Электрохимическое полирование алюминия

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.57]

Составы электролитов и режимы электрохимического полирования алюминия [c.58]

Неполадки при электрохимическом полировании алюминия и способы их устранения [c.60]

Электрохимическое полирование алюминия и его сплавов. Алюминий был одним из первых металлов, для которых процесс электрохимического полирования получил промышленное применение и использовался для повышения отражательной способности рефлекторов. Составы электролитов (в вес. %) и режимы работы следующие [c.103]

Широкое применение нашел прогрессивный метод электрохимического полирования, при котором образец в качестве анода помещают в электролитическую ванну. Состав электролита (фосфорная, серная, хлорная кислота), материал пластины катода (свинец, медь, алюминий, цинк) и плотность тока на аноде (образце) зависят от полируемого материала. При пропускании тока все неровности, оставшиеся после шлифовки образца, растворяются, и образец приобретает ровную зеркальную поверхность. [c.311]

Трудоемкость процесса механического полирования металлов и сплавов послужила причиной разработки и внедрения в промышленность методов химического и электрохимического полирования. Однако, как показали исследования, эти методы не только снижают трудоемкость процесса, но и придают поверхности полируемого металла свойства, которые не наблюдаются после механической полировки. В частности, путем механического полирования алюминия и некоторых его сплавов не удается получить высокую отражательную способность поверхности металла. Химическое же и особенно электрохимическое полирование обеспечивает высокую степень блеска, хорошо сохраняющуюся во времени. [c.69]

В настоящее время имеются многочисленные рекомендации для процесса электрохимического (анодного) полирования большинства конструкционных металлов, дающие более или менее удовлетворительные результаты [51, 73, 74]. Значительное число этих рекомендации относится к технологии электрополирования алюминия и ряда его сплавов. Анодное полирование алюминия применяется в различных отраслях промышленности как метод подготовки металла перед нанесением различных защитно-декоративных пленок и, реже, как самостоятельный вид поверхностной обработки. [c.82]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Из применяющихся в мащиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологии процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее щироко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра- [c.57]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Электрохимическое полирование изделий из алюминия и его сплавов, например рефлекторов, осуществляется в электролитах на основе борфтористоводородной кислоты. Составы электролитов в весовом составе, % [c.214]

Электрохимическое полирование применяют, главным образом, для отделки не сложных по форме изделий из стали, серебра, алюминия, меди и их сплавов, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.120]

Для электрохимического полирования сталей некоторых марок и алюминия в раствор вводят ингибиторы. [c.153]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

При электрохимическом полировании состав электролита 2 и режим обработки (см. табл. 6) должны быть такими, чтобы разрыв поляризационной пленки на обрабатываемой детали происходил только на гребешках поверхности. Электрохимическому полированию подвергают углеродистые стали, нержавеющую сталь, медь, латунь, никель, бронзу, алюминий, цинк особенно эффективно полирование этим способом нержавеющей стали. Отполированная поверхность имеет высокую отражательную способность, так называемый анодный блеск, и при 2500-кратном увеличении на ней не замечается каких-либо царапин. Детали для полирования подвешивают в ванне на медных или бронзовых подвесках. [c.89]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Полирование электрохимическое поверхности алюминия — Составы электролитов и режимы полирования 1.83, 85, 86 [c.242]

Несмотря на обилие рекомендаций для химического и электрохимического полирования самых различных металлов и сплавов, широкое практическое применение и экономическую целесообразность имеют пока только процессы электрополирования алюминия, нержавеющей стали и отчасти сплавов на основе меди. [c.94]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

Своеобразный декоративный рисунок поверхности алюминия может быть получен при последовательном применении электрохимического травления, химического полирования и оксидирования по режиму, предложенному кафедрой электрохимии Технологического института им. Ленсовета и фабрикой офсетной печати. Травление производится переменным током в растворе [c.42]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для хи-мическото и электрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

При электрохимическом полировании алюминия в растворах, содержащих Н3РО4, H2SO4, СгОз, не обязательно применять последующее оксидирование металла, так как стойкость его против коррозии значительно выше, чем алюминия, полированного в фосфатном и борфтороводородном электролитах. [c.59]

Для повышения стойкости электрохимически полированного алюминия против коррозии следует после полирования и промывки в воде обрабатывать его в течение 10 мин. в 10-процентном растворе К2СГ2О7. [c.59]

Электрохимическое полирование алюминия. Для электрохимического полирования алюминия и его сплавов используются кислые и щелочные электролиты. Наибольшее применение среди кислых электролитов получила трехкомпонентные фосфорносернохромовокислые электролиты. Электрохимическому полированию в борфтори- [c.83]

S1. СоставБ электролитов (мае. доля, %) и режимы электрохимического полирования алюминия и его сплавов [c.85]

Материалы для изготовления подвесочных приспособлений. Для анодных процессов хороши подвесочные приспособления из титана они пригодны практически почти для всех операций анодной обработки, за исключением редко применяемых электролитов с большим содержанием фтор-иона. Для некоторых анодных процессов (анодное окисление и электрохимическое полирование алюминия) годятся подвесочные приспособления из алюминия, а лучше — нз дюралюминия, поскольку контакты из чистого алюминия нежестки и неупруги. [c.113]

Ортофосфорная кислота термическая Н3РО4, молекулярная 97,998. Бесцветная малопро-эрачная жидкость. По ГОСТ 10678—76 продукт поставляют марок А — пищевая и Б — техиическая 1-го и 2-го сортов, плотностью 1,565 с содержанием основного вещества ие менее 73%, различающихся-количеством примесей. Реактив выпускают по ГОСТ 6552—58. В машиностроении продукт применяют при травлении, электрохимическом полировании, анодировании алюминия и т. д. Упаковывают в стеклянные или полиэтиленовые бутыли. [c.432]

