Шлифование больших плоскостей

В результате исследования процессов чистового фрезерования и шлифования больших плоскостей крупногабаритных деталей разработаны научно обоснованные рекомендации по практическому применению указанных методов на заводах нашей страны. Это позволило внедрить на ряде предприятий механическую обработку плоскостей на металлорежущих станках взамен трудоемкого и утомительного ручного шабрения и дало значительный экономический эффект. [c.3]

IV. ШЛИФОВАНИЕ БОЛЬШИХ ПЛОСКОСТЕЙ [c.65]

Изучение процесса плоского шлифования больших плоскостей проводилось на плоско-шлифовальном станке с вертикальным шпинделем, работающим торцом круга. [c.65]

При плоском шлифовании больших плоскостей торцом круга на осевое усилие, усилие подачи и потребляемую мощность влияют режим резания, характеристики шлифовального круга и ширина обрабатываемой плоскости. [c.108]

Плоское шлифование применяют для обработки плоскостей периферией или торцом круга на станках с прямолинейным возвратнопоступательным или вращательным движением стола (рис. 10). Шлифование периферией круга является более универсальным видом обработки плоскостей, пазов и уступов длинных заготовок с жесткими требованиями по плоскостности в мелкосерийном и серийном производстве. Шлифование торцом круга — высокопроизводительный процесс, применяемый преимущественно в массовом производстве, в том числе для обдирочных работ с большим съемом металла (обработка литых заготовок, постоянных магнитов и др.). При этом целесообразно применять абразивные сегменты, закрепленные в сегментной головке, исключающей прижоги при шлифовании больших поверхностей. [c.724]

После шлифования основную плоскость плиты доводят на больших чугунных плитах. Доводку, как правило, выполняют на двух доводочных плитах (для предвари тельной и окончательной обработки). [c.401]

При плоском шлифовании торцом круга больших плоскостей в отличие от круглого наружного шлифования возникает значительная дуга контакта круга с обрабатываемой деталью. Каждое абразивное зерно находится продолжительное время в контакте с деталью и в среднем снимает значительно больший объем металла, чем при круглом шлифовании. Размерный износ шлифовального круга при этом достигает 0,5—0,8 мм за период его стойкости. [c.107]

Усилия шлифования при обработке больших плоскостей могут составлять 250—350 кГ, а потребляемая мощность — 20—25 квт. [c.108]

При невысоких требованиях к точности прямого угла (между плоскостями 1 п 2, 3 и 4, рис. 182) или после предварительной обработки фрезерованием или строганием детали для шлифования можно устанавливать непосредственно на плиту. Для уменьшения вспомогательного времени, затрачиваемого на укладку деталей, при шлифовании больших партий применяют специальные кассетные приспособления. Приспособление представляет собой рамку-кассету, установленную на медный лист. Заполненную кассету ставят на стол станка, лист вытаскивают, и детали притягивают магнитной плитой. [c.297]

После предварительного шлифования по плоскости и боковым поверхностям с точностью по параллельности и перпендикулярности в пределах 0,03 мм на 200 ым производится искусственное старение для окончательного снятия напряжения перед чистовой обработкой. Искусственное старение заключается в медленном нагреве деталей до температуры 120—ИО " С с выдержкой в течение 6—10 ч и последующим медленным охлаждением вместе с печью. Окончательное шлифование ведется с охлаждением при большом числе проходов и в различных направлениях. Желательно плиту шлифовать в несколько приемов с перерывами 5—6 дней. Окончательный проход обеих сторон плит при выхаживании выполняют после выключения магнитного стола. После шлифования основную поверхность плиты доводят на чугунных плитах. Доводку, как правило ведут на двух плитах предварительной и окончательной обработки. Опорные поверхности плит рекомендуется шлифовать кругами из эльбора. [c.105]

Примерами станков, работающих по схеме плоского шлифования, являются станки, используемые для обработки древесины и древесных материалов. Деревообрабатывающая и мебельная промышленность широко применяет ленточное шлифование для обработки больших плоскостей деталей, например мебельных Щитов, древесно-стружечных плит. Станки подобного типа могут использоваться и в металлообработке. Поэтому рассмотрим более подробно некоторые типы станков, применяющихся для этой [c.94]

На операциях бесцентрового шлифования абразивной лентой важно иметь равномерную твердость резины, принятую для покрытия рабочей поверхности контактного ролика. Такие контактные ролики выгодно применять при работе крупнозернистыми шкурками при зачистке, например литья и сварных швов. При обработке больших плоскостей целесообразно применять ролики с грубыми зубцами, а при обработке малогабаритных изделий-диски гладкие либо с мелкими желобками. [c.100]

