Особенности визуального контроля

Особенности визуального контроля [c.54]

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение. [c.131]

Одним из ответственных элементов таких сооружений являются подземные металлоконструкции. Особенностями этих частей являются интенсивная коррозия, невозможность повседневного визуального контроля за их состоянием. Поэтому надежность и технико-экономиче-ские показатели противокоррозионных мер защиты всей системы определяются в основном надежностью работы защиты подземных частей. [c.56]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

Поворотная головка для нанесения жидкотекучего клея (рис. 63) является рабочим органом, который вводится непосредственно в зону сборки. Его соединяют с трубопроводом, идущим от дозирующих агрегатов. На трубопровод поворотная головка крепится гайкой 4. Паз визуального контроля 1 позволяет вывести поворотную головку в рабочую позицию с определенной точностью. Особенно удобна такая конструкция при ручном перемещении головки по прямой траектории. Сопло б можно менять, изменяя сечение выходной струи клея или герметика. В случае засорения выходного канала, для удобства его продувки предусмотрена пробка 3 в корпусе 2. [c.831]

Визуальный контроль изделий при техническом диагностировании производят с целью выявления изменений их формы, а также поверхностных дефектов (трещин, коррозийных повреждений, деформаций и др.) и выполняют, как правило, невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение лупы должно быть 4...7-кратным при контроле основного материала и сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте и до 20-кратного при техническом диагностировании. Приемником светового излучения при этом являются глаза человека, поэтому при организации визуального контроля необходимо учитывать особенности человеческого зрения. [c.54]

На этой линии производятся операции сварки диска с ободом колеса, очистки колеса от шлака, пробивки ниппельного отверстия, зачистки заусенцев после пробивки, визуального контроля и за грузки колес на подвесной конвейер Площадь, занимаемая линией, 300 лг2 Особенность этой линии заключается в том, что четыре сварочных автомата имеющих темп каждый по 57 сек. действуют параллельно, обеспечивая об щий темп линии 15 сек. [c.182]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

При работах на металлообрабатывающих станках с блестящими металлическими поверхностями (в шлифовальном и полировальном отделениях), особенно в местах визуального контроля, необходимо применять светильники, перекрытые светорассеивающими стеклами. Яркость светорассеивающего стекла должна составлять 1500—2000 нт при работах с большими поверхностями и 2500—4000 нт — при работах с небольшими изделиями. [c.529]

Характерной особенностью этой линии является частичная автоматизация вспомогательных и транспортных операций, обеспечивающая непрерывность технологического процесса и высокую производительность. На этой линии выполняются следующие операции сварка диска с ободом колеса очистка шва от шлака пробивка отверстия для ниппеля зачистка заусениц после пробивки визуальный контроль погрузка колеса на главный конвейер, все вспомогательные, установочные и транспортные операции. [c.256]

При необходимости контроля на продольных шлифах и изломах оценку производят визуально путем сравнения с эталонами, согласованными между поставщиком и потребителем металла. Осмотр продольного излома позволяет уточнить и выявить усадочную раковину, центральную пористость, пузыри, сколы, флокены, строчки неметаллических включений, перегрев осевой зоны (черновины), камневидный, нафталинистый, шиферный изломы и другие особенности структуры. [c.326]

В нашем случае при испытании толстых образцов мы использовали захваты с двумя парами шпилек, чтобы максимально снизить изгибающие моменты, действующие как в плоскости образца, так и в перпендикулярной ей плоскости. Захваты должны быть изготовлены особенно тщательно, чтобы они сами не создавали дополнительного изгибающего момента, обусловленного несовпадением осей шпилек. При провеД ии этих испытаний для контроля за развивающейся трещиной кроме метода ступенчатых погружений применяли метод визуального наблюдения. Для увеличения точности отсчета nj >n визуальном методе определения длины развивающейся трещины /боковая поверхность образца между надрезами шлифовалась й на йее наносилась измерительная шкала с ценой наименьшего деления 1 мм. Длину усталостной трещины замеряли с помощью оптической лупы прибора Бринелля. [c.241]

В качестве ультразвуковой дефектоскопии в последнее время, особенно за границей, нашла применение дефектоскопия с видимым изображением дефектов. Применение большинства установок с визуальным (видимым) изображением дефектов требует погружения изделия в жидкость (воду, масло) для обеспечения стабильного акустического контакта искателей с изделием. Методы контроля, при которых изделие погружается в жидкость, называются иммерсионными. [c.248]

