Накопление повреждений и разрушение при ползучести

НАКОПЛЕНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ [c.225]

Механизм пластического деформирования при теплосменах будем рассматривать вместе с процессами накопления повреждений и разрушения при термической усталости и одновременном действии длительной статической нагрузки (ползучесть). [c.117]

В этой книге не только систематизированы и обобщены фактические данные по сопротивлению материалов термической усталости, но и показана взаимосвязь основных эксплуатационных, расчетно-конструкторских и технологических факторов (одновременное действие ползучести при длительности срока службы 100 тыс. ч в коррозионной среде, работа в условиях сложнонапряженного состояния и т. п.), рассмотрены структурные аспекты деформирования,- накопления повреждений и разрушения материалов при термической усталости. Основные данные являются результатом многолетних теоретических и экспериментальных исследований термической усталости, проведенных в ЦНИИТ-МАШе (Центральном научно-исследовательском институте технологии машиностроения). [c.3]

Анализируя процесс накопления повреждения при ползучести, можно сделать вывод, что скорость накопления повреждений практически постоянна до некоторого значения повреждения о <С 1, а затем происходит лавинообразное накопление повреждений и разрушение. Причём [c.108]

Вне зон концентрации напряжений при упругопластическом деформировании под действием знакопостоянных и знакопеременных внешних нагрузок могут возникать односторонне накопленные деформации так называемой циклической ползучести. В результате происходит накопление в основном квазистатических повреждений характер разрушения при повторном нагружении аналогичен характеру разрушения при статическом нагружении. [c.122]

При циклическом изменении внутреннего давления и замедленной скорости накопления деформаций циклической ползучести (при низкой температуре, малых напряжениях, высокой частоте нагружения и т. п.) возможны накопление усталостных повреждений и разрушения не квазистатического характера, а смешанного или усталостного. Указанные условия могут возникать на больших временных базах. [c.123]

Наряду с теорией длительного разрушения (накопления повреждений и трещинообразования) существует и другой способ оценки долговечности элемента материала, не имеющий прямого отношения ни к физическому разрушению, ни к потере устойчивости равномерного вязкопластического деформирования с локализацией деформаций в виде шейки или вздутости (см. п. 1.3). Долговечность при ползучести, протекающей при постоянном условном напряжении, рассматривается как время, за пределами которого этот деформационный процесс, описываемый определенным уравнением механических состояний, теоретически не может продолжаться. Критический момент можно определить различными способами, в зависимости от применяемого типа уравнения механических состояний. Традиционный и простейший подход состоит в следующем (ср. [71, 991). Допустим, что процесс ползучести при линейном напряженном состоянии в условиях постоянства растягивающей силы (или иначе — постоянства условного напряжения) описывается уравнением (2.52). Истинное напряжение изменяется при этом по закону [c.108]

При малых напряжениях расчет долговечности может быть осуществлен как с учетом полных кривых ползучести, так и по установившемуся ее участку на основе зависимости (4.123), определяющей накопление повреждений во времени. При определении времени до разрушения (образования трещины) расчет производится применительно к зонам концентрации напряжений, для которых с учетом зависимости (6.15) предельное состояние может быть описано следующим образом [c.268]

Заметим, что аналогичное разделение свойств (и накапливаемых повреждений) в теории малоциклового разрушения является общепринятым. Отсюда возникла мысль использовать новые параметры состояния, характеризующие циклические деформационные свойства, для определения циклической повреждаемости. На этой основе предложено кинетическое уравнение (см. 27), дающее описание процесса накопления повреждений в цикле. При относительной простоте это уравнение позволило отразить влияние этапов ползучести и неизотермического нагружения при вполне удовлетворительном соответствии экспериментальным данным. [c.141]

Используемые в настоящее время для практических расчётов теории пластичности, ползучести и неупругости, обобщённые на неизотермическое нагружение, могут привести к достоверным результатам только в узко ограниченных условиях — при нагружениях близких к простым и стационарным. Раздельное рассмотрение процессов пластичности, ползучести и накопления повреждений без учёта их взаимного влияния свойственно практически всем применяемым в расчётах теориям. Практически не рассматриваются такие важные аспекты, влияющие на накопление повреждений, как охрупчивание и залечивание. Всё это существенно ограничивает области применимости используемых в расчётах теорий пластичности, ползучести и кинетических уравнений накопления повреждений (критериев разрушения). [c.6]

Выше, при определении времени до разрушения, рассматривался процесс накопления повреждений, развивающихся на фоне-деформаций ползучести. Оба эти процесса (накопление повреждений и ползучесть) являются типичными термодинамически необратимыми процессами. Вследствие этого представляется естественным при исследовании прочности вообще и длительной прочности в особенности воспользоватьсй понятиями и методами термодинамики необратимых процессов В настоящее время можно указать несколько работ этого направления [8], [311, [32], [44], [79], [80], [84], [88]. [c.207]

