0 кг газов на 1 кг стальных слитков, что с подсосом воздуха дает от 7 до 8 кг О. г. Выплавка стали в мартеновских печах дает от 3,5 до 4,0 кг О. г. на 1 кг сталь- [c.240]

Плавку стали в мартеновских печах применяют преимущест-ненно для крупных стальных отливок. Мартеновский способ плавки стали имеет следующие преимущества возможность использования большого количества стального лома и передела в жидкую сталь исходных материалов разнообразного химического состава высокое качество и возможность выплавки сталей многих марок относительно небольшую стоимость передела. Емкость мартеновских печей в литейных цехах машиностроительных заводов составляет 5—100 т. [c.342]

Помимо основного существует кислый скрап-процесс. В кислых мартеновских печах можно получать сталь лишь из шихты с настолько малым массовым содержанием серы и фосфора, что уменьшение их содержания не является необходимым. При плавке в этих печах шлак на 50-80 % состоит из оксида кремния ЗЮг, который связывает оксиды железа в силикаты (например, Ге810з), в результате чего сталь более полно раскисляется, чем под основным шлаком. Однако процесс выплавки стали в кислых печах идет медленно, поэтому этот способ имеет ограниченное применение (особенно с развитием внепечного рафинирования стали, см. 1.3.17). Печи для скрап-процесса выдают за плавку до 150 т стали. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...