Деталь опирается на нож, точно установленной под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, но на угол, вдвое больший, благодаря чему заготовка помимо вращения осуществляет также осевую подачу на один шаг за один оборот. Вращение заготовки в несколько раз медленнее, чем при круглом шлифовании. [c.252]

Припуск для обдирочного шлифования должен быть значительно меньше, чем для фрезерования и строгания. При больших припусках обдирочное шлифование оказывается неэкономичным. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняют фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей [c.270]

Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не представляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строганием. [c.270]

В крупносерийном и массовом производстве шлифование профиля витков червяка с крупным модулем (3 и более) осуществляется на специальном червячно-шлифовальном станке коническим дисковым кругом большого диаметра (800 мм и более). Этот метод обеспечивает большую производительность. Таким кругом можно получить разные профили червяка путем его перемещения в горизонтальной плоскости. Шлифование производится при трех движениях вращении круга, медленном вращении червяка и поступательном перемещении круга на величину одного шага (хода для многозаходных червяков) за один оборот изделия. [c.304]

Техника шлифования при изготовлении металлографических шлифов, как известно, является определяющей. В зависимости от расположения сечения поверхности шлифов различают долевые, поперечные и косые шлифы. Долевые и поперечные шлифы используют чаще, чем косые. Однако косые шлифы позволяют металлографически исследовать поверхностно обработанные металлические материалы и являются эффективным вспомогательным средством при оценке диффузионного слоя, тонких металлических покрытий или шероховатости поверхности. У косых шлифов секущая плоскость проходит не перпендикулярно, а под углом к поверхности. Благодаря этому получают большую ширину исследуемого среза, чем при других типах шлифов. Ширина среза в зависимости от угла наклона изменяется следующим образом [15] [c.10]

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [c.84]

Плоскошлифовальные станки с подвижным прямоугольным столом, работающие сегментными кругами. Станки с сегментными кругами применяются для шлифования плоскостей, когда требуется наряду с точностью снятие больших припусков. В некоторых случаях эти станки используются для обдирки плоскостей отливок. [c.551]

МОЖНО рассматривать как эвольвентное косозубое зубчатое колесо с малым числом зубьев и большим углом наклона. Так же, как и косозубое колесо, эвольвентный червяк может сцепляться с косозубой рейкой (фиг. 58), поэтому боковые поверхности витков можно рассматривать как огибающие к различным положениям плоских боковых сторон рейки при качении начальной плоскости g — g по цилиндру Отсюда вытекает важное достоинство эвольвентных червяков — возможность шлифования их плоским кругом. [c.856]

Во избежание нагрева и деформации обрабатываемой поверхности при шлифовании с большим съемом, применяют сегментный шлифовальный круг на бакелитовой связке и уменьшают поверхность резания наклоном шлифовального круга (рис. 280). На черновых операциях наклон круга допускается до 2 мм, на чистовых операциях с высокими требованиями к отклонению от плоскости наклон круга не должен превышать 0,05 мм. [c.424]

При обработке на жестких опорах подавляющее большинство современных приборов строится на двухконтактном методе измерения, обеспечивающем большую точность. На рис. 11.19 представлена двухконтактная скоба для контроля при внутреннем шлифовании деталей. Измерительные наконечники 9 крепятся на губках 4 и 5, которые для грубой регулировки могут перемещаться по зубчатым рейкам 3 и 6 относительно подвижных кареток / и 2, подвешенных на пластинчатых пружинах. На одной каретке закреплено сопло 7, с другой связан винт 8, с помощью которого можно осуществлять точную настройку. В процессе обработки детали изменяется расстояние между соплом 7 и нижней плоскостью винта 8, в результате чего изменяется давление в сети пневмоэлектроконтактного преобразователя. [c.334]

Станки первого типа получили распространение особенно в гидротурбинном производстве, где за последние годы были созданы гаммы станков для обработки крупных деталей токарный станок модели ЛР-61 для обработки центра направляющей лопатки, шлифовальный станок ГФ-259 для шлифования направляющей лопатки, фрезерный станок ГФ-188 для фрезерования продольных поверхностей лопастей и ряд других, в том числе станок КУ-11. Этот станок предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в деталях гидротурбин — крупных крышках и фланцах. Детали этого типа в торцовой плоскости имеют большое количество различных отверстий, в том числе и резьбовых. Выполнение этих работ на горизонтально-расточных и радиальносверлильных станках сопряжено с затратой значительного времени, и при этом не всегда обеспечивается необходимое качество обработки. [c.80]

Наружное протягивание применяется в основном вместо фрезерования, строгания и шлифования. Наружное протягивание выгодно при обработке в массовом производстве больших поверхностей (например, блоков и головок цилиндров автомобильных и тракторных двигателей). Чаще всего протягиваются плоскости, фасонные поверхности, различные пазы, рифления. [c.429]

