Алюминий Физико-механические свойства

Физико-механические свойства спеченной окиси алюминия (ЦМ-332) [c.559]

Глубинная опасная зона была обнаружена при изучении свойств поверхностных слоев технически чистых металлов — меди и алюминия[24]. В тяжелых условиях трения при значительном тепловыделении на поверхности существенную роль начинают играть процессы отдыха, и кривая распределения микротвердости (которой автор характеризует напряженное состояние материала) по глубине имеет заметно выраженный максимум. Таким образом, характер распределения пластической деформации по глубине определяется сочетанием условий трения и физико-механических свойств контактирующих материалов. Положение максимума пластической деформации определяет место возникновения первичной трещины па поверхности или на некотором расстоянии от нее. [c.9]

Физико-механические свойства алюминия и его сплавов [c.153]

Все эти факторы тесно связаны с физико-механическими свойствами металлов и, следовательно, с их химическим составом и структурой. Из всех элементов химического состава на интенсивность износа режущего инструмента влияют наиболее значительно углерод, алюминий, титан, кремний и в меньшей степени молибден, марганец, хром и вольфрам. Степень влияния этих элементов выражают следующими условными элементами. [c.328]

Н а 3 а р о в а Е. И., А н ф и м о в В. М., Исследование некоторых физико-механических свойств титана и его сплавов с алюминием, Сб. Свойства материалов, применяемых в турбостроении и методы их испытаний , Машгиз, 1962, стр. 37—45. [c.91]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

При восстановлении направляющих заливкой применяют антифрикционный цинковый сплав Цу М 10-5 (10 % алюминия, 5 % меди, остальное цинк), так как он обладает хорошими физико-механическими свойствами, низкой температурой плавления и может быть использован в любых производственных условиях. Сплав ЦАМ 10-5 применяют при давлениях до 20 МПа и скорости скольжения до 7 м/с. [c.209]

Таблица 8.8. Физико-механические свойства волокон из оксида алюминия

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ ВОК-60 ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов — молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОЖ в зону реза- [c.37]

Пен ь дуговая плазменная Агрегаты воздушно-циркуляционные 459 Алюминий 129, 130 — Физико-механические свойства 129, 130 первичный — Маркировка чушек 130, 131 — Химический состав 130 Аппараты дробеметные правого и левого вращения 437 дробеструйные 436 — Производительность двухкамерных аппаратов 437 рентгеновские — Технические характеристики 495 Арматура — Конструкция 33 — Материалы 32, 33 — Назначение 32 — Способы крепления 33 Армирование 32, 33, 42 [c.519]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Применение алюминия в промышленности приобретает с каждым годом все большее значение. Если первоначально ценность алюминия заключалась главным образом в его легкости, то в настоящее время создание алюминиевых сплавов с добавлением меди, кремния, марганца, магния и других элементов придало ему твердость и прочность, ставящие его по физико-механическим свойствам на один уровень с конструкционными сталями. [c.5]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д. [c.166]

Удается соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. В том случае, когда диффузионным методом сваривают чистые и однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка так называемых интерметаллических соединений. Существование такой прослойки сильно снижает прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко отличными коэффициентами линейного 482 [c.482]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Ситаллы характеризуются малой плотностью (они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. Ниже приводятся физико-механические свойства ситаллов [c.39]

Работы, проведенные в МВТУ им. Баумана, показали, что для приготовления облицовочного слоя наиболее технологичными и наилучшими по физико-механическим свойствам являются компаунды на основе эпоксидной смолы ЭД-5. В качестве наполнителя для облицовочного слоя рекомендуется железный порошок марки АСМ в количестве 50—200 вес. ч. Кварцевые наполнители не рекомендуется применять для приготовления облицовочного слоя (хотя они и придают твердость компаунду), так как они оставляют царапины на поверхности штампуемых изделий. В качестве наполнителей для эпоксидного компаунда рекомендуется использовать металлическое волокно (сталь, алюминий, медь). Причем, если волокно не прямолинейное, а завитое, общая прочность компаунда увеличивается. Металлическое волокно лучше других наполнителей устраняет местное нагревание пластмассового слоя, возникающее в результате многократных больших нагрузок. [c.197]

Абразивные материалы (табл. 1—3) по содержанию основного компонента подразделяют на алмазные, на основе карбонитридов бора, карбида кремния и окиси алюминия. Качество материалов определяется формой и размером зерен, твердостью, хрупкостью, абразивной способностью и физико-механическими свойствами. Абразивные материалы, применяемые при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента, подразделяют на естественные и искусственные (синтетические). [c.6]

В том случае, когда диффузионным методом сваривают однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка интерметаллических соединений, значительно снижающая прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко различающимися коэффициентами линейного расширения. [c.658]

