Работа сменными органами

Работа сменными органами [c.280]

В станках с числовым программным управлением все элементы программы направление, величина и скорости заданных рабочих и вспомогательных перемещений, порядок работы исполнительных органов и другие элементы цикла (например, автоматическая смена режущего инструмента) задаются в цифровой форме — в виде чисел, расположенных в определенном порядке и записанных определенным образом с помощью какого-либо кода. [c.144]

Ежесменное ТО (ЕО) проводится машинистом строительной машины перед началом и в конце рабочей смены. В его состав входят работы по смазке машины, предусмотренные картой смазки, контрольный осмотр перед пуском в работу рабочих органов машины, ходовой части, системы управления, тормозов, приборов безопасности, освещения. [c.19]

Для борьбы с монотонностью и однообразием в работе физиологи предлагают различные меры укрупнение простых операций в более сложные комплексы, при выполнении которых требуется дополнительное внимание, перемена рабочей позы, участие в работе различных органов тела периодическая смена рабочего места, что связано с изменением выполняемых операций и вносит элемент разнообразия в трудовой процесс изменение режима работы конвейера в течение смены в соответствии с изменением работоспособности человека применение дополнительных перерывов для отдыха продолжительностью 5— 10 мин, в зависимости от напряженности работы применение функциональной музыки в качестве отвлекающего средства от монотонности трудового процесса. [c.65]

Для придания жесткости стреле и устранения перекосов в работе оба лонжерона 10 и И соединены между собой жесткой поперечной связью 14 коробчатого сечения или трубой. Для подвода жидкости к гидроцилиндрам, расположенным на рабочих сменных органах, по стреле проложены два трубопровода 7, имеющие резьбовые штуцеры 15 на своих концах. [c.205]

Перед началом работы необходимо изучить фронт предстоя-ш,их работ, вид погружаемого материала и транспортные средства, которые предстоит загружать. Только после этого водитель может правильно наметить порядок выполнения работ, путь и метод маневрирования и расстановки транспорта, а также наиболее рациональный метод набора материала в ковш или работу другим сменным органом, чтобы добиться максимальной производительности погрузчика на данном виде работ. [c.271]

Современные погрузчики являются универсальными. Они имеют, кроме основного, сменное (съемное) рабочее оборудование — исполнительный орган, непосредственно выполняющий работу. Сменное оборудование, включающее набор захватных приспособлений в виде вил, грейфера, стрел, сжимов, штырей и др., позволяет применять универсальные погрузчики во многих отраслях промышленности, на транспорте и строительстве для погрузки-разгрузки, складирования и перемещения самых различных грузов. [c.254]

В станках с ЧПУ все элементы программы направление, величина и скорости заданных рабочих и вспомогательных перемещений, порядок работы исполнительных органов и другие элементы цикла (например, автоматическая смена режущего инструмента) — задаются в цифровой форме — в виде чисел, расположенных в определенном порядке и записанных определенным ( разом с помощью какого-либо кода. Код представляет собой условную запись числа или действия, позволяющую достаточно простым способом получить изображение этого числа (действия) в форме, удобной для использования в системах программного управления. Различные коды, применяемые в станках с ЧПУ, характерны тем, что любое число, представляющее заданное перемещение исполнительного органа, изображается в виде какой-либо комбинации, состоящей только из двух различных цифр 1 и 0. [c.355]

Гидропривод погрузчика обеспечивает подъем и опускание груза, наклон рамы грузоподъемника и работу рабочих органов сменных грузозахватных приспособлений. [c.134]

По заданной программе происходит перемещение исполнительных органов станка на необходимую величину, а также происходит смена режущего инструмента. Производительность труда при работе на станках с ЧПУ увеличивается в 3 — 5 раз по сравнению с универсальными станками без автоматического управления при изготовлении продукции в мелкосерийном и серийном производстве. Эффективность использования станков с ЧПУ в этих производствах обусловлена незначительным временем, необходимым для переналадки системы для обработки другого типа — размера детали. [c.78]

Существует большая группа операторских пунктов и даже цехов, в которых по целому ряду производственных причин всю смену работа происходит при искусственном освещении. В этих случаях, как бы удачно ни было организовано освещение рабочих мест, его неизменность (монотонность) отрицательно сказывается на психофизиологическом состоянии работающих. Это объясняется прежде всего тем, что наш глаз как орган зрения возник и развивался в естественной природной среде, отличающейся широким диапазоном годичных и суточных перепадов освещенности и спектрального состава светового потока. [c.40]

