ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выплавка стали из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Первый из них — электрошлаковый переплав, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона и внедренный на многих металлургических заводах не только в СССР, но и за рубежом [159, 164, 165]. В основу этого метода положен процесс переплава металлических электродов в слое синтетического шлака, который очищает капли металла от неметаллических включений и серы. Металл далее затвердевает в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе. Электроды получают либо ковкой или прокаткой слитков соответствующей стали, выплавляемой в открытых электродуговых печах, либо методом полунепрерывной разливки. Более совершенный способ — выплавка металла в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, а также в электроннолучевых и плазменных печах. [c.246] При всех указанных способах производства стали расплавление электрода и кристаллизация слитка осуществляется в одном плавильном пространстве и агрегате. [c.247] Электрошлаковым или вакуумным дуговым переплавом — наиболее распространенными в настоящее время методами — получают различные стали и сплавы, особенно шарикоподшипниковые, коррозионностойкие, жаропрочные и др. [c.247] Для металла, полученного указанными методами, характерна меньшая анизотропия свойств, повышенные пластические свойства и значительное сопротивление стали ударным нагрузкам. [c.247] Положительная роль электрошлакового переплава, как и вакуумного дугового переплава, состоит также в улучшении пластичности при горячей деформации. Преимущество электрошлакового переплава выявилось, например, при производстве нержавеющих сталей мартенситного класса 1162—165]. [c.247] Дефекты, типичные для нержавеющих сталей мартенситного класса продольные трещины на слитках и блюмах, грубые рванины при прокатке слитков и заготовок. [c.247] Внутренние дефекты, образование которых в основном связано с условиями выплавки, методами раскисления и разливки — неудовлетворительная макроструктура, волосовины, повышенное количество неметаллических включений, значительная анизотропия механических свойств. [c.247] В табл. 82 приведены механические свойства стали 15Х16Н2М, выплавленной обычным и электрошлаковым методом, после различных вариантов термической обработки. Как следует из данных таблицы, во втором случае пластические свойства заметно выше, а анизотропия меньше. Аналогичная закономерность наблюдается и в случае стали других марок (табл. 83). [c.248] В табл. 84 приведены сравнительные данные, характеризующие загрязненность неметаллическими включениями сталей Х17Н2, 2X13 и Х28, полученных в открытой электродуговой печи и методом электрошлакового переплава. Эти данные свидетельствуют о значительном уменьшении количества и размеров неметаллических включений в стали после электрошлакового переплава. [c.248] В случае электрошлакового переплава повышается также плотность металла (табл. 85). [c.248] У нержавеющих сталей аустенитного класса типа Х18Н9Т при обычных методах разливки в изложницы, особенно в случае крупных слитков, наблюдается значительное увеличение количества ферритной фазы по мере приближения от периферии к центру слитка в связи с большей дендритной ликвацией при уменьшении скорости кристаллизации. Частицы ферритной фазы в осевой части слитка более крупные. [c.250] В слитках аустенитной стали Х18Н9Т, полученного методом ЭШП, ферритная фаза распределена более равномерно по сечению [158]. [c.250] Влияние метода выплавки коррозионностойкой аустенитной стали ЭИ847 (Х16Н15МЗБ) на пластичность ее при высоких температурах видно из рис. 157, на котором даны кривые изменения числа оборотов при испытании на кручение в случае повышения температуры образцов стали, выплавленной в открытой электродуговой печи и полученной ЭШП и ВДП. Как следует из рисунка, значительно более высокой пластичностью в горячем состоянии обладает сталь после электрошлакового и вакуумного дугового переплава. [c.251] Применяя этот способ, можно снизить содержание углерода до тысячных долей процента и повысить значения ударной вязкости и стойкость стали против межкристаллитной коррозии. Этого не удается достигнуть без применения вакуума. [c.252] Следует, однако, отметить, что вакуумный дуговой переплав не всегда обеспечивает повышение качества металла. В частности, он не может быть рекомендован для нержавеющих сталей, имеющих высокое содержание марганца. [c.252] Вернуться к основной статье