Антикоррозионность, хорошая электроизоляционность, высокая адсорбционная и адгезионная способности и большая твердость анодных пленок на алюминии значительно расширяют его конструкционные перспективы. При помощи анодной пленки закрепляется и надолго сохраняется высокий глянец и отражательная способность химически или электрохимически полированного металла. [c.97]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Стандартный потенциал свинца —0,126 В, т. е. электрополо-жительнее, чем железа, и по отношению к последнему свинец является катодом. Низкая твердость и высокое электросопротивление делают его малопригодным для радио- и приборостроительной промышленности. Свинец стоек в серной, хромовой кислотах и их солях. Поэтому в гальванотехнике его используют в качестве материала для футеровки ванн, нерастворимых анодов, покрытия подвесных приспособлений при реализации процессов анодирования алюминия и электрохимического полирования стали. Ценным свойством свинца является его защитное действие против рентгеновского излучения. [c.142]

Большой интерес представляет излучатель открытого типа конструкции Гипротракторосельхозмаша и НИИтракторосельхозмаша. Панель представляет собой коробку размером ПОО X 350 X 100 мм, открытую с одной стороны. В коробке закреплен экран-рефлектор, изготовленный из полированного электрохимическим способом алюминия. Задняя стенка коробки изолирована асбестовым картоном. Перед экраном по длине коробки установлены три-четыре нагревательных трубчатых элемента (ТЭН) мощностью 1—1,5 кет, нагреваемые до 400°. Благодаря отражающему экрану вся обращенная внутрь сторона коробки является излучающей панелью и все тепло отражается внутрь камеры. [c.108]

Особенно большое значение имеет тщательность обработки присадочного материала. Окислы алюминия располагаются только на поверхности металла. При сварке встык алюминия средней толщины (5—7 мм) проволокой диаметром 2,5—3 мм поверхность присадочной проволоки примерно в 10 раз больше поверхности оплавляемых кромок разделки. Следовательно, при расплавленни проволоки в шов попадает в 10 раз больше окислов алюминия и загрязнений, чем было на основном металле. Поэтому обеспечение на поверхности проволоки пленки окислов минимальной толщины является первостепенной задачей. Для уменьшения количества окислов, переходящих в шов, надо стремиться использовать при сварке проволоку максимально возможного диаметра. Присадочную (или электродную) проволоку желательно подвергать электрохимическому полированию, которое уменьшает окисленную поверхность благодаря устранению микронеровностей на поверхности проволоки и снижает интенсивность окислительного процесса. [c.79]

Если явление окисления связано с анодной полировкой, то пленка окисла должна присутствовать на полированной поверхности, и такая пленка могла бы быть обнаружена чувствительными методами (электронографией и электрохимическим восстацовлением по методу Милей — Эванса). В то же время нужно помнить, что если металл быстро окисляется, то эта пленка вполне могла быть получена во время операций, которые следуют после удаления образца из раствора но известны случаи, когда пленка была столь толстой (несколько десятков ангстрем), что ее образование могло быть результатом только анодного окисления. Это относится, например, к полированию алюминия в разных ваннах (в смеси фосфорной и хромовой кислот [68] в смеси фосфорной кислоты, спирта и глицерина 169] в смеси хлорной кислоты и спирта [68] и в борфтористоводородной кислоте [70]). С другой стороны, алюминий, полированный в уксусно-хлорнокислой ванне Жаке, дает электронографическую картину, идентичную чистому металлу [c.36]

К рассматриваемому вопросу относится и получение защитных пленок на алюминии подобно тому как это наблюдается при анодировании, но без наложения внешней э. д. с., а также хищческое и электрохимическое полирование, теория которых излагается. [c.208]

Электрохимическое полирование стали в уЕншерсаль-ном электролите, пригодном для всех марок стали, алюминия, меди и ее сплавов [c.11]

Полирование мнкрошлифов паяных соединений можно производить механическим способом илн электрохимическим. Механическое полирование принципиально не отличается от шлифования оно производится на дисках, обтянутых сукном, фетром или бархатом. Абразивный материал при пс-лировании (окись алюминия или хрома) подают в виде водной суспензии (5—15 г абразива на 1 л воды), полученной после отстоя более крупных фракций. [c.310]

Достоинство химического и электрохимического методов полирования по сравнению с механическим заключается в том, что эта обработка устраняет деформированный наклепанный слой, остающийся после механической обработки, чем повышается однородность исследуемой поверхности. Достоинством электрополирования, кроме того, является, то, что оно позволяет готовить образцы для металлов— алюминий, цинк (но не железо) — со сравнительно тонкой окисной пленкой, что особенно удобнп при изучении влияния структуры металла на скорость его коррозии. [c.54]

Отражатели могут использоваться как металлические, так и стеклянные. Имеющая место тенденция отказа от использования серебра в стеклянных отражателях и замены его высокочистым алюминием приведет к снижению /щах на 10—15 %. Металлические полированные зеркальные отражатели изготавливаются из альзак-алюминия или торгового алюминия методом электрохимической гальванизации, из нержавеющей стали с последующей полировкой и т. д. [c.32]

Изделия в случае наличия на поверхности минеральных масел рекомендуется предварительно обезжиривать в органических растворителях, после чего производить, в зависимости от назначения покрытия, химическое или электрохимическое обезжиривание. Особенно эффективной является электрохимическая обработка на катоде в растворе КаСМ — 10 г/л ЫазР04 — 20 г/л МагСОз— 10 г/л. Катодная плотность тока 2—4 а/дм , температура 18—20° С. Указанная обработка применима как для алюминия, так и для его сплавов и особенно рекомендуется для полированных изделий. [c.138]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...