Высокий уровень параметров и экономичность ряда строительно-дорожных машин достигается путем создания конструкций, снабженных разнообразным сменным рабочим органом, инструментами и приспособлениями, позволяющими работать прл различных условиях и в разное время года. [c.81]

В ряде станков этой группы программируется не только последовательность движений, но и режим работы станка для отдельных переходов в пределах цикла, автоматическая смена режущего инструмента и т. д. Изготовляются также станки, где программируются только режимы работы, а включение в необходимой последовательности движений исполнительных органов и другие действия, необходимые для управления станком, выполняются рабочим. Программоносителями служат штеккерные панели, перфокарты или перфоленты. [c.138]

Фиг. 13. Агрегат центрального управления / — сменные шестерни для настройки скорости вращения распределительного вала, несущего многодисковые барабаны с кулачками 2 для переключения золотников 4 и с кулачками Л для переключателей 5 6 — электромагнит для независимого переключения золотника 7 8 — рукоятки для ручного управления при наладке машины 9 — лимбы для изменения скорости работы органов. Электродвигатель агрегата при нарушении блокировок выключается и при необходимости тормозится.

Для траншейных машин (канавокопателей) рабочие размеры определяются также условиями работ, причём вследствие невозможности обеспечить в условиях эксплоатации большой объём работ постоянного профиля (кроме узкоспециальных работ) для них предусматривается возможность выполнять траншеи различной глубины и ширины (посредством применения сменных рабочих органов, ковшей с уширителями и т. д.). [c.1205]

Коэфициенты загрузки рабочих мест (по операциям и средние) характеризуют степень использования оборудования и других орудий труда. Для наиболее эффективного использования основных фондов нужно, чтобы эти коэфициенты максимально приближались к единице. Поэтому в процессе расчёта загрузки прежде всего необходимо наметить мероприятия по синхронизации технологических процессов, добиваясь полного соответствия между пропускной способностью и загрузкой линии. Кроме того, эти расчёты позволяют установить плановый регламент работы полностью незагруженные рабочие места зачисляются в резерв для частично недогруженных определяется число рабочих смен и часов работы за смену. Следует иметь в виду, что на непрерывно-поточных линиях Ср должны быть равны или близки целым числам. Подобные линии всегда так и проектируются. Если по тем или иным причинам это условие нарушено, поточная линия должна быть пересчитана, что является обязательной текущей функцией технологического аппарата. В прямоточных (несинхронизированных) линиях расчётное количество рабочих мест может быть на отдельных операциях дробным при условии, что в данном случае такое решение является экономически наивыгоднейшим. Регламентация использования таких рабочих мест является функцией плановых органов и выражается в построении нормальных планов-графиков работы линии (см. ниже). [c.188]

В сменное задание включаются только полностью обеспеченные позиции. На основании сменного задания распределитель даёт распоряжения учётчику — выписать наряды кладовщикам — подготовить и выдать материалы, инструмент и приспособления транспортным рабочим — подвезти всё необходимое L рабочим местам. Детали, идущие с операции на операцию, после приёмки их контролёром перебрасываются распределителем к следующему рабочему месту заблаговременно до момента начала работы. На участках массового производства оперативная подготовка не требует обычно участия распределителя, она выполняется по заранее установленному распорядку соответствующими ячейками и органами цеха. [c.219]

В затраты Т . включено время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены. На ознакомление с документами и осмотр заготовки затрачивается 4 мин на инструктаж мастера — 2 мин на установку рабочих органов станка или зажимного приспособления по двум координатам в нулевое положение — 4 мин на установку перфоленты — 2 мин итого на комплекс приемов — 12 мин. В соответствии с руководящим материалом Оргстанкинпрома принята единая норма (Т .,, = 12 мин) для всех станков с ЧПУ. [c.604]

