Резьба Нарезание на расточных станках

Сверление и нарезание резьбы. Сверление отверстий в цилиндрах и нарезание резьбы выполняют на радиально-сверлильных и на расточных станках. На радиально-сверлильных станках обычно сверлят воздухоспускные отверстия, отверстия для подвода жидкости и резьбовые отверстия для крепления фланца трубопровода, т. е. все те отверстия, которые расположены перпендикулярно к образующей цилиндра. Отверстия, расположенные со стороны торцов у крупных и средних цилиндров, а также все воздухоспускные отверстия и отверстия, связанные с подводом жидкости, расположенные в осевом направлении или под углами к оси цилиндра, выполняются на расточных станках. [c.275]

На расточных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцевое обтачивание плоскостей и фрезерование. [c.492]

На расточных станках можно производить разнохарактерные работы сверление и рассверливание отверстий сверлами зенкерование рассверленных или литых отверстий растачивание обыч- йое и алмазное гладких и ступенчатых отверстий последующее развертывание рассверленных, зенкерованных или расточенных отверстий подрезание торцов токарными и пластинчатыми резцами, фрезерными головками с помощью радиального суппорта, установленного на шпиндель растачивание и обтачивание поверхностей с помощью планшайбы нарезание резьбы метчиками и резцами фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами, а также фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. [c.52]

Выбор величины подачи при выполнении расточных работ зависит от твердости обрабатываемого материала, припуска на обработку и других элементов режима резания. При выполнении любой расточкой операции, кроме нарезания резьбы, нет необходимости в точной настройке на величину подачи. При нарезании же резьбы резцами перемещение шпинделя должно быть точно согласовано с его вращением, поскольку нарезаемая резьба должна иметь строго определенный шаг. На расточном станке [c.76]

Какие существуют способы нарезания резьбы на расточных станках [c.212]

На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.493]

На расточных станках для нарезания резьбы в отверстиях используются машинные метчики метрических, дюймовых, трубных и конических резьб (рис. 4). [c.38]

На расточных станках помимо названных работ может выполняться фрезерование (цилиндрическое и торцовое), обтачивание цилиндрических и торцовых поверхностей, нарезание резцами внутренних и наружных резьб. Расточные станки подразделяются наследующие типы горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные (отделочно-расточные) и специальные. [c.329]

На расточных станках нарезание резьбы в отверстиях производится машинными метчиками или резьбовыми резцами. [c.43]

Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]

Нарезание резьбы на горизонтально-расточном станке является сложной н трудоемкой операцией. [c.551]

После окончания обработки отверстий расточным станком фрезеруются площадки поверхности 23 я 24 я производится сверление и нарезание резьбы в отверстиях, расположенных на поверхностях 23 и 24. Сверление отверстий выполняется по накладному кондуктору с базой на отверстия 26 и 3 и поверхности. [c.351]

Нарезание резьбы метчиками в корпусных и базовых деталях производится на радиально-сверлильных и расточных станках с применением предохранительных патронов (рис. 165, а). Они предотвращают возможность поломки метчиков от перегрузки, [c.253]

Однако изготовление резьб (особенно больших диаметров) в крупногабаритных или тяжелых деталях вызывает большие затруднения. Нарезание резьб на горизонтально-сверлильно-фрезерных (расточных) станках возможно только при оснащении станков специальными приспособлениями, кроме того, существующие технологические методы изготовления резьб большого диаметра малопроизводительны. [c.647]

Горизонтально-расточные станки. Предназначены для черновой и чистовой обработки отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, растачивание и др.), обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, выточки канавок, нарезания резьб и др. На этих станках в основном обрабатывают крупные детали (корпусные). Характерным раз- [c.296]

Во многих случаях полная обработка даже весьма сложных по конфигурации изделий может быть выполнена в одной машине. Так, обработку корпусных изделий можно полностью выполнить на горизонтально-расточном станке или станке с программным управлением типа обрабатывающий центр , которые имеют все необходимое для операций расточки, обточки, фрезерования, сверления отверстий, нарезания резьбы и т. д. [c.92]

На горизонтально-расточных станках можно производить нарезание как наружных, так и внутренних резьб. В зависимости от номинального диаметра нарезаемой резьбы существуют раз-Таблица 37 личные способы выполнения этой операции. Нарезание мелких резьб производится метчиками сразу же после сверления. Размеры диаметров сверл под резьбу при нарезании ее в различных материалах приведены в табл. 37. [c.202]

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координата.ми, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью н виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и для фрезерных работ. [c.169]

Станок предназначен для обработки крупногабаритных, но относительно легких корпусных деталей (весом до 4000 кг). На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы, он рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и фрезерных работ. [c.177]

Расточные станки делятся на станки универсальные и специальные и изготовляются с одним или несколькими горизонтальными или вертикальными шпинделями. На универсальных станках можно производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем. Универсальные расточные станки применяются в индивидуальном и серийном производствах, специальные — в крупносерийном и массовом. [c.166]

Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы — опорные плитки, проушины под эксцентрики и для закрепления корпуса, после чего шлифуют базовые поверхности основания корпуса и места под опорные пластины. На горизонтально-расточном станке растачивают отверстия под установочные пальцы 2. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. На этом же станке сверлят и развертывают отверстия под оси эксцентриков и рукоятки, отверстия под пружины 7, клин 8 и втулку плунжера 9. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [c.100]

Сверление, зенкерованпе, развертывание, цекование, зенкование и нарезание резьбы метчиками. На расточных станках эти операции выполняют так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, 5гстановленная на столе станка, остается неподвижной. [c.499]

В настоящее время резьба диаметром более 100 мм в крупных деталях часто выполняется с применением раскатывания. Так, например, корпус рабочего колеса гидротурбины (отливка из стали ЛЗО весом 80 т), имеет более 60 глухих отверстий 1М160Х44 и 1М130Х4, глубиной до 200 мм. Нарезание резьбы на расточном станке осложняется наличием в отливке раковин и различных включений, которые приводят к заклиниванию метчиков и поломкам, срывам и задирам ниток резьбы. Применение раскатывания ликвидировало эти недостатки. Отверстие под резьбу вместо размера по диаметру ]55,2+° мм в данном случае выполняется 56, + мм. Это дает возможность производить нарезание только одним вторым метчиком. [c.35]

Условия работы при нарезании резьбы на радиально-сверлильных станках более выгодны в сравнении с условиями работы на расточных станках. При выполнении работы на расточных станках, помимо общих факторов, присущих всем станкам (биение шпинделя, метчика, патрона), имеют влияние дополнительные неблагоприятные условия, связанные с консольным расположением тяжелого патрона, неудобством подвода смазывающей жидкости, плохим отводом стружки и меньшей чувствительностью шпинделя. Поэтому качество нарезания резьбы на радиально-сверлиль-ных станках выше, чем на расточных станках. [c.276]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

Системы дискретного позиционирования также легко могут быть реализованы средствами струйной техники. Примером такого рода систем, реализованных на электрических реле, является система автоматического управления горизонтально-расточного станка модели 262ПР1. Система предназначена для выполнения операций растачивания, фрезерования плоскостей и нарезания резьбы метчиками [4]. [c.199]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Станок МА690Ф4 ЭНИМС — фрезерно-расточный станок с ЧПУ типа обрабатывающий центр , служит для обработки корпусных деталей шириной 125—500 мм. На станке выполняется фрезерование плоскостей и контуров, сверление, нарезание резьб, растачивание. Станок может быть установлен в автоматические линии. Нулевые точки и максимальные перемещения узлов станка с учетом блокировок по спутнику приведены на рис. 5. [c.463]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб н других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные). Для расточнььх станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные размеры станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола. Выпускают горизонтальнорасточные станки с диаметром шпинделя 80—ЖО мм и с рабочим размером поворотных столов от 800 X 900 до 1600X1800 мм. [c.178]

Окончательное шлифование верхней плоскости под щуп 0,05 мм на плоскошлифовальном станке Черновое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Чистовое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном ста н ке [c.215]

В современном машиностроении нарезание резьбы производят на универсальных токарно-винторезных, специальных токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарно-затыло-вочных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных и расточных, специальных гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных и шлифовальных станках. Резьбу можно также накатывать. Каждый метод получения резьбы [c.353]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Предназначаются для нарезания резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях на сверлильных и расточных станках. Автор конструкции инженер Я- М. Шпинер. [c.342]

В современном машиностроении применяют много методов нарезания резьб, используя различные станки и резьбонарезной инструмент Нарезание резьбы производят на универсальных то-карно-винторезных станках, токарно-револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Резьбу также нарезают на сверлильных и расточных станках на специальных гайконарезных и болтонарезных станках на резьбофрезерных станках а также шлифуют и накатывают резьбу. [c.489]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования поверхности, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания и нарезания резьбы метчиками. На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы. Размер рабочей поверхности стола 560x320 мм. Станок может быть сснащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота. Станок с позиционной системой числового управления снабжен магазином поворотного типа емкостью 30 инструментов. Число управляемых координат равно 3. Программоноситель— дорожечная. перфолента, код записи ИСО. Станок обладает высокой точностью установки координат 0,012 мм, расстояния между осями обработанных отверстий 0,016 мм, диаметра отверстия 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, неплоскостность поверхности и ее непараллельность 0,008 мм. [c.52]

Съемник 8 и пуансонодержатель 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности разметка и растачивание отверстий, образующих рабочий контур на координатно-расточном станке или разметка через матрицу рабочего контура и сверление отверстий, образующих рабочий контур разметка, сверление отверстий крепления и фиксации нарезания резьбы в отверстиях крепление и развертывание отверстий фиксации вырезание (фрезерование или долбление) рабочего контура припиливание (предварительное) рабочею контура по риске оттиск пуансонами через матрицу и припилиеание рабочего контура по оттиску. [c.175]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...