Достижение предельного состояния при реализации критического распределения напряжений и деформаций на фронте трещины характеризует переход к глобальному (нестабильному) разрушению. Однако в зависимости от условий нагружения при росте трещины могут реализоваться условия для локальной нестабильности разрушения. Наиболее полно спектр пороговых значений К , отвечающих смене диссипативных структур, реализуется при циклическом нагружении и постоянной нагрузке низкого уровня. Как уже отмечалось в предыдущей главе, микроразрушение отрывом связано с достижением критического соотношения теоретических прочностей на сдвиг и на отрыв, контролируемого постоянной Л= [Lm/H G/E], полученной на основе идеи о независимости удельной энергии разрушения от вида подводимой энергии. Эта идея отражает принцип самоорганизации процессов диссипации энергии в металлах и сплавах при том или ином виде воздействия. Термодинамические аспекты этой идеи развиты В. В. Федоровым [110]. Согласно его концепции, критерием повреждаемости локального объема является критическая плотность внутренней энергии At/ , накопленной при его предельной деформации. Это позволило с единых позиций рассмотреть кинетику повреждений металлов и сплавов при ползучести, усталости, статическом деформировании, трении и т. п. Концепция с позиций термодинамики объясняет постоянство критической плотности энергии деформации и ее независимость от внешних факторов, что согласуется с концепцией [71]. [c.112]

Внутрикристаллитное разрушение при ползучести подробно исследовал Эшби [371]. По своей сущности оно подобно низкотемпературному вязком 5 разрушению [372] и представляет собой процесс зарождения полостей на включениях в матрице, их роста и коалесценции, ведущей в результате потери пластической устойчивости к сужению перемычек, которые их разделяют, и наконец, разрыву этих перемычек. Полости возникают благодаря концентрации напряжений на включениях [372].. Концентрация напряжений на включениях в процессе деформации растет, что приводит, в конце концов, либо к разрушению включения, либо к нарушению связи с матрицей и образованию полости. Как только образуется полость, деформация ползучести возрастает, как это описано для случая вязкого разрушения при низких температурах [373]. На конечной стадии накопления повреждений происходит коалесценция полостей, а само разрушение сопровождается настолько малой деформацией, что ее можно не учитывать. [c.227]

Разрушение при ползучести. В. И. Розенблюм (1957) получил решение задачи об определении времени до разрушения диска постоянной толщины с отверстием. В основу положены уравнения установившейся ползучести, распространенные на случай конечных деформаций, таким образом, рассмотрена схема вязкого разрушения. Л. М. Качанов (1960) рассмотрел на основе своей теории некоторые задачи о времени разрушения стержневых систем, сформулировал общую постановку задачи о движении фронта разрушения и определил время разрушения скручиваемого вала. Ю. Н. Работнов (1963) решил задачу о разрушении диска с отверстием по схеме хрупкого разрушения. При этом учитывалось влияние накопления поврежденности на скорость ползучести и, следовательно, на распределение напряжений. Позже Ю. Н. Работнов (1968) рассмотрел вопрос о влиянии концентрации напряжений на длительную прочность. При этом считалось, что распределение напряжений мало отличается от распределения напряжений в жестко-пластическом теле, но переменная величина степени поврежденности со фигурирует в условии пластичности, которое становится подобным условию равновесия неоднородной сыпучей среды. [c.149]

Разрушение материалов при длительном действии нагрузки происходит по режимам вязкого (пластического) или хрупкого разрушения в зависимости от уровней приложенных нагрузок и температур. Обычно процесс разрушения, развивающийся во времени, связывают с явлением ползучести, в результате которого происходит накопление повреждений как внутризеренное, так и межзеренное. [c.176]

Структурная чувствительность процесса разрушения в перлитных сталях объясняется следующими факторами. Фрагментация матрицы, вызванная фазовым наклепом, способствует появлению большого числа мест преимущественного зарождения микропор. Высокая плотность дислокаций в игольчатом сорбите обеспечивает интенсивный приток вакансий в пору и способствует более быстрому ее росту. Развитие процессов возврата приводит к ускорению деформирования металла при ползучести, появлению избытка вакансий тем в большей степени, чем выше исходная плотность дислокаций. Это также способствует быстрому росту пор. Высокая удельная плотность зародышевых пор и создание условий для интенсивного роста пор определяют наблюдаемый характер накопления повреждений в металле с сорбитной структурой. [c.18]