Основным рабочим органом машины является фреза (рис. 112). Фреза состоит из сварного полого сердечника 1, имеющего по бокам две полуоси 2 для крепления ротора фрезы и бобышек 3, к которым крепится зуб фрезы. Зуб фрезы составной он состоит из лопасти 7, подкладки 5 и подрессорника 4. Такая конструкция зуба делает его эластичным и устойчивым при работе. Конец лопасти обваривается износостойким сплавом. Зуб фрезы поставляется к машине в двух вариантах. Для работы на гравии зуб имеет жесткую конструкцию, для работы на мягком грунте — пружинистую. Фреза крепится на подшипниках, которые установлены на раме. Рама шарнирно закреплена на шейках цапф главного редуктора и поддерживается двумя гидроцилиндрами. Рама состоит из двух кронштейнов, соединенных балкой. Балка изготовляется из трубы и служит одновременно распределителем для битумной системы. На балке устанавливаются сменные сопла. [c.188]

До начала работ по ремонту внутренних элементов подшипников, соединительных муфт и других частей вращающихся механизмов (насосов, вентиляторов, дымососов, мельниц, электродвигателей и др.), выполняемых по наряду, начальник смены электрического и соответствующего теплотехнического цехов, ответственный руководитель н производитель работ обязаны лично проверить надежность отключения электродвигателя, всех шиберов, заслонок, задвижек, вентилей и других соединений подготовленного к ремонту механизма от действующих агрегатов и трубопроводов, а также наличие на отключающих органах плакатов Не включать — работают люди . На месте работ должен быть вывешен плакат Работать здесь . [c.196]

В каждом цехе, на строительной площадке или другом участке работ грузоподъемных кранов должно быть в каждой смене назначено приказом лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, из числа инженерно-технических работников (начальников смен, сменных мастеров, прорабов, начальников участков) после проверки знаний соответствующих разделов настоящих Правил и инструкций крановщика и стропальщика. Проверка знаний должна производиться комиссией под председательством инспектора с последующим вручением удостоверения и инструкции. Периодическая проверка знаний этого лица проводится через три года. В отдельных случаях по согласованию с местными органами надзора ответственными лицами за перемещение грузов краном могут назначаться бригадиры. [c.546]

Для чего предназначены неполноповоротные гидравлические экскаваторы Как они устроены, каковы их основные параметры и как они работают Перечислите виды сменных рабочих органов этих машин. [c.281]

В кабине размещают только самые необходимые устройства и приборы для управления краном и выдачи информации о работе механизмов и электрооборудования. К числу основных устройств относится кресло-пульт, включающий в себя кресло крановщика рычаги, педали, кнопочные посты управления, информационные приборы. Рекомендуемые размеры кресла крановщика, его расположение относительно рычагов и педалей управления четырьмя механизмами приведены на рис. 1П.5.2. Установочные размеры Ai—Л5 подлежат обязательной регулировке. Установка подлокотников на кресле позволяет снизить утомляемость крановщика при необходимости подлокотники должны убираться вниз или в сторону. Если при наблюдении за грузом приходится смотреть вверх более 20 % машинного времени работы крана в течение восьмичасовой смены, рекомендуется устанавливать на кресло подголовник. Допустимые усилия на органы управления в зависимости от частоты их использования приведены в табл. III.5.1, Символы обозначений органов управления должны соответствовать установленным требованиям [20]. [c.517]

Назначение бригадиров из числа рабочих (имеющих права стропальщиков) для наблюдения за безопасным перемещением грузов кранами может производиться по согласованию с местными органами технадзора в тех случаях, когда в данной смене не работают инженерно-технические работники. Бригадир должен следить, чтобы при перемещении грузов кранами не применялись запрещенные методы ведения работ (например, подъем груза при искривленном натяжении канатов, присутствие людей в кузове автомашин во время подъема и опускания груза, перемещение груза над людьми и т. п.). При этом обязанности по созданию безопасных условий работы (обеспечение рабочих мест достаточным освещением, маркированными стропами и тарой, проектами производства строительно-монтажных работ и т. п.) должны быть возложены на инженерно-технических работников. [c.185]

Машинист должен знать инструкцию для машинистов стреловых самоходных кранов Госгортехнадзора, правила дорожного движения и инструкцию по эксплуатации крана назначение и устройство крана, его приборов безопасности и сборочных единиц причины потери устойчивости и возникновения отказов порядок обмена сигналами со стропальщиком и безопасные способы строповки груза. Машинист отвечает за строгое соблюдение правил эксплуатации машины, контролирует работу стропальщика. Он не имеет права приступать к работе на кране при отсутствии путевого листа и сменного рапорта, не зарегистрированном в органах Госгортехнадзора или с истекшим сроком технического освидетельствования, а также не может эксплуатировать кран на объекте, на котором отсутствуют аттестованные стропальщики. [c.165]

