Оценка шероховатости поверхности методом сравнения

Оценку шероховатости поверхности методом сравнения с эталоном можно выполнить более точно, пользуясь сравнительным микроскопом, позволяющим просматривать одновременно обе поверхности — эталона и проверяемой детали, [c.91]

Оценка шероховатости поверхности методом сравнения [c.311]

Образцы шероховатости поверхности. В цеховых условиях применяется метод оценки шероховатости поверхностей визуальным сравнением деталей с образцами шероховатости. Этот метод дает надежные результаты контроля шероховатости поверхностей до 6-го Класса включительно. [c.515]

Оценка шероховатости поверхности производится сравнением с эталоном, шероховатость которого известна, и непосредственным измерением с помощью специальных приборов. При первом методе, широко применяемом в производстве, сравнение шероховатостей поверхности деталей и эталона ведут визуально при помощи лупы или микроскопа модели МС-49. [c.41]

Образцы шероховатости поверхности. В цеховых условиях широко применяется метод оценки шероховатости поверхностей визуальным сравнением деталей с образцами шероховатости. [c.734]

Визуальную оценку шероховатости поверхностей деталей, обработанных отделочными методами, при сравнении их с поверхностями эталонов следует производить с помощью лупы с пятикратным или большим увеличением. [c.91]

Оценка шероховатости поверхности с помощью рабочих образцов производится визуально-осязательным методом. При сравнении контролируемой поверхности с образцовой следует иметь в виду следующее [c.119]

Технические требования к рабочим образцам шероховатости поверхностей установлены ГОСТом Й78—60. Номинальное значение шероховатости располагается в середине поля допуска класса по ГОСТу 2789—59, что способствует повышению точности оценки поверхностей методом сравнения. [c.723]

Приведем еще один пример сравнительного контроля. Отличается он от предыдущих примеров прежде всего тем, что стандартизован. Речь идет об использовании образцов шероховатости, воспроизводящих на вид и на ощупь натуральные обработанные поверхности (изготовляемых методом механической обработки, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки). Эти эталоны предназначены для оценки шероховатости поверхности изделия визуальным сравнением или на ощупь. Такие образцы шероховатости изготовляют в соответствии с ГОСТ 9378—75. [c.110]

Приборы для измерения шероховатости поверхности. Оценка шероховатости поверхности осуществляется качественным и количественным методами. Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцами, а количественный — на измерении неровностей специальными приборами. [c.197]

Оценка шероховатости поверхности осуществляется качественным или количественным методами. Качественный метод оценки шероховатости основан па сравнении обработанной поверхности с образцом шероховатости поверхности. Количественный метод оценки основан на измерении микронеровностей специальными приборами. [c.108]

Метод сравнения поверхности контролируемой детали с аттестованными эталонами шероховатости поверхности является наиболее простым. Эталоны должны быть изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, так как отражательная способность материала (стали, чугуна, цветных сплавов и др.) влияет на оценку шероховатости поверхности. Эталоны необходимо обрабатывать теми же методами, которыми обрабатывают контролируемые детали. [c.132]

Оценка шероховатости поверхности производится в цеховых условиях различными методами. Одним из иаиболее распространенных является метод сравнения. Сущность этого метода заключается в сравнении контролируемой поверхности с поверхностью специально изготовленного эталона, называемого образцом шероховатости. [c.237]

Оценка шероховатости поверхности может осуществляться качественными и количественными методами. Качественные методы оценки основаны на сравнении обработанной поверхности с образцами шероховатости. Количественные методы основаны на измерении микронеровностей специальными приборами. [c.46]

Качество поверхности чаще всего определяют при визуальном осмотре сравнением с эталонной отливкой и реже — со специально изготовленными для этой цели эталонами шероховатости поверхности. Рассматриваемые далее методы оценки шероховатости применяют в основном в лабораторных условиях при отработке новых технологических процессов и освоении новых серий отливок. [c.501]

Качественный метод основан на сравнении исследуемой поверхности с эталонами шероховатости. Количественный метод предусматривает измерение микропрофиля поверх юсти контактными (профилографы) и бесконтактными (профилометры) приборами и оценку шероховатости в параметрах, предусмотренных ГОСТ 2789—73. [c.501]

Для относительной качественной оценки шероховатости обработанной поверхности на рабочем месте могут быть использованы образцы шероховатости. Сравнение контролируемой поверхности с поверхностью рабочего образца или образцовой детали является наиболее простым и экономичным методом контроля шероховатости. [c.703]

