Установка центровыми отверстиями

При обработке валов применяют установку центровыми отверстиями (ГОСТ 14034-74 (в ред. 1982 г.)) на центры и полуцентры. Так же устанавливают центровые оправки. Различают центры и полуцентры нормальной и повышенной точности нормальной и усиленной серий вращающиеся (применяют при частоте вращения заготовки более 12 рад/с) упорные (частота вращения заготовки не более 12 рад/с) упорные с конусностью 1 10 и 1 7 (применяют при работе на тяжелых и средних станках). Стандартные центры и полуцентры см. ГОСТ 2575-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 2576-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 8742-75 (в ред. 1983 г.), ГОСТ 13214-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 13215-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 18259-72 (в ред. 1986 г.) ГОСТ 18260-72 (в ред. 1986 г.), а некоторые нестандартные - рис. 8. [c.149]

Установку центровыми отверстиями [c.101]

Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (см. рис. 5) [c.105]

Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (рис, 5) 8742-75 Конусы Морзе 2 — 6 для нормальной серии 4 — 6 для усиленной серии 20 Для нормальной серии 0,012 для нормальной серии повышенной точности 0,006 для усиленной серии 0,016 [c.73]

Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий называется центрованием. [c.55]

Вместо фасочного резца 6 в головке может быть установлен резец для обтачивания поводкового конца заготовки, что обеспечивает высокую степень концентричности этой поверхности с центровым отверстием и позволяет последующее обтачивание заготовки осуществлять с одной установки без ее поворота. [c.171]

Детали, обрабатываемые на круглошлифовальных и токарных станках с установкой заготовки в центрах пли в патроне с поддержкой другого конца заготовки в пиноли, снабжают центровыми отверстиями. [c.148]

Рис. 7. Ограничение обработки цилиндрических поверхностей а — наружной поверхности длинного валика (для установки в центрах предусмотрен прилив для центрового отверстия, по ГОСТ 14034—74) б — внутренней поверхности ступицы.

Оправки, предназначенные для работы с установкой в центрах, заканчиваются цилиндрическими хвостовиками, имеющими на торцах притертые центровые отверстия по ОСТ 3725 тип В. [c.31]

Фиг. 23. Универсальная звёздочка для установки в центрах полых деталей (взамен индивидуальной выточки заглушек) / — корпус 2 — втулка с центровым отверстием 3 — упоры 4 — винт (набор из 13 звёздочек охватывает диапазон диаметров от 80 до 400 мм) [21].

Операция может быть выполнена за одну или несколько установок. Так, операцию, связанную с образованием на заготовке двух центровых отверстий (рис. , а), на двухстороннем центровочном станке можно выполнить за одну установку, а на одностороннем — за две установки, так как в последнем случае валик после центрования одного торца устанавливается другим торцом к шпинделю станка и заново закрепляется. При обработке валика в центрах (рис. 1,6) токарную операцию также можно выполнить за две установки. щ [c.5]

Вспомогательной установочной базой называется поверхность детали, которая служит только для ее установки при обработке. Примером вспомогательной базы являются центровые отверстия, используемые для установки деталей типа валов при их обработке. [c.50]

Наибольший эффект принципа постоянства базы достигается при обработке деталей с концентрично расположенными поверхностями. Например, при обработке валов на всех операциях используется одна и та же база — центровые отверстия. Для получения наибольшей точности стремятся по возможности провести весь процесс обработки от одной базы и с одной установки, устраняя тем самым возможные смещения детали. [c.52]

Обработка в центрах. Самым распространенным способом обработки деталей типа валов является обработка в центрах (рис. 54), при этом в торцовых поверхностях заготовки делают центровые отверстия. При установке заготовки на станок в центровые отверстия вводят передний 2 и задний 4 центра (рис. 54, а). Для передачи заготовке вращения служат поводковый патрон 1 и хомутик 3, закрепляемый винтом 5 на конце заготовки. Свободный конец хомутика с помощью паза или пальца 6 (рис. 54,6) поводкового патрона приводит деталь во вращение. В первом случае хомутик 3 делается отогнутым (см. рис. 54, й), а во втором — прямым (см. рис. 54,6). Прямой хомутик менее опасен в работе. [c.151]

Схема установки детали на жестком переднем центре приведена на рис. 57, а, а на плавающем — на рис. 57, б. При установке детали на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов погрешность базирования для размера а равна нулю (см. рис. 57, а). Для размера Ь от левого торца, являющегося измерительной базой, эта погрешность не будет равна нулю, потому что глубина центровых отверстий неодинакова. Следовательно, величина погрешности базирования для размера Ь определяется допуском на глубину центрового отверстия. [c.154]

Детали, имеющие отверстия больших диаметров, укрепляют на оправках с центровыми отверстиями для установки в центра станка. [c.294]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, пла-тики, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл. 19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21. [c.48]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирую-щихся патронах 0,05 — 0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. [c.225]

При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228]

Рис. 18. Схемы обработки эксцентрических поверхностей заготовок при установке их на смешенные центровые отверстия

У цельнокованых цилиндров с прошитыми отверстиями перед обдирочной токарной операцией производится растачивание выточек под установку центровых пробок и фрезерование бахромы на торцах для создания возможности крепления цилиндра кулачками при обтачивании (см. рис. 151). Выполняется эта операция, как правило, на расточных станках, при этом обеспечивается расточка по 3 или 4-му классу точности. [c.271]