Погрузчик-штабелер предназначен для механизации штабелевочно-погрузочных работ с круглыми лесоматериалами. Он может выполнять следующие операции укладку лесоматериалов в штабель, погрузку и разгрузку сортиментов на транспортные средства (лесовозы, вагоны и т. д.), разборку заторов на лесосплавных реках глубиной до 1,5 м. Машина выпуск11ется со сменными грузозахватными органами захват для погрузки лесоматериалов, ковш и грейферный захват для погрузки осмола. В зависимости от вида сменного органа изменяется и крепление гидрод-вигатслей. [c.126]

Первая попытка организации операторского пункта на базе системы Пуск в производственных условиях была сделана в 1963 г. отдело автоматизации проектного института ГИПРОХИМ для сернокислотного цеха Воскресенского химического комбината им В. В. Куйбышева. Авторы предложили схему компоновки оборудования в уже существующем помещении (рис. 56). Основная идея схемы — максимальное приближение к оператору всех источников производственной информации и органов управления. На первый взгляд подобное решение кажется правильным, но уже при самом поверхностном его анализе приходим к противоположному мнению. По условиям технологического процесса и работы машины Пуск оператор совершает какие-либо действия по контролю и управлению объектом за пультом управления лишь 10— 15% времени в свою рабочую смену, действия же оператора за пультами ПТС и ГО носят периодический характер, порядка одного-двух раз в месяц. Жесткая фиксация оператора в рабочей позе сидя, в окружении кольца из пультов в данном случае не является оптимальным решением, так как способствует усугублению нервно-эмоционального напряжения у оператора, отрицательно сказывается на точности, быстроте и надежности его действий. Здесь следует отметить, что сам факт существования длительного ожидания производственной информации, необходимой для управления объектом, является ошибкой авторов машины Пуск , которые не учли одно из основных положений инженерной психологии сокращения или вообще ликвидации длительных пауз в работе оператора. [c.114]

Высокий уровень качества и экономичность ряда строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других видов техники достигается также путем создания конструкции машин, которые могут быть вооружены самыми разнообразными сменными рабочими органами, инструментами и приспособлениями, позволяющими работать при различных условиях и в разное время года. Это значительно расширяет сферу применения машин и повышает эффективность. Например, новый трехсотсильный трактор Кировец при оснащении его соответствующим набором орудий способен выполнять 38 разнообразных видов работ. К сожалению, эти конструктивные преимущества машин на практике не всегда используются полностью. Тот же трактор Кировец из-за отсутствия необходимого набора орудий используется по времени наполовину. Специалисты объединения Кировский завод подсчитали, что при оснап1ении трактора набором всех орудий время его работы можно было бы увеличить с 1200—1400 до 2400—2600 ч в год [c.88]

Простые стропы и петли (фиг. 34) изготовляются из отрезков канатов (пеньковых или стальных проволочных) или из отрезков цепей. Для подвешивания к рабочим органам подъёмных машин и закрепления свободных концов при обвязке груза стропы снабжаются стальными кольцами и крюками. К канатным петлям иногда пришиваются парусиновые полотнища (получаемые при этом грузовые ленты или парусиновые стропы используются для работы с грузами, упакованными в непрочную тару, и с грузами, имеющими большую ценность). Траверзы со сменными петлями и скобами (фиг. 35), подвешиваемые к крюкам подъёмных механизмов, предназна- [c.815]

Контрольн о-п оверочныепункты создаются в инструментальном цехе при центральном инструментальном складе и в производственных цехах. На небольших заводах единичного и мелкосерийного производства с небольшим количеством обращающихся средств измерения обычно организуется одни контрольно-поверочный пункт, обслуживающий инструментально-раздаточные кладовые всех цехов завода. Все контрольно-повероч-ные пункты подчиняются начальнику центральной измерительной лаборатории или на крупных заводах — начальнику её филиала. Контрольно-поверочные пункты являются органами непосредственного контроля средств измерений, обращающихся на заводе. Ка контроль ио-поверочные пункты возлагается поверка в установленные сроки (периодическая, сменная, при возврате в инструментальнораздаточную кладовую) всех средств измерений (инструментов и приспособлений), применяемых в обслуживаемом цехе разработка совместно с центральной измерительной лабораторией (или с её филиалом) поверочной схемы и календарного графика принудительной проверки измерительных средств в части, касающейся данного контрольно-поверочного пункта принудительное изъятие из эксплоатации изношенных или негодных средств измерений осуществление надзора за правильной эксплоатацией средств измерений и за хранением их в инструментально-раздаточных кладовых и на рабочих местах, а также инструктаж рабочих и контролёров по правильному использованию средств измерений установка на размер и пломбирование регулируемых калибров распределение калибров по различным инстанциям контроля (рабочий, контролёр, приёмщик) контроль за работой инструментально-раздаточных кладовых по своевременному направлению на поверку [c.648]