Получила широкое распространение пространственная оценка неровностей поверхности пока только органолептическими методами (по зрительному и осязательному ощущениям) с помощью рабочих образцов шероховатости поверхности или так называемых образцов сравнения. Эти образцы ГОСТ 9378—60 изготовляют для различных видов обработки (точения, растачивания, фрезерования, строгания, шлифования и т. д.) из стали, чугуна или металлизованных пластмассовых материалов (позитивные реплики). Применение их на практике может иметь успех лишь при определенных условиях (хорошее освещение, одинаковость обработки, близость материалов, одинаковость геометрической формы и т. д.). [c.477]

Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с эталоном (образцом) поверхности посредством визуального сопоставления, сопоставления ощущений при ощупывании рукой (пальцем, ладонью, ногтем) и сопоставления результатов наблюдений под микроскопом. Визуальным способом ложно достаточно точно определять шероховатость поверхности, за исключением весьма тонко обработанных поверхностей, Талоны, применяемые [c.48]

Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Сравнение производят сопоставлением ощущений, полученных ощупыванием пальцем (а также визуально или с помощью лупы) обработанной поверхности и поверхности образца, или сопоставлением результатов наблюдений в микроскоп. Таким методом можно определить шероховатость поверхности не выше Ка = 0,16 мкм. [c.27]

Контроль шероховатости визуальным методом заключается в рассмотрении поверхности либо невооруженным глазом, либо с помощью лупы или микроскопа путем сравнения обработанной поверхности с рабочим эталоном. Для контроля шероховатости 8, 9 и 10-го классов рекомендуется производить сравнение образца с контролируемой поверхностью в нескольких точках и на различных ее участках. К достоинствам этого способа контроля относятся наглядность, простота и быстрота проверки, а к недостаткам — субъективность оценки, потребность большого количества эталонов, быстрое изменение поверхности эталонов. При глазном контроле необходимо постоянное освещение, в противном случае отражение света от поверхности детали и эталона может привести к неправильной оценке шероховатости. [c.371]

ЭТАЛОНЫ ШЕРОХОВАТОСТИ. Рабочие образцы шероховатости поверхности, предназначенные для оценки качества обработанной поверхности детали методом визуального сравнения невооруженным глазом или при помощи оптических увеличителей. Изготовляется комплектами для классов чистоты от четвертого до тринадцатого из чугуна, стали или других материалов. [c.153]

Однако этот способ приемлем только для грубых поверхностей (обычно до 7-го класса чистоты) и применяется очень квалифицированными заточниками. Субъективность оценки шероховатости можно несколько уменьшить, если использовать метод непосредственного сравнения контролируемой поверхности на инструменте с поверхностью образцов-эталонов, шероховатость которой предварительно измерена на приборах. [c.21]

Для оценки шероховатости методом сравнения применяют рабочие образцы в ввде пластинок или секторов (для цилиндрических деталей) размером 30 х 20 мм, изготовляемые из стали или чугуна. Допускается применение других материалов. Рабочую поверхность обрабатывают точением, фрезерованием, шлифованием и т.д. [c.501]

Оценку шероховатости обработанной поверхности производят сравнением и измерением. Для оценки методом сравнения используют эталоны (образцы) и образцовые детали. Эталоны шероховатости обычно представляют собой небольшие рамки с закрепленными в них образцами в виде плиток (для плоских поверхностей) или полуцилиндров (для цилиндрических поверхностей). Сравнивая на глаз или с помощью оптического прибора поверхность обработанной детали с эталонной, можно оценить ее шероховатость. Поверхности, обработанные разными способами, могут отличаться по внешнему виду. Так, например, чисто фрезерованная и шлифованная поверхности при одинаковой шероховатости внешне различны, поэтому для правильной оценки фрезерованной детали нужно иметь эталоны, также обработанные фрезой, причем для торцового и цилиндрического фрезерования эталоны должны быть разными. На эталонах делают надписи, указывающие, каким способом и с какой шероховатостью они обработаны. [c.73]

Для оценки и измерения шероховатости существует два основных метода качественный и количественный. Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном визуально сопоставлением ощущений, получаемых при ощупывании пальцем, ладонью или ногтем сопоставлением результатов наблюдений в микроскоп. В производственных условиях применяют преимущественно первые два способа. Качественным методом можно определить чистоту поверхности не выше 8-го класса. [c.19]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Для измерения высоты микронеровностей и отнесения обработанной поверхности к тому или иному классу чистоты применяются специальные приборы двойной, микроскоп Линника, микропрофилометры, микроинтерферометры и др.), а также эталоны шероховатости (для оценки поверхности методом сравнения). Измерение шероховатости поверхности должно производиться в направле- [c.71]