При контроле в процессе обработки удается измерять, обычно, лишь один размерный параметр. Отклонения формы проверяются только на визуальных приборах, так как станки в настоящее время, как правило, не приспособлены к исполнению команды по автоматическому устранению отклонений формы. Отклонения от заданного расположения обрабатываемой поверхности также не могут устраняться автоматически. Контроль в процессе обработки усложняется в связи с вибрацией станка, загрязнением измерительных поверхностей прибора и поверхностей изделия (особенно при токарных работах), трудностью учета температурных деформаций деталей, а также возможных механических деформаций, возникающих после освобождения детали из зажимного устройства. Приборы для контроля в процессе обработки должны быть компактными, чтобы не загромождать зоны обработки. [c.10]

Особенно тщательно нужно следить за путями в весенний и осенний периоды. Контроль и содержание крановых путей должны сводиться к ежесменному внешнему осмотру, визуальной проверке, проводимой 2 раза в неделю, и контрольному ремонту 1 раз в месяц. При внешнем осмотре, проводимом при приеме-сдаче смены машинистами крана, проверяется наличие и исправность тупиковых упоров, концевых выключающих лит неек, состояние желоба под кабель и контура заземления, а также отсутствие посторонних предметов на путях и безопасные расстояния до штабелей древесины. Выявленные при осмотре неисправности путей должны быть устранены до начала работы следующей смены. Результаты осмотра заносятся в вахтенный журнал машинистом, принявшим для работы кран. Не реже 1 раза в неделю производится контроль качества пути. [c.207]

Эндоскопические поисковые системы (ЭПС) представляют собой досмотровые устройства, построенные на базе волоконной и линзовой оптики, малогабаритных телевизионных камер и механических узлов, укомплектованные источником света или осветительным блоком. Современные эндоскопы, являющиеся основной частью ЭПС, - это универсальные оптико-механические устройства, обеспечивающие любой вид визуальной диагностики и контроля внутри закрытого пространства на значительную глубину (до нескольких десятков метров). Отличительной особенностью эндоскопов является большое отношение длины рабочей части эндоскопа к ее диаметру. Типичные значения этого отношения составляют 100. .. 300. В числе основных технических параметров любого эндоскопа можно назвать длину рабочей части, ее диаметр, угол направления наблюдения от оси рабочей части, угол обзора. [c.643]

Метод поузловой сборки и сварки конструкций из аустенитных сталей позволяет осуществить надежный контроль качества сварных соединений, что особенно важно при сварке литых элементов. Известно, что проблема борьбы с горячими трещинами разрешена еще не для всех марок сталей. При сварке приходится подвергать визуальному осмотру каждый валик и контролю травлением почти каждый шов ввиду того, что другие методы контроля (просвечивание, ультразвуковой контроль и др.) не обеспечивают выявления мелких трещин (см. п. 36). По-узловая сварка обеспечивает свободный доступ к наиболее ответственным швам и облегчает их контроль. [c.210]

При контроле шероховатости поверхность детали сравнивают с образцом шероховатости или оценивают визуально. Результат контроля в значительной степени зависит от субъективных особенностей контролера. [c.442]

Дерево поиска неисправностей напоминает блок-схе-му и призвано как можно быстрее определить возможное местонахождение отказа. Действия, описываемые в каждом из элементов дерева, значительно варьируются от простого визуального осмотра до автономной и законченной тест-процедуры целой секции системы. Дерево поиска неисправностей можно разработать для любой системы (если его нет в документации), особенно после приобретения практического опыта работы с системой и в поиске неисправностей. После некоторого времени эксплуатации систему можно оснастить средствами контроля, которые учитывают наиболее распространенные и вероятные отказы. В качестве таких средств могут появиться переключатели для отсоединения секций системы и контрольные точки для удобного подключения разнообразных приборов. Дерево поиска неисправностей следует модифицировать с учетом дополнительных средств и корректировать его под все изменения, производимые в системе в течение ее срока службы. [c.79]

При визуальном заходе на посадку без использования радио-глиссады летчики самолетов-истребителей не всегда контролируют вертикальную скорость, а глазомерно оценивают направление траектории полета, направляя ее в точку снижения и сохраняя нужную скорость. Однако для более точного выдерживания режима снижения, особенно при ограниченных подходах к ВПП и ночью, необходим контроль вертикальной скорости. [c.431]

Под идентификацией дефектов понимается процедура, в ходе которой визуально и средствами наружной дефектоскопии определяется вид повреждения (коррозия, механическое повреждение, внутренний дефект), характер (геометрические особенности дефекта), местоположение и возможные причины образования дефектов. После оснащения наших диагностических служб соответствующими средствами контроля обследование дефектного участка будет дополнено контролем напряжений в стенке трубопровода. [c.258]

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катушки (как правило, из верхней, средней и нижней частей колонны) для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии. [c.145]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