Третья группа — керметы, содержащие в своем составе окись алюминия и карбиды металлов. Эти керметы по своему составу, физико-механическим и режущим свойствам могут занять промежуточное место между чистой минералокерамикой, со стоящей из окиси алюминия, и твердыми сплавами. К этому виду керамических материалов относится кермет марки С40, предел прочности при изгибе у которого равен 45 кг/мм Физико-механические свойства минералокерамических материалов приведены в табл. 59. [c.131]

Знание конструкции и технологии производства тары различных видов, а также физико-механических свойств белой жести, алюминия и других применяемых для ее изготовления металлов облегчает конструирование автоматов и их нормальную эксплуатацию. Поэтому в книге наряду с описанием и анализом конструкций отдельных автоматов, их компоновки в линиях значительное внимание уделено конструкциям тары и физико-механи-ческим свойствам материалов для ее изготовления. [c.3]

В век научно-технической революции бурно развиваются все отрасли промышленности и каждая из них нуждается в новых материалах, обладающих различными физико-механическими свойствами. Для авиации, например, нужны легкие и прочные материалы, получаемые на основе алюминия и титана. Судостроению необходимы материалы высокой прочности и с хорошими антикоррозийными свойствами, а атомному энергостроению — материалы, не теряющие прочностных характеристик в результате непрерывной бомбардировки тяжелыми частицами внутренней структуры оболочек, закрывающих атомный реактор и т. д. Современная технология пока не позволяет получать в широком масштабе абсолютно чистые металлы, обладающие значительно более высокими прочностными характеристиками, чем металлы, используемые в практике. Процесс же получения чистых металлов и совершенствования их свойств бесконечен, а следовательно, исследование этих свойств требует все более точных методик, машин и установок. [c.48]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов,с такими физико-механическими свойствами которые, в свою очередь, обеспечивали его непрерывный прогресс. Так например, непрерывное развитие авиационной промышленности предо пределило появление огромного числа высокопрочных сплавов на алюминие вой и магниевой основах, а развитие реактивной техники — новых жаро прочных сплавов. Одновременно с этим происходит непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.318]

Необычные физико-механические свойства бора позволяют рассматривать его как перспективный конструкционный материал. При относительно малом удельном весе 2,35 г см (т. е. на 15% легче, чем алюминий) он обладает исключительной твердостью, высокой температурой плавления в некоторых кристаллографических формах до 2040° С, высокими значениями модуля нормальной упругости Е = 4,21-10 кПсм , отношения модуля нормальной упругости к удельному весу — 17,9-10 см и прочности на разрыв (волокон) 35 000 кПсм . Кроме того, он обладает антикоррозионными свойствами. [c.354]

По комплексу физико-механических свойств титановые сплавы являются универсальным конструкционным материалом, сочетая нехладноломкость алюминия и аустенитных сталей, высокую коррозионную стойкость лучших медноникелевых сплавов и нержавеющих сталей, немагнитность, прочность и удельную прочность более высокие, чем у большинства конструкционных материалов. Поэтому потенциально титановые сплавы эффективны как авиационные и космические материалы, материалы для химической промышленности, судостроения и др. вплоть до материалов тары для хранения ядохимикатов и удобрений в сельском хозяйстве. [c.230]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Размерная нестабильность сплавов урана определяется и их составом [163]. Кальцийтермическ1 й уран и магнийтер-мический уран имеют различные коэффициенты роста. Уран, содержащий алюминий, железо, ванадий, германий, палладий или титан, испытывает при термоциклировании большое формоизмеиеиие, а добавки молибдена, ниобия, платины и хрома уменьшают абсолютную 1 еличину коэффициента роста. Влияние химического состава на формоизменение сплавов урана при термоциклировании проявляется не только в связи с изменением объемного эффекта и уровня физико-механических свойств при переходе от одного типа упаковки к другому, но и с атомным механизмом этого перехода, характером размещения образующихся фаз и др. [c.52]

Физико-механические свойства алюминия высокой чистоты А999 [c.129]

В работе приведены экспериментальные результаты, полученные при разработке новых керамических материалов на основе нанопорошков оксида алюминия и исследовании их физико-механических свойств. [c.293]

Таким образом, на основе наноразмерных порошков оксида алюминия были получены новые керамические материалы, отличающиеся высоким уровнем физико-механических свойств. Использование нанопорошка оксида алюминия взрывного синтеза в качестве добавки к крупнокристаллическому порошку А12О3 (Р1725В) дало возможность повысить трещиностойкость материала на 20 % [c.307]

Широкое (по масштабам и номенклатуре изделий) применение в СССР нашли получаемые обработкой давлением слоистые металлы (плакированные порошковым алюминием стальные провода для линий связи и электропередач сталемедные провода для электрификации железных дорог нержавеющая сталь + + углеродистая сталь для реакторов и трубопроводов химической и нефтяной промышленности трехслойные лемехи для плугов в сельском хозяйстве многослойные трубы для газовых и нефтяных магистралей корабельные и другие сталемедные листы и т. д.). Это объясняется тем, что слоистые металлы позволяют создавать изделия с комплексом физико-механических свойств, недостижимых в монометаллах, и одновременно экономить черные и цветные металлы. [c.322]