В процессе испытаний при длительном малоцикловом нагружении осуществляется сочетание процессов ползучести (релаксации) и накопления длительных статических повреждений, с одной стороны, и процессов циклического пластического деформирования и накопления усталостных повреждений, с другой, причем эти процессы могут влиять друг на друга. Поэтому изучение сопротивления длительному малоцикловому деформированию и разрушению (длительной малоцикловой прочности) должно основываться на закономерностях ползучести и длительной статической прочности и на закономерностях малоцикловой усталости и сводится к установлению закономерностей этого взаимного влияния. [c.211]

В своей монографии Статистические методы в строительной механике В. В. Болотин поэтому поводу пишет Статистическая теория деформирования и разрушения твердых тел позволила бы сединой точки зрения описать процессы пластической деформации, ползучести и релаксации, хрупкого разрушения и накопления повреждений при циклических нагрузках. Пользуясь статистической теорией, можно было бы естественным путем получить все соотношения для феноменологических теорий пластичности, ползучести и усталости, о которых в настоящее время приходится догадываться, отправляясь от более или менее ограниченного числа экспериментальных фактов. Не будет преувеличением сказать, что статистическая теория сыграет в будущем для науки [c.539]

В связи с рассмотренными особенностями деформирования и разрушения резьбовых соединений, работающих в широком диапазоне температур, важное значение может иметь температурный фактор, способствующий возникновению дополнительных деформаций ползучести, снижению усилий предварительного затяга п накоплению длительных статических и циклических повреждений. Оценка сопротивления малоцикловому разрушению резьбовых соединений при высоких температурах может быть осуществлена по критериям длительной циклической прочности (см. гл. 2, 4 и 11). Понижение температур эксплуатации приводит к возможности возникновения хрупких разрушений резьбовых соединений на ранних стадиях развития трещин малоциклового нагружения. Это требует изучения трещиностойкости конструкционных материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) с применением соответствующих критериев линейной и нелинейной механики разрушения [19, 12]. [c.211]

Сточки зрения деформации и разрушения в большинстве феноменологических уравнений долговечности общая суммарная повреждаемость подразделяется на компоненты повреждаемости при ползучести (накопление повреждений в периоды постоянной или медленно изменяющейся деформации) и усталости (накопление повреждений в периоды резкого изменения деформации). Далее, суммирование статической и циклической термомеханической повреждаемости чаще всего производят по линейному закону, использование которого значительно упрощает расчеты. [c.39]

Аналитическое выражение, связываюш,ее параметры ползучести и термической усталости при совместном их действии, было получено на основе гипотезы исчерпания срока службы при ползучести и накопления повреждаемости в материале под действием циклических термических напряжений. Согласно этой гипотезе разрушение наступает тогда, когда сумма относительных повреждений достигает критической величины в соответствии с линейной концепцией суммирования [c.47]

Начиная с половины срока долговечности стали происходит снижение пластичности и истинного сопротивления разрушению особенно в режимах при ползучести, имеющей место на второй (заключительной) стадии деформирования, что можно объяснить большим накоплением объемных повреждений в металле. Такой [c.106]

Выше отмечалось, что высокие температурные напряжения в сочетании с напряжениями от центробежных сил могут привести к недопустимому возрастанию напряжений на расточке ротора и его внезапному хрупкому разрушению. Однако при пуске еще большие температурные напряжения возникают в роторе на его поверхности, которая имеет непосредственный контакт с паром. Эти напряжения многократно усиливаются концентрацией напряжения. Даже при умеренных скоростях пуска турбин в местах концентрации напряжений возникают столь значительные напряжения, что происходит пластическое течение материала. Это приводит к тому, что при выходе агрегата на стационарный режим в роторе появляются остаточные напряжения, которые релаксируют и вызывают накопление повреждений в материале за счет ползучести. При многократном повторении таких пусковых напряжений в роторе возникают трещины малоцикловой (термической) усталости. [c.483]

Введение данных фаз при моделировании процессов накопления повреждений по-(4.1.57) зволяет сблизить границы применимости механики поврежденной среды и механики развития макроскопических трещин (механики разрушения), а также объяснить взаимодействие процессов накопления повреждений при усталости и ползучести [1, 9]. [c.379]

Книга посвящена анализу и оценке разрушения металлов. Автор подробно рассматривает его виды, дает классификацию 23 типов механического разрушения. При анализе пластического поведения металлов он описывает дислокационные представления. Важное место в книге занимают вопросы многоцикловой и малоцикловой усталости привлекаются различные линейные и нелинейные представления о накоплении усталостных повреждений. Заметное место отведено статистическому анализу разрушения в условиях усталостного нагружения. Формулируется феноменологический взгляд на процессы ползучести, представлены данные по опытам на ползучесть, в том числе и при циклическом законе изменения температуры и внешней нагрузки. [c.5]

