Электрохимическое и химическое полирование металлов

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Кроме указанных в ГОСТ, большое число рекомендаций по условиям электрохимического и химического полирования различных металлов приводится в монографиях [18, 21, 22, 27, 33]. [c.122]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций — электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большой мере зависят от соотношения скоростей этих реакций. Если химического растворения формирующегося оксида практически не происходит, то образуется тонкая, беспористая пленка барьерного типа, о чем сказано выше. В случае примерного равенства скоростей электрохимической и химической реакций на металле непрерывно возникает и сразу же растворяется тонкая пассивирующая пленка, которая за короткий период своего существования способна предотвратить травление. Такие условия реализуются при электрохимическом полировании металлов. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки. [c.229]

Химическое полирование. В процессе химического полирования выравнивание полируемой поверхности происходит вследствие специфического воздействия травителя на металл, вызывающего преимущественное электрохимическое растворение выступов. Некоторые растворы и режимы для химического полирования 48] приведены в табл. 5. [c.54]

Трудоемкость процесса механического полирования металлов и сплавов послужила причиной разработки и внедрения в промышленность методов химического и электрохимического полирования. Однако, как показали исследования, эти методы не только снижают трудоемкость процесса, но и придают поверхности полируемого металла свойства, которые не наблюдаются после механической полировки. В частности, путем механического полирования алюминия и некоторых его сплавов не удается получить высокую отражательную способность поверхности металла. Химическое же и особенно электрохимическое полирование обеспечивает высокую степень блеска, хорошо сохраняющуюся во времени. [c.69]

Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование металлов и анодно-химическая обработка) основана на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. [c.323]

Химическое полирование целесообразно использовать для декоративной отделки поверхности деталей, в особенности небольших размеров, и подготовки перед осаждением покрытий. Оно менее трудоемко, чем анодная обработка, не требует энергозатрат и применения специальных подвесных приспособлений, но не лишено недостатков, прежде всего — это малый срок службы растворов, трудность их корректирования, а также невозможность регулировать толщину снимаемого металла. Область применения электрохимического полирования значительно шире, так как этот процесс позволяет не только достигнуть высокого блеска и некоторого сглаживания поверхности деталей, но и улучшить ряд важных их эксплуатационных характеристик. [c.71]

Хотя химическое полирование проходит без использования тока, оно имеет определенную общность с электрохимическим полированием. Применяемые в первом случае растворы содержат, наряду с компонентами, растворяющими металл, также компоненты, способствующие образованию на его поверхности пассивирующей пленки, ингибирующей процесс травления. Например, при полировании меди в фосфорно-азотнокислой смеси фосфорная кислота и азотистая, которая образуется в результате частичного восстановления нитрат-ионов, стимулируют растворение металла, а азотная — его пассивацию. Вводимые в некоторые растворы добавки органических соединений участвуют в процессе путем избирательной адсорбции на поверхности металла. Можно полагать, что эффект полирования достигается при оптимальном [c.73]

При химическом полировании формирование глянцевой поверхности происходит в результате электрохимического разрушения кристаллической решетки металла, поэтому химически полированная поверхность свободна от деформированного слоя, непременно возникающего при механическом полировании. Это различие в строении поверхности оказывает влияние и на физико-химиче-ские свойства металла. Химически полированная поверхность обладает более высокой коррозионной стойкостью, а в ряде случаев и более высокой усталостной прочностью, чем полированная механически. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор. Этот метод позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, особенно малогабаритные, прост по аппаратурному оформлению и не требует специального дорогостоящего оборудования. [c.34]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Разновидности электрохимической размерной обработки (ЭХ-РО). В настоящее время в авиационной технологии применяется большое количество разновидностей ЭХО. Обработка при малых плотностях тока и в неподвижном электролите называется электрополированием. Схема электрополирования простая, обрабатываемую деталь помещают в электролит и соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока. Катодом служит пластина из металла, не вступающего в химическую реакцию с электролитом. При прохождении тока наиболее интенсивно растворяются вершины микронеровностей, появляется блеск и достигается эффект полирования. [c.216]