Серебряны<е припои отличаются хорошим сочетанием физико-механических свойств — относительно невысокими температурами плавления, повышенными элбктро- и теплопроводностью, высокими прочностью и пластичностью. Они хорошо смачивают металлические поверхности и заполняют зазоры, обеспечивая прочность, коррозион-HJTO стойкость паяных соединений, пригодность для эксплуатации в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Эти припой широко используют для пайки черных и цветных металлов и их сплавов за исключением алюминия и магния. [c.401]

Разработанные в последнее время в США, Англии и СССР жаропрочные железомарганцевые стали с алюминием типа Ферманал легче обычных на 13—15% и обладают высокими механическими свойствами. Оптимальный состав этого класса сталей для получения аустенитной структуры и хороших физико-механических свойств должен соответствовать 8—10% AI 25—30% Мп и 1% С [8]. Увеличение содержания алюминия до 9,5—10% сопровождается дальнейшим снижением удельного веса, но приводит к появлению в структуре б-феррита, резко ухудшающего технологичность и пластические свойства. [c.293]

Минеральная керамика. Для оснащения режущих инструментов находит применение минералокерамический сплав марки ЦМ-332, состоящий в основном из окиси алюминия AI2O3 и небольших добавок окиси цинка или кальция, окиси магния или марганца. По своим физико-механическим свойствам минералокерамика (табл. 20) значительно отличается от металлокерамических твердых сплавов. Она не уступает твердым сплавам по твердости и превосходит их по износостойкости. Недо- [c.68]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Классическими представителями сплавов на основе системы А1—2п являются сплавы АЛ11 и АЛ24. Согласно диаграмме состояния этих сплавов цинк имеет высокую растворимость в алюминии, образуя твердый раствор а, крайне неустойчивый при повышенных температурах. Обладая низкими технологическими и физико-механическими свойствами, двойные сплавы А1—2п в настоящее время не применяются используются сплавы системы А1—2п—Si (сплав АЛ 11) и АЛ—2п—Mg (АЛ24), склонные к естественному старению и обладающие высокими механическими свойствами. Общий недостаток цннко-алюминиевых сплавов — их сравнительно высокая плотность (до 3 г/см ). [c.161]

Следует отметить, что примеси к алюминию, применяемые иногда для улучшения литейных свойств, в значительной мере изменяют физико-механические свойства алюминия. Опыт показал, что при применении наконечников или соединительных гильз из такого алюминия опрессованные соединения не выдерживают длительного циклического нагрева. Гильзы и наконечники должны изготовляться только из чистого алю мипия марок А1 и АО или из таких алюминиевых сплаво в, пригодность которых тщательно проверена экспериментально. [c.10]

Иногда развитие фрагментированной структуры (или других ротационных) протекает немонотонно. На макроскопическом уровне это проявляется в немонотонном (часто периодическом) изменении физико-механических свойств. Хотя этот эс ект известен достаточно давно, с привлечением (см., например, ссылки в [39]) современных методов он исследован лишь в последнее время [40—42]. Оказалось, что при съемке in situ в процессе деформирования профилей дифракционных линий для меди и алюминия [40, 42] имеют место колебания дисперсии упругой деформации (или, что более наглядно, полуширины дифракционного пика) (рис. 4.4, а). Одновременно испытывает колебания относительная интенсивность двух рентгеновских линий (рис. 4.4, б), что указывает на ротационный характер происходящих в материале перестроек. В [39] электронно-микроскопически наблюдалось периодическое изменение размера и формы фрагментов с периодом по деформации около 0,2 в никеле эти изменения сопровождались локальными снижениями микротвердости с тем же периодом. [c.111]

Для изготовления подшипников, работающих при высокой темиературе, а также в агрессивных средах с абразивными включениями или без смазкн, получили распространение минералокерамические материалы. Исходным сырьем для изготовления минералокерамических материалов служат окись алюминия АЬОз (глинозем по ГОСТ 6912—64), из которой получают корундовую керамику марки ЦМ-332 по ТУ 48-19-282—77 и окиси магния и кремния MgO, SiOz, из которых получают стеатитовую керамику марки ТК-21 по ГОСТ 5458—64 (класс 1Ха) и др. Минералокерамические подшипники обладают высокой твердостью, износостойкостью, механической прочностью, стойкостью против воздействия химических сред и высокой температуры. Физико-механические свойства подшипниковых материалов приведены в табл. 39, а химическая стойкость керами-ческих материалов в работе [34]. [c.149]

Титан в сплавах цветных металлов. Добавки титана к меди, медным и алюминиевым сплавам улучшают их физико-механические свойства и сопротивление коррозии. Для раскисления меди применяют купротитан —сплав меди с титаном, содержащий 6— 12% Т1. Для повышения прочности алюминиевой бронзы (сплав меди с алюминием) в бронзу вводят от 0,5 до 1,55% Т . Присадку добавляют в виде сплава алютита, содержащего 40% А1, 22—50% Л, 40% Си. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...