На американских угольных шахтах для проведения штреков некоторое время применяли комбинированную машину О Тула [6], работавшую по принципу резания (царапания) забоя. Исполнительный орган машины представлял собой прочную стальную раму, шарнирно укрепленную на передней части четырехколесной платформы и несшую десять и более (в зависимости от желаемой ширины выработки) цепей с насаженными резцами. Во время работы цепп с резцами двигались вокруг рамы по направлению, параллельному оси проходимой выработки, царапая грудь забоя, а сама рама совершала качательные движения вверх и вниз, вследствие чего подрезанный уголь надал на почву выработки и винтовым поперечным транспортером сгребался к конвейеру машины, с которого попадал в стоящие позади машины вагонетки. На одной из американских угольных шахт машиной О Тула проводили штрек по углю сечением 6,3 м со средней скоростью 11,5 м в 10-часовую смену, расходуя 164 кВт-ч и добывая около 80 т угля. Уголь получался мелкий [6, с. 88—94]. [c.93]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

В процессе производственной эксплуатации вследствие деформирования, поломок и износа элементов машины, обрывов и коротких замыканий в электрических цепях, нарушения регулировок, залипания и забивания рабочих органов обрабатываемой средой, засорения гидравлических систем, образования течей в местах соединения шлангов, зафязнения или ослабления контактов электропроводки, ослабления креплений вследствие вибрации, встречи рабочего органа с непреодолимым препятствием и т. п. машина частично или полностью теряет свою работоспособность и не может выполнять заданные функции с изначально установленными параметрами. Невозможность дальнейшей эксплуатации машины из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого выхода заданных параметров за установленные пределы, неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой определяет предельное состояние машины. Календарную продолжительность эксплуатации машины от ее начала или возобновления после ремонта до наступления предельного состояния называют сроком службы. Подобный показатель, но измеренный либо в часах чистой работы машины, либо в единицах ее продукции до наступления предельного состояния, называют техническим ресурсом. Срок службы и технический ресурс - обязательные характеристики, которые должны указываться в технической документации на конкретные виды и модели машин. Если техническим ресурсом определяется временной или наработочный (по суммарному объему выработанной с начала эксплуатации машины или ее возобновления после ремонта продукции) интервал работоспособности машины, то срок службы в большей мере является оценочным критерием эффективности использования машины в зависимости от времени, истекшего от начала выпуска машин данной модели, поскольку, кроме прочих факторов, он учитывает так называемый моральный износ машины, характеризуемый соответствием конструктивного решения машины современному уровню развития техники, так как со временем прежде новые модели машин устаревают и уступают по своим выходным параметрам (производительности, стоимости вырабатываемой продукции, безопасности, комфортным условиям для обслуживающего персонала, экологическим показателям и т. п.) пришедшим на смену им новым моделям. [c.10]

Основными рабочими органами гидравлических экскаваторов являются ковши обратной и прямой лопат, погрузчика, грейфера. Сменными рабочими органами, расширяющими область применения этих машин, могут быть бульдозерные отвалы для грубой планировки земляных поверхностей, однозубые и многозубые рыхлители для рыхления прочных грунтов, пород и их прослоек, взламывания асфальтовых покрытий при ремонте автомобильных дорог, а также для корчевки пней при освоении рабочих площадок, гидромолоты для тех же работ, крановые подвески, различные модификации грейферов и захватов для работы экскаватора в режиме крана, шнековые буры для рытья колодцев небольших диаметров и др. [c.210]

Мини-экскаваторы, оборудованные ковшами обратной лопаты вместимостью от 0,03 до 0,2 м , а также сменными рабочими органами (гидромолотами, гидротрамбовками, рыхлителями, вилочными захватами, грейфером и др.) используют на строительных и ремонтных работах в стесненных и труднодоступных местах, в т. ч. внутри зданий, а также на рассредоточенных объектах с небольшими объемами земляных работ. Благодаря небольшим габаритам и массе, их перевозят в кузове грузовых автомобилей. Эти экскаваторы бывают неполноповоротными и полноповоротными. Неполноповоротный мини-экскаватор состоит из базовой малогабаритной машины (колесного трактора [c.223]

