Точность изготовления и чистота поверхности деталей

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ [c.509]

Точность изготовления и чистота поверхности деталей [c.365]

При повышенной твердости материала удлиняется время приработки деталей (например, зубчатых колес) и требуются более высокие точность изготовления и чистота поверхности деталей. [c.83]

Конструктору не следует завышать задаваемую точность размеров и чистоту поверхностей деталей, так как это ведет к повышению трудоемкости их изготовления и себестоимости. [c.9]

Холодная обкатка давлением (штамповка, прокатка, волочение, редуцирование, накатывание), основанная на пластической деформации металла, является одним из наиболее экономичных процессов изготовления профильных деталей. Точность размеров и чистота поверхности деталей, полученных этим методом, позволяют применить холодную обработку давлением не только для заготовительных, но и для чистовых операций. [c.214]

Необходимая квалификация рабочей силы при изготовлении деталей штамповкой значительно ниже, чем при свободной ковке кроме того, точность изготовления и чистота поверхности штампованных изделий выше, чем при свободной ковке, благодаря чему уменьшается расход металла. Недостатками штамповки являются ограниченность веса штампованных поковок и высокая стоимость штампов. [c.279]

Высокая точность отливок и чистота поверхности деталей, изготовленных этим методом, позволяют резко сократить объем механической обработки, ограничиваясь отделочными операциями. При этом припуски на механическую обработку составляют всего лишь [c.77]

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д. [c.366]

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом. [c.325]

Пневмокамеры по сравнению с пневмоцилиндрами имеют ряд преимуществ 1) более просты по конструкции и стоят дешевле 2) требуют меньшей точности изготовления и чистоты обрабатываемых поверхностей деталей 3) при нормальных условиях экс- [c.97]

Кроме того, технологические базы принято обрабатывать с повышенной точностью размеров и чистотой поверхности, хотя она может и не являться определяющей в положении детали в машине. При совпадении баз не приходится добиваться улучшения обработки различных поверхностей. При несовпадении баз в большинстве случаев необходимо принимать более жесткий допуск на механическую обработку деталей, что также требует дополнительных затрат труда при изготовлении детали. [c.440]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

Задача курса Детали машин состоит в освещении методов, правил и норм проектирования деталей и узлов общего назначения, а также некоторых групп (например, по приведенному выше определению этого понятия муфта для соединения валов может рассматриваться как группа). При проектировании выбирают материалы деталей, их форму и размеры, назначают требуемую точность изготовления и чистоту отдельных поверхностей. При решении этих вопросов учитывают как назначение детали и условия ее работы, так и технологичность детали, т. е. возможность ее изготовления наиболее производительными и экономичными способами. [c.7]

Наибольшая точность размеров и чистота поверхностей достигается, как правило, с помощью обработки способами, относящимися к первой группе. Но изготовление деталей без удаления материала обходится дешевле и позволяет получить более сложные формы (особенно литье), чем при обработке резанием. [c.210]

Штамповка на горизонтальноковочных машинах характеризуется высокой производительностью, возможностью изготовлять поковки сложной конфигурации без напусков, малыми отходами металла, точностью размеров и чистотой поверхности и удобством работы. Конструкции поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными для штамповки являются поковки, имеющие форму простых или усложненных выступами или впадинами тел вращения (рис. 166). Изготовление таких деталей на ГКМ рентабельнее, чем на молоте. [c.270]

Общие сведения. В системе питания двигателя ЯАЗ-204 с воспламенением от сжатия наибольшие затруднения вызывает ремонт на-сос-форсунки и топливного насоса. Трудность восстановления насос-форсунки заключается в высокой степени точности изготовления и сборки прецизионных деталей, изготовляемых из высококачественных легированных сталей. Так, к примеру, плунжер и втулка изготовляются по 12-му классу чистоты поверхности по ГОСТ 2789—51. Овальность притертой поверхности плунжера и втулки допускается до 0,0007 мм, а конусность до 0,001 мм. [c.338]

Ограничение поверхностей обработки с назначением минимально необходимой точности и чистоты поверхности, что снижает стоимость изготовления деталей. [c.84]

Важнейшее значение приобретает вопрос улучшения технологичности конструкций собираемых деталей и узлов. Если раньше основное внимание уделялось технологичности конструкций с точки зрения удобств изготовления и обеспечения требуемой точности и чистоты поверхностей, то теперь возникла необходимость обеспечивать и технологичность деталей и узлов с точки зрения требований автоматизации сборки. Конструкторам неизбежно придется все чаще и чаще сталкиваться с вопросом уточнения конструкций объектов производства в связи с осуществлением автоматизации их сборки по мере развития подетальной и агрегатной специализации производства в машиностроении. [c.170]

Износ — Влияние на чистоту поверхности деталей 895 — Размеры гладких оформляющих деталей — Расположение и расчет 896, 897, 899 — Точность изготовления 896 Прессы ковочные — Расчет усилий 799—801 [c.1017]

Конструкторскую работу на этапах технического и рабочего проектирования выполняют на основе готовых компоновок. Она не сопряжена с решением принципиальных конструкторских вопросов, расчетами, выбором материала деталей и установлением их форм в связи с технологией изготовления. Значительный удельный вес на данных этапах имеет техническая (чертежная) работа, в которой однако содержатся элементы, требующие большого опыта конструкторской работы и знания производства. К числу таких элементов можно отнести комплектацию соответствующих деталей узлов в подсборки составление технических требований на сборку регулирование и контроль групп, узлов и подсборок простановку размеров в рабочих чертежах деталей от конструкторских и технологических баз выбор класса точности и характера сопряжений деталей — назначение допусков предъявление требований к точности формы и положения элементов деталей увязка размеров указание в чертежах требований о термической и химико-термической, а также упрочняющей обработке, о чистоте обработки поверхностей и т. д. [c.144]

