Обработка на круглошлифовальных станках

Обработку на круглошлифовальных станках ведут многопроходным шлифованием, поэтому одной операцией можно снять любой припуск и исправить погрешности предшествующей обработки. При этом абразивный круг правят дважды вначале грубо — для снятия основного припуска, затем тонко — для достижения заданной точности и чистоты поверхности. [c.605]

Рабочий цикл шлифования. Обработка на круглошлифовальных станках ведется методом многопроходного шлифования, когда за каждый оборот обрабатываемой детали снимается определенный припуск. Снимаемый припуск за каждый оборот детали или глубина Т срезаемого слоя не остаются постоянными, они изменяются на протяжении всей операции и определяют структуру рабочего цикла шлифования. [c.387]

Рис. 6.81. Схемы обработки на круглошлифовальных станках

Почему повышается точность обработки на круглошлифовальных станках, если заготовки вращаются на неподвижных центрах [c.421]

Рис. 23.47. Схемы обработки на круглошлифовальных станках о — с продольной подачей заготовки б — врезное шлифование в — глубинное шлифование г — шлифование двух взаимно-перпендикулярных плоскостей д — внутреннее шлифование

Обработка на круглошлифовальных станках ведется способом многопроходного шлифования, которым можно осуществлять снятие любого заданного припуска с исправлением исходных погрешностей формы и положения шлифуемых поверхностей. [c.49]

Алтайским научно-исследовательским проектно-технологическим институтом машиностроения созданы и внедрены индуктивные приборы АК-2, АК-3, которые предназначены для активного контроля наружных диаметров деталей в процессе обработки на круглошлифовальных станках и для управления станком по результатам обработки. Приборы устойчиво работают в условиях вибрации, засоренности зоны обработки эмульсией й абразивными частицами. Они гарантийно обеспечивают получение детали с допуском по диаметру до 0 мк. Приборы снабжены указателем, позволяющим вести визуальный контроль проверяемого параметра в пределах ат 0,02 до 0,4 лш, и исполнительным устройством, подающим одну команду по достижению деталью необходимого диаметра. [c.181]

В Процессе обработки на круглошлифовальных станках деталей 2 и 1-го класса точности. Погрешность прибора 1,5 мк, В приборе использован пневмоэлектроконтактный метод измерения. Прибор нечувствителен к вибрациям, отличается простотой и небольшими размерами измерительной скобы, что позво- [c.187]

Фиг. 36. Патрон. цля крепления заготовки вала При обработке на круглошлифовальном станке.

Обработка на круглошлифовальных станках ведется методом многопроходного шлифования. [c.430]

Обработка на круглошлифовальных станках [c.588]

Скобы для визуального контроля диаметра конической поверхности при обработке на круглошлифовальном станке (конструкция ЧТЗ и Ярославского моторного заводов) [c.59]

На Челябинском тракторном и Ярославском моторном заводах применяются индикаторные скобы, осуществляющие контроль диаметра конуса в процессе обработки на круглошлифовальном станке. [c.59]

Расскажите о способах крепления заготовок при обработке на круглошлифовальных станках. [c.56]

При обработке на круглошлифовальных станках = где / — расстояние в мм от сечения, для которого определяется изогнутость, до [c.160]

Та"блица 11. Значения мгновенной погрешности обработки ш мк при обработке на круглошлифовальных станках. [c.77]

Значения поправочных коэффициентов К при обработке на круглошлифовальных станках деталей малой жесткости [c.85]

Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на круглошлифовальных станках, являются жесткость станка, погрешности, настройки и размерный износ шлифовального круга. Величина силы резания существенного влияния на точность обработки не оказывает вследствие того, что окончательный размер детали оформляется при обработке без подачи до вывода искры . [c.156]

На фиг. 90 приведены практические кривые распределения диаметральных размеров деталей при обработке на круглошлифовальных станках. Поля рассеивания при этом уменьшаются 156 [c.156]

Фиг, 89. Характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках. [c.157]

Фиг. 90. Практические кривые распределения диаметральных размеров деталей при обработке на круглошлифовальных станках.