Метод сравнения применяют для оценки шероховатости поверхности ВКПМ путем сравнения визуально или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальные сравнения с рабочими образцами шероховатости поверхности [95]. [c.59]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Контроль шероховатости путем сравнения со стандартными образцами или аттестованной деталью широко используется в цеховых условиях. Шероховатость поверхности детали сравнивается визуально невооруженным глазом или через лупу) с поверхностью образца из того же материала и обработанного тем же способом, что и деталь. Метод сравнения обеспечивает надежную оценку шероховатости поверхности в пределах / д=0,63...5 мкм. Более чистые поверхности (Ла=0,08...0,32 мкм) сравниваются с помощью специальных ми1фоскопов сравнения. [c.46]

Шероховатость поверхности определяется профилометрами и профилографами. Первые служат для количественной оценки чистоты поверхности одним числовым параметром, например высотой неровностей — наибольшей или среднеарифметической. Вторые — для воспроизведения в увеличенном масштабе микронеровностей измеряемой поверхности с последующим определением их количественной величины. По методу оценки чистоты поверхности приборы подразделяются на а) производящие количественную оценку чистоты поверхности в выбранном сечении, б) производящие количественную оценку сравнением с эталоном и в) производящие суммарную коли1(ественную оценку на выбранном участке. [c.38]

Шероховатость поверхностей детале машин определяется путем сопоставлеь пя данной поверхности с эталонами шероховатости (рис. 68), илп более точно — посредством специальных приборов. Оценка шероховатости обработанной поверхности по эталонам (образцам) производится ка рабочих местах методом сравнения. [c.90]

Контроль шероховатости. Контроль шероховатости поверхности можно производить визуальным методом и с помощью приборов. Визуальный метод — метод сравнения полученной в-процессе обработки поверхностп с эталонами шероховатости поверхности. Для большей точности при оценке шероховатости необходимо, чтобы 1) эталоны были изготовлены из того же материала, что и контролируемая поверхность 2) форма эталона соответствовала форме обработанной поверхности 3) эталоны были изготовлены тем же способом, что и контролируемая поверхность (строгание, фрезерование, точение и т. д.). [c.47]

Главная трудность при изготовлении облицовочных деталей кузова — получение формы поверхности из плоской заготовки с примеиеиием метода пластической деформации. Для оценки вопросов штампуемости условимся классифицировать облицовочные детали по двум основным признакам по служебному назначению н по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве и пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние и каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталями для внутренней облицовки они должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими параметрами шероховатости. Аналогичные требования предъявляются и к некоторым каркасным деталям. [c.425]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Сравнение с эталонами. Наиболее распространенным цеховым методом контроля шероховатости является ее оценка путем сравнения с эталонами. В качестве эталонов применяются специально изготовленные пластинки с плоской или цилиндрической (выпуклой или вогнутой) рабочей поверхностью. Эталоны обрабатываются с различной высотой неровностей на их рабочей поверхности, и класс их шероховатости определяется на точных оптических приборах. Обычно эталоны ком-плектую7ся в наборы, причем для каждого вида обработки подбираются эталоны разных классов шероховатости, которые могут быть достигнуты при данном виде обработки. [c.347]

Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом — эталоном чистоты. Эталонные образцы изготовляются из тех же металлов, что и проверяемые детали, обработаны тем же методом и имеют такую же форму поверхности. Сравнение обработанной поверхности детали с эталонным образцом может быть визуальныу, с помощью микроскопа и осязательным. Визуальный способ позволяет определять шероховатость до 7-го класса чистоты. [c.105]

Величина поверхности и пористость. Для сравнения эксперимента с теорией и для анализа механизмов разыгрывающихся на поверхностях разнообразных процессов, измеренные электрофизические и адсорбционные параметры свободных поверхностей относят к единице поверхности исследуемого объекта. Возникает вопрос — как измерить величину этой поверхности. Данные измерений на монокристаллах обычно относят к величине геометрической поверхности, которая, как видно из рис.1 (введение) может быть во много раз меньше величины поверхности, доступной для адсорбции сравнительно небольших по размеру молекул. Отношение такой "адсорбционной" поверхности к геометрической часто называют коэффициентом шероховатости. Качественные оценки этого коэффициента делаются на основе статистической обработки данных оптической и электронной микроскопии. Прямое определение поверхности адсорбционными методами в случае массивных тел, как правило, невозможно из-за малой величины поверхности. Значительный професс в измерении полной поверхности тонких пленок был достигнут в последние годы благодаря использованию пьезорезонансных кварцевых весов. В них измеряется сдвиг резонансной частоты монокристалла а-кварца с нанесенной на его поверхность пленкой [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...