В сравнении с системой СТ-Зкв данная схема имеет следующие дополнительные преимущества. Во-первых, постоянный визуальный контроль за работой скважин, отсутствие которого, особенно при их большом количестве, создает определенные неудобства. Во-вторых, автоматический режим работы, регулируемый уровнем воды в резервуаре. Кроме того, преимуществами данной схемы являются наличие одного провода на каждые две артсква-жины простота и экономичность в изготовлении и эксплуатации надежность в работе, которая достигается тем, что при замыканиях и обрывах проводов приборы не выходят из строя наконец, увеличение количества информации и операций (связь пульта со [c.322]

Нагрев сфокусированным световым лучом обладает важными для пайки особенностями бесконтактностью подвода энергии к паяемому металлу, поэтому источник теплоты и нагреваемую деталь можно располагать на значительном расстоянии нагрев металлов возможен независимо от их электрических и магнитных свойств и легко поддается регулированию и управлению процесс может происходить через оптически прозрачные оболочки в контролируемой атмосфере и в вакууме, а при достаточном расстоянии между источником и деталью — на воздухе с флюсом. При таком нагреве осуществим визуальный контроль процесса пайки. [c.214]

Автокад предоставляет пользователям широкие возможности экранного отображения геометрических объектов. Уже на стадии формирования графических образов можно увеличивать или уменьшать экранное изображение, перемещать практически бесконечное поле чертежа или поворачивать его под любым углом. Особый интерес возможностей Автокада представляет получение аксонометрических или перспективных проекций для трехмерных объектов, тем более что в 13-й версии предусмотрено использование твердотельного конструирования. Само экранное изображение является визуальным аналогом геометрического описания создаваемых нами объектов. Качество такого изображения не влияет на качество моделируемых объектов, а несет для нас удобства в построениях и визуальный контроль за результатами. Изменения изображений вызваны прежде всего техническими ограничениями мониторов, размеры самых распространенных 14-дюймовых экранов не превышают размеров стандартного чертежного листа формата А4. Согласитесь, что для конструктора с большим опьпх>м работы с чертежами на листах Л1 или более такой размер экрана явно покажется слишком маленьким. Даже если подобрать экраны покрупнее, например 17 дюймов по диагонали или 21 дюйм, то они приближают нас лишь к формату АЗ. Вот почему разработчики современных, особенно графических, программных систем при разработке уделяют большое внимание средствам, позволяющим даже на маленьком экране получить по возможности любое изображение, то увеличивая микроскопически малый фрагмент до границ экрана, позволяя создавать необходимые миниатюрные подробности, то охватывая как можно большую площадь, содержащую объекты, вписывая ее в рамки экрана, помогая охватить зрительно сразу все объекты вместе. Все это под силу и Автокаду с его гибкими и развитыми средствами упрааления экранным изображением. Вы можете, например, спроектировать группу зданий или целый город и осмотреть его на экране целиком, затем как бы приблизиться к нему, получив изображение одного здания на всем экране, затем еще подробнее рассмотреть балкон, затем - стул на балконе, затем - головку [c.151]

На стреловых кранах с гидроприводом ввиду необходимости повышенной герметичности гидрооборудовапия и отдельных аппаратов визуальный контроль за их состоянием и работой практически невозможен. Поэтому машинист такого крана должен особенно тщательно следить за показаниями контрольных приборов и их работоспособностью. [c.206]

В большинстве случаев вихретоковый вид контроля - бесконтактный, что обеспечивает очень высокую его производительность, особенно при контроле изделий простой геометрической формы. Скорость контроля, например, прутков достигает 3 м/с. Выявляемые при этом поверхностные трещины видны невооруженным глазом. Однако применение визуального контроля потребовапо бы увеличения времени контроля приблизительно в 25—30 раз, причем подповерхностные дефекты остались бы невыявленными. [c.202]

Изучение особенностей строения индикаторных следов над оД11иаковы.ми дефектами, выявленными различными материалами, показывает прерывист.)е строение, изменчивость шнрины л различную интенсивность люминесценции или окрашивания (рис. 2). Особенности поперечного строения индикаторных полос позволяют отличать узкие, но контрастные полосы большой разрешающей способности. Получение таких индикаторных следов целесообразно при контроле малых полей с применением оптики. Широкие и контрастные следы необходимы прн массовом визуальном контроле без использования оптики. [c.483]

Кроме рассмотренных выше особенностей КМ, следует отметить повышенную надежность, плавность и удобство регулирования сварочного тока. Надежность КМ обусловлена тем, что сбои в работе тиристоров не влияют на результаты сварки неисправности зарядного устройства блокируются благодаря контролю заданного значения напряжения на конденсаторах Ус при пропусках включения разрядных тиристаров сварка вообще не происходит, при пробоях этих тиристоров разряд батареи конденсаторов нормально продолжается до конца. Плавность и удобства регулирования сварочного тока обеспечены за счет плавно го изменения Ус и визуального контроля его по вольтметру. [c.7]