Современные средства автоматизации, которыми оснащены автоматические линии, цехи и заводы, имеют существенный недостаток - они могут быть рационально использованы в массовом производстве. Однако наиболее распространенным типом производства является серийный. Возможность быстрого переналаживания оборудования в условиях серийного производства при изготовлении даже небольших партий заготовок обеспечивают гибкие производственные системы (ГПС). ГПС организуется на базе оборудования, управляемого ЭВМ с помощью программ. Смена программ осуществляется достаточно просто и быстро, при этом оборудование быстро переналаживается на изготовление другой детали. Использование ЭВМ позволяет осуществлять очень сложные способы управления. Кроме изменения движения рабочих органов машина может обучаться, поднастраиваться в процессе работы, определенным образом реагировать на различные внешние возмущения. [c.342]

Блок-схема устройства с использованием электрогидравлического эффекта (рис. 34) oi держит исполнительный орган / для направлен -ного выброса порций жидкой корректирующей массы на легкое место поверхности ротора 2 заданные моменты времени управляемый генер ратор 3 для производства электрических им> пульсов высокого напряжения и подачи их по сигналу от блока управления 4 в исполнитель ный орган датчик 10 для измерения параметр ров вибрации опор балансируемого ротора в, подачи сигналов в блок управления. Исполни -тельный орган представляет собой камеру с соплом 5 и электродами 6, подключенными к разрядному контуру генератора 3. В камере установлена подвижная перегородка 7 в виде мембраны или поршня, разделяющая ее на две изолированные полости 8 н 9, заполненные соответственно жидкостью, в которой осуществляется электрогидравлический удар, и жидким балансирующим веществом. При электрическом разряде в полости 8 перегородка 7 воспринимает возникающее повышение давления, передает его на вещество, находящееся в полости 9, выбрасывая вещество через сопло на ротор. Камера может иметь систему обогрева для поддержания балансирующего вещества во время работы в жидком состоянии. Для повышения точности балансировки путем уменьшения порций корректирующей массы и увеличения начальной скорости выброса поршень может быть выполнен двухступенчатым и установлен меньшей ступенью в полость 9. Для регулирования производительности и точности балансировки сопло выполнено сменным. [c.82]

При автономном управлении в АЛ с жесткой связью наладчик может вмешиваться в работу агрегатов для устранения отказов, смены инструментов и т. д. без остановки всей линии. При этом усложняется влектросхема из-за введения дополнительных органов управления, сигнальной аппаратуры, блокировочных устройств. [c.525]

Программное управление применяется при механизации и автоматизации производства и резко отличается от всех других систем автоматического управления. Отличие состоит в том, что при использовании такого управления настройка станка, агрегата на автоматическую работу (последовательгюсть движения рабочих органов, скорость их перемещения, величина ходов и т. д.) производится или простой установкой переключателей на пульте так называемого командоаппарата, или сменой в командоаппарате ленты, или карты с заранее зафиксированной программой работы. [c.329]

Все вновь установленные стреловые краны, а также вспомогательные грузозахватные приспособления до пуска в работу необходимо подвергнуть техническому освидетельствованию краны подвергают периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в год их работы. Внеочередное техническое освидетельствование производится по окончании монтажа, вызванного перевозкой крана на новое место реконструкции крана смены или капитального ремонта металлоконструкций, грузовой и стреловой лебедок смены крюка, а также после замены грузовых, стреловых и других несущих канатов монтажа рабочего оборудования, не предусмотренного при первичной регистрации. Техническое освидетельствование возлагается на лицо, осуществляющее надзор за краном, и производится при участии лица, ответственного за исправное его состояние. Первичное техническое освидетельствование кранов, поставляемых в собранном виде и перевозимых без разборки, производится отделом технического контроля завода-изготовн-теля перед отправкой их владельцу. Дата и результаты освидетельствования должны быть записаны в паспорт крана. По прибытии на место эксплуатации эти краны долй ны быть перед пуском в работу освидетельствованы (без испытания грузом) владельцем и зарегистрированы в местном органе Госгортехнадзора. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...