При обработке на круглошлифовальных станках имеет место [c.158]

При обработке на круглошлифовальных станках прямолинейность образующей в значительной степени определяется точностью продольного движения стола. [c.80]

Обработка на круглошлифовальных станках. На рис. 11.22 представлена схема обработки наружной цилиндрической поверхности на круглошлифовальном станке методом продольной подачи. Заготовке, установленной в центрах станка, сообщают оптимальную скорость вращения Уз, которую при шлифовании стальных деталей выбирают в пределах 15—55 м/мин. Кроме вращательного, заготовке сообщают возвратно-поступательное движение, которое называется продольной подачей п. Величину продольной подачи, мм/об, принято выражать в долях ширины круга В п=5дД где 5д — ширина круга, проходимая заготовкой в направлении продольной подачи за один оборот. При черновом шлифовании 5д=0,3- 0,85 при чистовом 5д=0,1-ь0,3. Шлифовальный круг вращается со скоростью резания, м/с [c.229]

На рис. 100, а, б, в приведены принципиальные схемы одно-, двух- и трехконтактного устройства для контроля валов при обработке на круглошлифовальных станках. [c.143]

Настройка по эталонам и щупам. Эталоны применяют при токарной обработке и при обработке на круглошлифовальном станке заготовок малых габаритов. Эталон, форма которого соответствует форме заготовки, закрепляют в приспособлении и к нему подводят инструмент до контакта с ним. В этом положении нерабочие перемещения инструмента блокируются, эталон снимают и производят обработку нескольких (т) пробных заготовок. Их измеряют. Находят их средний размер и сравнивают с требуемым значением настроечного размера. После чего по нониусу станка производят соответствующую корректировку положения инструмента относительно заготовки (или наоборот) и затем обрабатывают заданную партию заготовок. [c.12]

В качестве примера реализации средств активного контроля первой группы рассмотрим устройство для контроля размеров в процессе обработки на круглошлифовальном станке (рис. П1,6). [c.158]

Рис. 6.95. Схемы обработки заготовок на круглошлифовальных станках

Новый процесс отделки зубьев производится двумя режущими инструментами 1 и 2 (рис. 178), представляющими собой подобие косозубых долбяков, имеющих режущую часть с боковым задним углом 2°. Каждый инструмент предназначен для обработки только одной стороны зуба. Зубья каждого долбяка сошлифованы на круглошлифовальном станке по кривой 4 для образования последовательных точек контакта режущих кромок с зубьями обрабатываемого зубчатого колеса. Отделка зубьев происходит следующим образом. Зубчатое колесо 3 из исходного положения А быстро подводится в положение Б к режущему инструменту. Затем включается подача и зубчатое колесо перемещается в положение В. После реверсирования вращения инструмента и зубчатого колеса последнее из положения В [c.326]

Шлифование валов производят на круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках соответственно 6-му квалитету. Шлифуют в две операции (два перехода). При обработке валов на круглошлифовальных станках технологической базой являются центровые отверстия на торцах заготовки. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэ- [c.174]

Обработка на круглошлифовальных станках методом врезания и с продольной подачей, обработка на продольношлифовальных и копировальных станках [c.465]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

Для контроля размерных параметров, в частности параметров ступенчатых деталей с гладкой и прерывистой поверхностью, в процессе обработки на круглошлифовальных станках с ЧПУ может быть использована измерительная система ХШ9М-31. Система не [c.734]

Круглое наружное шлифование. Обработку на круглошлифовальных станках ведут методом многопроходного шлифования. В одну операцию можно снять значительный припуск и исправить погрешности предшествуюш ей обработки. Так и поступают в условиях индивидуального производства. [c.439]

Прибор БВ-Н1004 (фиг. 18) предназначен для контроля в процессе обработки на круглошлифовальных станка.х. Он обеспечивает получение размера обрабатываемых деталей с точностью 2-го класса и выше. Погрешность прибора 1,5 мк. [c.34]

При обработке на круглошлифовальных станках припу и расчитываются по формулам [c.160]

На фиг, 89 приведены характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках, построенные на основании нормативных значений приведенных в гл. IV и значений А , определенных для следующих типовых условий настройки круглошлифовальных станков (количество настроечных деталей /п=4, измерение настроечных деталей и регулирование положения круга производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Аазм рег = 3 мк). Пунктирными линиями указаны значения суммарной погрешности без учета, погрешностей износа для различных значений жесткости станков. [c.156]

Следует заметить, что нормативные значения мгновенной по грешности обработки. приведенные в гл. IV (табл. 11), при обработке на круглошлифовальных станках с жесткостью 700— 1200 кГ1мм хорошо согласуются и с данными по средней экономической точности работы шлифовальных станков (табл. 32). [c.159]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...