Подшипники качения стандартные узлы с полной их взаимозаменяемостью. Особенности их сборки определяются централизованным изготовлением подшипников качения, требующим унификации и стандартизации их присоединительных размеров, и влиянием посадки подшипников на условия их монтажа и работы. При сборке подшипников качения особое внимание следует обращать на то, чтобы внутренние и наружные обоййы подшипников не были деформированы. Подготовка к сборке ведется следующим образом. Подшипники распаковывают, промывают в 6—8%-ном растворе минерального масла в бензине или в одном минеральном масле, нагретом до температуры свыше 100 °С, после чего проводят визуальный контроль, проверяют маркировку, легкость вращения, размеры.. Подшипники с царапинами и коррозионными пятнами выбраковывают. При необходимости контролируют радиальное и осевое биение, радиальный и осевой зазор. Посадочные места на валу и в корпусе должны иметь установленную форму и параметр шероховатости на них не должно быть заусениц, забоин, царапин, задиров. Перед сборкой посадочные места промывают керосином и просушивают," смазочные каналы, подводящие смазку к подшипнику, должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. [c.509]

За сутки байконурцы с тревогой вглядывались в пасмурное небо и вслушивались в метеопрогноз. Где-то блуждал циклон. Вспомнились задержки пуска Спейс Шаттла" из-за погоды. Вообш е-то, специалисты рекомендовали систему Энергия-Буран" как почти всепогодную. Как носитель, так и корабль должны летать в любое время года и суток, в дождь и в снег. Ограничения по максимальному напору ветра на разных высотах —те же, что и для обычных ракет. По для первых летных испытаний разработчики очень хотели бы не отказываться от визуального контроля, особенно в связи с мерами безопасности на заключительном этапе — посадке корабля. <...> [c.484]

Контроль корпуса начинается с тщательного визуального осмотра с целью обнаруже- Ния трещин, царапин, задиров, а также коррозионных и эрозионных повре5Кдений. При этом используют лупы, зеркала, перископы, бинокли, а также фото-, кино- и телевизионную аппаратуру. Затем осуществляют капиллярный контроль всех сомнительных мест узлов корпуса, особенно уплотнительных поверхностей главных разъемов реактора, патрубков и втулок с зонами наплавок. Для обнаружения поверхностных дефектов выборочкг при.иеияют [c.345]

Такие вопросы, безусловно, возникают при фактическом обнаружении трещин, но их можно поставить и авансом, гипотетически вводя в опасном месте конструкции трещину (особенно в недоступном для визуального или иного контроля), и заранее, с помощью расчета, установить механические свойства трещиностойкости материала и условия, не приводящие к распространению этой гипотетической трещины. [c.143]

Выбор используемого процесса производства в основном определяется стоимостью разработки, особенно в тех случаях, когда стеклопластик конкурирует с другими конструкционными материалами, такими как дерево или алюминий. Однако в тех случаях, если это экономически допустимо или когда из-за специфичности применения можно пойти на удорожание, суда могут быть изготовлены по технологии, разработанной для процессов, основанных на применении армированных пластиков (АП), включая термическое отверждение или постотверждение, отверждение в автоклаве, отверждение на специальных формах или путем намотки волокном. Опыт эксплуатации изделий показал существенные различия в свойствах СВКМ в зависимости от процесса получения. Это делает необходимым определение минимальных требований к материалу и усиление контроля за процессами, обеспечивающими соответствие материала требованиям, предъявляемым к готовой конструкции. Для ВМС США, например, требуется, чтобы СВКМ был полупрозрачным (для обеспечения визуального просмотра, точного определения приемлемого содержания смолы, наличия пустот) и обладал необходимыми механическими свойствами. [c.513]

Особенно тщательно ведут контроль при применении эмульсии, ЛЭМС. Не реже 2 раз в смену определяют качество приготовленной ЛЭМС по результатам проверки ее консистенции, объемной массы и расслаиваемости. При укладке проверяют ровность кромки слоя по натянутому шнуру, ровность поверхности покрытия визуальным осмот- [c.300]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Аппараты указанных типов и особенно трубки к ним весьма необходимы для производственного рентгеновского контроля. Трубки с выносным анодом позволяют, например, за одну экспозицию просвечивать кольцевые сварные швы на трубах. Трубки с острым фокусом дают возможность повысить чувствительность рентгеновских снимков к выявлению минимальных дефектов в контролируе-.мом материале. Они особенно необходимы при визуальном просвечивании на экране и рентгенографировании объектов, требующих снимков с максимальной чувствительностью. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...