Химическое и электрохимическое полирование применяются для отделки очищенных металлических изделий для получения блестящей гладкой поверхности. При химическом и электрохимическом полировании в отличие от процесса травления растворяется не слой оксида, а внешний слой металла, в результате чего сглаживаются микронеровности поверхности. [c.139]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Входит В состав растворов для химического и электрохимического полирования черных и цветных металлов [c.34]

Химическое и электрохимическое полирование сравнительно новые процессы окончательной обработки металлов и их сплавов, принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали приобретают блеск, красивую и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные жидкости и кислоты. [c.52]

Углеродистая сталь без никелевого покрытия на аноде (при катодном обезжиривании) немного разрушается, загрязняя раствор железом, которое частично осаждается на поверхности изделий. Это особенно нежелательно при катодном обезжиривании меди, ее сплавов и полированных изделий непосредственно перед нанесением на них покрытия из другого металла. Эффективность электрохимического метода в некоторых случаях во много раз выше химического. [c.103]

Основные положения Химическое и электрохимическое полирование Специальная предварительная обработка металлов [c.3]

Электрохимические и химические процессы растворения н полирования металлов эквивалентны. В первом случае процессы осуществляются за счет тока, приложенного от внешнего источ-Ш1ка, во втором случае за счет тока, создаваемого окнслительно-восстановительно системой, присутствующей в растворе. Увеличение разницы в скоростях растворения отдельных структурных составляющих и подавление этой разницы определяется особенностями электрохимических процессов, протекающих на металлах и сплавах. [c.35]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Антикоррозионность, хорошая электроизоляционность, высокая адсорбционная и адгезионная способности и большая твердость анодных пленок на алюминии значительно расширяют его конструкционные перспективы. При помощи анодной пленки закрепляется и надолго сохраняется высокий глянец и отражательная способность химически или электрохимически полированного металла. [c.97]

Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь загружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. Шероховатость поверхности уменьшается или вовсе устраняется, при этом обработанная поверхность приоб- [c.52]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для хи-мическото и электрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Х-имическое и электрохимическое полирование яв. шются новыми способами декоративной отделки металлов. Первые работы, посвященные электрохимическому полированию, были проведены в 1910 г. Е. И. Шпитальским, но промышленное применение оно получило лишь в последние годы. Химическое полирование известно сравнительно недавно и пока еще мало используется отечественной промышленностью. [c.45]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Матовая, бархатистая поверхность металла получается после гидроабразнвной обработки. Зернистую поверх ность можно получить с помощью электрохимического травления. Для этого детали обрабатывают переменным током в растворе, содержащем 2—3 г/л НС) при температуре 20—30° С и плотности тока 5—6 а/дм в течение 10—20 мин. Напряжение на ванне 30—40 в. Травление постоянным током можно проводить в растворе, содержащем 3—5 г/л NaOH и 3—5 г/л NaQ при температуре 20—30° С и анодной плотности тока 8—10 а/дм в течение 10—15 мин. С увеличением продолжительности травления возрастает съем металла и его поверхность становится более крупнозернистой. Если требуется сохранить металлический блеск зернистой поверхности металла, изделия перед оксидированием подвергают химическому полированию. [c.57]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобнп при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Электрохимическое полирование более эффективно, чем химическое, и менее трудоемко, чем механический способ обработки. Электрохимическое полирование проводится на аноде при высоких плотностях тока (150—1000 А/м ) и 60—80°С. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость растворения металла на микровыступах больше, чем в микроуглублениях, вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.139]

Ортофосфорная кислота Н3РО4 — вязкая жидкость, уд. вес 1,6 или кристаллическая масса Входит в состав растворов для химического и электрохимического полирования черных и цветных металлов 1-й сорт содержит не менее 70% фосфорной кислоты. ОСТ 10114—39 [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...