Соответствующие круги на "липучке" применяют для тонкого шлифования, матирования и зачистки плоскостей большого размера. [c.719]

Поджатые витки практически не деформируются, и иногда их называют мертвыми . Обычно пружины имеют по % поджатых витка на каждом торце. После обработки толщина свободного конца витка должна составлять V4 высоты поперечного сечения витка. Для облегчения шлифования концы заготовок больших диаметров предварительно оттягивают. Экспериментальные исследования показали [12], что на хорошо отшлифованной опорной плоскости аЬ (на рис. 4.22, б она заштрихована) при нагружении пружины давление возникает только на первой и последней трети опорного витка, считая от его свободного конца, и оно распределяется на каждой из них по закону, близкому к синусоиде одинаковой амплитуды (см. эпюры давления на рис. 4.22, б). [c.110]

На турбиностроительных заводах проблема замены ручного шабрения плоскостей крупногабаритных деталей разрешается оснаш,ением универсальных продольно-строгальных, карусельных или продольно-фрезерных станков шлифовальными головками. Внедрение шлифования больших плоскостей крупногабаритных деталей осуществлено на Харьковском турбинном заводе им. Кирова, Уральском турбомоторном, Ленинградском металлическом и других заводах. [c.113]

Основные методы построения членений введение буртиков или канавок утрированное увеличение зазоров, заведение по всему периметру щелей ярких пластмассовых шнуров- создание ступенек между вертикальными плоскостями сопрягаемых узлов поворот отдельных частей поверхности в разрезе (в пультах управления наклонные плоскости стыкуются с вертикальными) сочетание частей поверхности различного геометрического вида, сочетание различных материалов (металл и пластмассы) сочетание различно окрашенных поверхностей сочетание различно обработанных поверхностей (шлифованных и простроганных) и т. д. Важным видом членений плоскостей, ограничивающих конструкции, является членение их включением замкнутых форм (приборы, шильдики, таблички, фирменные знаки, решетки и др.). Введение таких элементов оживляет большую плоскость, которая иначе ничем бы не задерживала взгляд, [c.35]

Циклическая обкатка дисковым кругом большого диаметра производится без осевой подачи с помощью эвольвентного кулака. Шлифование производится плоскостью абразивного круга (фиг. 171) большого диаметра на станках типа 5892 и фирм Лоренц и Нейшнл — TyлJ Движение обкатки создается имеющим эвольвентный профиль кулаком 3, закрепленным на одной оси с обрабатываемым зубчатым [c.345]

Трудоемкость доводки во многом зависит от тщательности выполнения операции чистового шлифования измерительных плоскостей. При изготовлении партии одинаковых калибров для контроля уступов, глубин, высот и пазов их после чистового шлифования широких плоских поверхностей собирают в пакет с помощью лекального угольника и скрепляют струбцинкой, склепыванием или склейкой с таким расчетом, чтобы припуск на шлифование измерительных поверхностей везде оказался одинаковым. В таком виде пакет закрепляют в лекальные тиски и шлифуют измерительные поверхности. Тиски закрепляют на столе точного плоскошлифовального станка или устанавливают на магнитной плите этого станка. Шлифование может вестись как периферией плоского круга, так и торцом чашечного круга. В последнем случае имеется больше гарантии, что при шлифовке в углу не будет задето сопрягающееся со шлифуемой плоскостью ребро калибра и отшлифованная плоскость получается менее шероховатой. Для этой цели применяют чашечные круги с алмазонесущим слоем, после обработки которыми иногда даже отпадает необходимость предварительной доводки. [c.197]

На Харьковском тракторном заводе создана и широко используется ручная плоскошлифовальная машина мод. ФМ5067А, предназначенная для шлифования направляющих плоскостей при ремонте станков, штампов и приспособлений. Применение этой машины (рис. 14, в) создает большие удобства при работе и позволяет быстро восстанавливать плоскостность изношенных поверхностей тяжелых стальных и чугунных деталей и намного сокращает объем шабровочных работ, особенно при изготовлении контрольных плит. [c.40]

В книге на сюнове проведенных авторами в ЦНИИТМАШ исследований рассмотрены основные вопросы замены ручной шабровки больших плоскостей методами механической обработки. Особое внимание уделено высокопроизводительным технологическим процессам чистового фрезерования и шлифования плоскостей крупногабаритных деталей и описанию опыта внедрения этих процессов на заводах тяжелого машиностроения. [c.2]