Факторы, влияющие на работу муфты.. В числе факторов, влияющих на работу муфты, можно указать диаметр ролика, его длину, чистоту рабочих поверхностей, сорт смазки, жесткость деталей, точность их центрирования, точность изготовления и др. [c.238]

Качество сборки резьбовых соединений зависит от правильной затяжки болтов и гаек, точности изготовления резьбы, чистоты и перпендикулярности торца болта или гайки и бобышки под них, определяющих величину трения на поверхности соединяемых деталей. [c.477]

Для золотниковых пар авиационных агрегатов специфическими особенностями являются малые зазоры (8—10 мкм) между деталями в парах изготовление деталей с большой точностью 1—2 класса с последуюш,ей селективной подборкой деталей пар с целью выдерживания заданных зазоров детали пар чаще изготовляются из стали, реже одна из деталей—из бронзы. Рабочие поверхности имеют высокую твердость (HR = 60) и чистоту поверхности 9—11-го класса небольшие относительные возвратно-поступательные перемещения деталей детали золотниковых пар работают в условиях вибрации ввиду пульсации давления рабочей жидкости доходит до сотен килограммов на квадратный сантиметр. [c.136]

Изготовление узких пазов и ш,елей в деталях непро-филированным инструментом. Непрофилированным инструментом в виде тончайшей вольфрамовой проволоки могут быть прорезаны пазы и щели в широком диапазоне размеров, начиная с очень малых (до 0,025 мм по ширине) с высокой точностью (до 0,002 мм) и чистотой поверхности не ниже 7—8 классов по ГОСТ 2789-59. [c.60]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

Следящие системы в копировально-фрезерных станках позволяют получать высокую производительность, точность и чистоту поверхности при изготовлении сложных деталей. Благодаря автоматическому получению формы заданной поверхности труд рабочего резко облегчается. [c.408]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

По данным английской фирмы Дуглас, затраты на механическую обработку при производстве истребителей, по мере совершенствования их тактико-технических данных, только за три года возросли с 12 до 30% от общих затрат рабочего времени. Любопытно, что имеет место прямая зависимость между трудоемкостью механической обработки каждого самолета и достигаемым этим самолетом числом Маха (отношением скорости самолета к скорости звука). Это объясняется тем, что все более расширяется применение в авиационной технике жаропрочных и нержавеющих сплавов, высокопрочных сталей, усложнением форм обрабатываемых деталей, ростом требований к точности изготовления и чистоте поверхности. [c.128]

Конструкция деталей должна допускать широкое применение прогрессивных технологических методов их изготовления точного литья по выплавляемым моделям или в кокиль точной штамповки профильного и экономического проката электрошлаковой, автоматической и других видов сварки и т. д. Иногда условия технологичности и другие требования к турбине как бы противостоят друг другу. Так, например, повышение надежности и экономичности в значительной мере связано с необходимостью увеличения точности изготовления и чистоты обработанной поверхности. Зачастую требования надежности и экономичности заставляют применять заведомо нетехнологичные решения, например косые разъемы диафрагм, сложной формы лопатки. Дополнительные технологические разъемы цилиндра затрудняют размещение патрубков, создают места возможных неплотностей. ТехнолЬгические требования к конструкции, снижающие эксплуатационные качества турбины, не должны допускаться. В любом случае решение должно быть разумно обоснованным. [c.43]

Для изготовления моделей в мелкосерийном производстве применяют прессформы, изготовленные из легкоплавких сплавов (оловянно-свинцовистых). Точность размеров и чистота поверхности заготовок, отлитых по моделям, полученным в этих прессформах, на класс ниже, чем в стальных прессформах. Обычно прессформы для мелкосерийных деталей изготовляют по разъемному эталону отливки, все размеры которой выполняют с учетом усадки. Половину эталона отливки помещают в стальную коробку и заливают легкоплавким сплавом (например, припоем ПОС-18). Таким же способом изготовляют вторую половину прессформы. После изго-товления литые прессформы обрабатывают. [c.74]

У12А и из стали марки ХВ5. У резцов, изготовленных из сталей этих марок, можно получить наиболее острую режущую кромку, вследствие чего при обработке ими деталей достигаются требуемая точность обработки и чистота поверхности. [c.34]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Разнообразие материалов, форм и размеров деталей, требований, предъявляемых к их точности и чистоте поверхности, разносерийность производства и т. п. обусловили применение для изготовления деталей большинства известных в современной технике методов, из которых основными являются [c.24]

Система допусков по ГОСТу, классы точности и чистоты поверхности. В соединении взаимодействующих деталей в большинстве случаев различают поверхности двух видов—наружные и внутренние. Наружную поверхность называют валом, а внутреннюю — отверстием. При изготовлении деталей, обеспечивающих хорошее сопряжение, пользуются допусками определенной системы. На практике наиболее широкое применение получили две основные сяст иы — система вала и система отверстия. [c.415]

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Такие неровности и дефекты недопустимы при изготовлении точных деталей (соответствующих 3—2-му классу точности по ГОСТ и чистоте поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789 — 51), которые должны Ихметь перпендпкулярную, чистую и гладкую поверхность среза по всей высоте детали (отверстия). [c.90]

В условиях серийного производства была доказана возможность применения сплава АЛ29 для изготовления литьем под давлением деталей с высокой точностью размеров, хорошей чистотой поверхности и удовлетворительным внутренним строением отливок. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...