Обдирочная токарная операция чаще всего производится за одну установку, так как припуски по длине заготовки обычно достаточны для захвата ее кулачками. Чистовое обтачивание выполняется, как правило, после операции глубокого сверления у цилиндров со сквозным отверстием на центровых регулируемых пробках, устанавливаемых с обоих концов. В глухих цилиндрах с центровым отверстием с одного конца обтачивание выполняется на центровой пробке, установленной с другого конца. Выбор конструкции и размеров регулируемых центровых пробок производится по табл. 32. [c.271]

Чистовое обтачивание колонн на токарных станках осуществляется в центрах либо на центровых отверстиях в колоннах без осевых отверстий, либо на центровых пробках, установленных в осевые отверстия, в колоннах с осевыми отверстиями. Для установки центровых пробок в осевых отверстиях предусматриваются специальные выточки, которые выполняются на расточном или [c.290]

Окончательная обработка наружной цилиндрической поверхности и обоих торцов производится на валу в центрах токарного станка за одну установку. Вал выверяется по посадочным шейкам на биение индикатором с точностью 0,03—0,05 мм. Устранение биения базовых шеек вала свыше допустимого производится соответствующим исправлением центровых отверстий. Максимальный диаметр зубчатого колеса, обрабатываемого таким образом, определяется размерами токарных станков. При наличии станка с высотой центров 1500 мм практически можно осуществить обработку [c.369]

При ремонте валов в первую очередь контролируют установочные базы (ими служат центровые отверстия), которые вследствие некачественной разборки в результате ударов могут иметь повреждения в виде забоин. Забоины на конических поверхностях центровых гнезд приводят к биению при его установке в центрах. Кроме того, несмотря на очистку и обезжиривание деталей, в центровых гнездах, как правило, остаются грязь и масло. [c.169]

Центровые отверстия на днище и бобышках выполняют на токарно-винторезном станке в две установки с закреплением поршня за головку специальными кулачками, Последующие операции осуществляют с базированием поршня по выполненным поверхностям. [c.593]

В некоторых случаях применяют центровые отверстия с предохранительной выточкой (рис. 7.16, а) или с криволинейной дугообразной образующей несущего конуса (рис. 7.16, б). Преимуществами центровых отверстий такой формы или сферических (рис. 7.16, в) являются их нечувствительность к угловым погрешностям, лучшее удержание смазки, снижение погрешностей установки и повышение точности обработки. Заготовки, имеющие отверстия или выточки на торце диаметром более 15 мм, обрабатывают в грибковых ( тупых ) центрах. [c.265]

Если заготовку перед шлифованием подвергают термической обработке, то центровые отверстия перед установкой заготовки на станок необходимо очистить от окалины и загрязнений путем шлифования или притирки. [c.265]

Ось центрового отверстия смещена от оси заготовки Смещение или перекос деталей в кулачках патрона Контролировать установку заготовки в патроне [c.213]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. [c.301]

Специальные технологические базы могут быть временными (например, срезаемая бобышка на днище поршня) или постоянными (например, центровые отверстия у валов, базисные площадки у шатунов, центрирующий поясок юбки поршня, установочные отверстия у корпусных деталей для установки на плоскость и два отверстия, на [c.178]

Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как правило, затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. [c.10]

В ремонтных мастерских центровые отверстия нередко засверли-вают и зенкуют при помощи дрели (ручной или электрической). Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [c.318]

Рис. П. Установка вала при исправлении центровых отверстий

При исправлении центровых отверстий (рис. 11) вал устанавливают одним концом в универсальном четырехкулачковом патроне, другим — в люнете. Проверяют правильность установки рейсмусом или индикатором (в зависимости от требуемой точности) по неизношенным шейкам вала. [c.331]

Технологической базой называется поверхность, которой деталь ориентируется на станке в процессе обработки. Часто такая поверхность создается искусственно только для установки детали во время обработки, как, например, центровые отверстия у валов. [c.32]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглощлифовальных станков, задние токарных) угюрные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Заготовки валов часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий в заготовках называется центрованием, В условиях серийного или массового производства заготовки валов поступают на рабочее место токаря зацентрованными в заготовительных отделениях на центровальных или фрезерноцентровальных станках, В условиях мелкосерийного или единичного производства центрование может производиться на токарном станке. Формы центровых отверстий приведены в 11. [c.59]

На круглошлифовальиых станках в йольшинствк случаев заготовку устанавливают в неподвижных центрах. Точность установки заготовки при обработке зависит от точности формы и положения упорных центров станка и несущих поверхностей центровых отверстий заготовки (или оправки). и,ентры станка и несущие поверхности центровых отверстий згготовки должны лежать на одной оси, параллельной линии перемещения стола, а углы их конусов должны совпадать. [c.160]

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Центровые отверстия на чертежах изображают, как показано на рис. 167, а, и обозначают по ГОСТу. Отсутствие центров на чертеже (вид б) указывает, что деталь обрабатывают без установки в центрах (точение с креплеиие.м в патроне, бесцентровое щ. шфованне и т. д.) или что наличие центров недопустимо по функциональному назначению детали. В это.м случае предпочтительнее во избежание ощибок сделать на чертеже соответствующую надпись (вид б). [c.149]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

Операция 17. Восстановление центровых отверстий с двух сторон зенковкой с углом 60° на токарном станке в патроне с неподвгшным люнетом. Режим обработки о = 20- 25 м/мин подача ручная. Измерительный инструмент индикатор для установки протяжек, штангенциркуль. [c.109]

Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. Задний центр (рис. VI.1, г) применяют для установки деталей с центровыми отверстиями, а задний центр, показанный на рис. VI.1, д, — для обработки полых деталей. Центр (рис. VI. 1, 5) вращающийся изготовляется с комплектом сменных наконечников (II шт.), для установки различных деталей на токарном станке при скоростной обработке. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...