Прежде всего из слитка или детали в нужном сечении вырезается образец, исследуемая иоверхность которого обрабатывается под плоскость напильником или на наждачном круге, или лучше всего на пло-скошлифовальиоы станке (при больших размерах макрошлифа обработка на шлифовальном станке необходима). После этого приступают к шлифованию поверхности (плоскости) наждачной бумагой последовательно целым рядом номеров, переходя постепенно от крупных к более мелким номерам. При переходе от одного номера наждачной бумаги к другому необходимо шлифовать поверхность образца только в одном направлении, псрпендикуляргю направлению предыдущей обработки, до тех пор, пока не исчезнут следы (риски) предыдущей обработки, [c.201]

Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифюва-ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности. [c.270]

Чистовое шлифование плоскостей производится мелкозернистыми, большей частью цельными кругами. Шлисрование производится торцовой частью круга и периферией круга. При шлифовании торцовой частью круга применяют круги чашечной или тарельчатой формы. При такой форме круга изнашивается только та часть его, которая находится в соприкосновении с обрабатываемой поверхностью, и поэтому отпадает необходимость править всю поверхность круга. Кроме того, при такой форме различие скоростей вращения отдельных точек. [c.270]

Для выхода стружки необходимо на больших шлифуемых noBepxHo Tfl-N предусматривать канавки, в противном случае стружка будет гореть и замедлять шлифование. При правильном расположении платиков параллельные плоскости часто можно прошлифовать одновременно при помощи двух шлифовальных кругов. [c.613]

Конфигурация плашек меняется в зависимости от конструкции головки, тогда как ре-жуш,ие их элементы остаются почти одинаковыми для всех конструкций. Для рассмотренной выше конструкции головки плашка представляет собой призматическую пластинку (фиг. 41). Четыре плашки в головке расположены друг от друга на равных расстояниях, и поэтому резьба каждой плашки смещена относительно резьб смежных плашек на 1/4 шага. Поверхность резьбы выполняется или по плоскости резьбофрезеро-ванием,или по вогнутой поверхности метчиком, или по выпуклой — резьбошлифованием. Наибольшее распространение получили плашки с фрезерованной резьбой. Отечественные заводы выпускают плашки со шлифованной резьбой. Такие плашки отличаются большой точностью и стойкостью [c.374]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

При выполнении операции шлифования плоскости Е выдерживается размер 15X4 до заплечиков Т-образных пазов. К плоскости Е крепятся бронзовые накладки, не показанные на рис. 141. Достижение параллельности этих накладок шабровкой занимает большое [c.257]

Профилограммы обработанной поверхности, как правило, имеют вид острой пилы это является результатом того, что вертикальное увеличение во много раз больше горизонтального (например, 40 ООО и 400 соответственно). Иногда создается представление, что при трении обработанные поверхности зацепляются как две пилы своими зубцами. В действительности профиль поверхности выглядит иначе (рис. 2.6). Отдельные неровности имеют пологую форму. Угол между плоскостью основания выступа профиля и касательной к его боковой поверхности составляет при доводке 1. .. 3°, при шлифовании 10° и при точении 20°, Самые гладкие металлические поверх1юсти имеют неровности высотой порядка 100 межатомных расстояний. [c.47]

Оптические и тонко-механические приборы особенно чувствительны к атмосферному воздействию. Это объясняется их сложной конструкцией, разнообразием применяемых материалов и требованием большой точности. Срок пригодности оптических приборов для работы определяется главным образом стабильностью поверхности отдельных частей оптических систем, так как изменения на оптических плоскостях, достигающие размера длины волны света, влияют на световой поток оптической системы. Оптические плоскости подвергаются старению под действием среды. Атмосфера умеренного климатического пояса может вызвать коррозию шлифованной поверхности оптического стекла в виде гигроскопического налета или интерферирующей пятнистости, образования шузырчатости , помутнения и жирового налета [13, 14, 15—19]. Особым видом коррозии оптических плоскостей в теплом влажном климате является микробиологическая коррозия, представляющая собой проблему международного значения в области разработки особых условий поставки оптических приборов для тропиков [1, 3, 5, 7, 9—11, 18, 20, 24, 25]. Решение задачи защиты оптических систем от микробиологического и атмосферного повреждений — обязательное условие для обеспечения непрерывной и долговременной работы оптических систем в теплом и влажном макро- и микроклимате. [c.183]

Поэтому при шлифовании углов профиля шаблонов, больших 30—45°, следует пользоваться синусной линейкой в сочетании с угловой призмой, благодаря чему угол уклона шлифуемого участка получается в результате суммирования угла 30- или 45-градусной магнитной призмы с углом установки синусной линейки. Установку синусной линейки на угол свыше 45° можно осуш,е-ствить и другими приемами, например установкой тисков с зажатыми в них шаблонами на синусной линейке не основанием, а торцовой плоскостью, тогда угол установки синусной линейки получится равным не [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...