До конца 1960-Х гг. большинство инженерных испытаний на ползучесть проводилось способом, позволяющим определять только время и дефор мацию до разрушения. Поэтому процессам, которые ведут к разрушению и определяют время и деформацию до разрушения, уделялось мало внимания по сравнению с процессами, Ьпределяющими скорость ползучести. Однако за последние примерно десять лет ситуация существенно изменилась дело до шло буквально до "информационного" взрыва в смысле огромного количества данных, особекно теоретических, по накоплению повреждений и разрушению при ползучести. К сожалению, объем книги не позволяет рассмотреть здесь эти данные более подробно. Проблема накопления повреждений и разрушения при ползучести металлических материалов заслуживает отдельной монография. [c.272]

Концепция состояния предразрушения была проверена детальным количественным анализом как развития пoщ)eждeниi так и упомянутых деформационных процессов. Из обширных данных, полученных в рамках изучения кавитационных повреждений и разрушения при ползучести меди, некоторых сплавов меди (твердых растворов) и технически важных жаропрочных сталей, здесь будут приведены результаты исследования накопления повреждений при ползучести сплава Си-2,5А1 в условиях, когда рост пор контролируется проскаль- [c.262]

Уже в 1957 г. было высказано сомнение [ 453], что механизм разрушения за счет развития трещин является специфическим типом повреждений и разрушения при ползучести наблюдавшиеся клиновидные трещины в действительности были результатом зарождения пор на стыках трех зерен и их дальней шёго роста. Мнение о том, что накопление повреждений за счет развития трещин не следует считать процессом, который может при определенных внешних условиях (температуре, напряжении) доминировать над накоплением кавитационных повреждений, в последние года, по-видимому, преобладает (см., например, [454, 455]). Этот же вывод вытекает из анализа многочисленных экспериментальных данных. Так, сканирующая электронная микроскопия позволила "заглянуть" внутрь трещины, и приведенный на рис. 15.21, б снимок демонстрирует, что клиновидная трещина (рис. 15.21, а), как бы она ни зародилась, растет, вероятнее всего, "кавитационно" [376]. [c.269]

Рассмотрим результаты экспериментов, характеризующие влияние скорости деформирования на критические параметры, контролирующие предельное состояние материала, и сопоставим их с механизмами накопления повреждений и разрушения. Основная закономерность, которая наблюдается при различных схемах деформирования в условиях, когда скоростные параметры нагружения влияют на характеристики разрушения, состоит в уменьшении критических значений этих характеристик при снижении эффективной скорости деформирования. Так, при испытании на ползучесть в определенном температурном интервале снижение скорости установившейся ползучести, вызванное уменьшением приложенных напряжений, может приводить к уменьшению деформации ef, соответствующей разрушению образца. В качествее примера на рис. 3.1, а приведены результаты опытов на ползучесть для ферритной стали, содержащей 0,5% Сг, 0,25% Мо, 0,25% V, при 7 = 550°С и напряжении а =150- 350 МПа [342]. При скорости установившейся ползучести порядка 10 3 с деформация до разрушения образца составляет всего несколько процентов. [c.151]

Проблема термоцпклической прочности является комплексной проблемой, включающей в себя три основных вопроса. Первый вопрос заключается в разработке уравнений состояния, способных с удовлетворяющей инженерную практику точностью описать кинетику напряженно-деформированного состояния, процессы пластичности и ползучести при переменных нагрузках и температурах. Уравнения состояния должны включать параметры, характеризующие процесс накопления повреждений и разрушения материала. Второй вопрос заключается в выборе физически обоснованной меры повреждаемости материала, характеризующей кинетику разрушения материала на различных стадиях процесса деформирования, и разработке соответствующих кинетических уравнений, устанавливающих связь между указанной мерой и параметрами процесса. Третьим вопросом является формулировка соответствующих гипотез, связывающих кинетику процесса деформирования и накопления повреждений с типом разрушения, и критериев разрушения, связывающих параметры напряженно-деформированного состояния и меры повреждаемости для критических состояний материала. При решении указанных трех проблем должна учитываться существенная нестационарность нагрун<ения н нагрева Б условиях малоциклового термоусталостного разрушения, а формулировка соответствующих уравнений и критериев должна опираться на современные представления физики твердого тела о микро- и субмикроскопическом механизмах пластических деформаций и накопления повреждений в материале [42—64 . [c.141]

Закономерности накопления повреждений и разрушений в чистых металлах можно отнести также к аустенитной жаропрочной стали 12Х18Н10Т, что подтверждают результаты исследований, проведенных в ЦНИИТМАШе при различных режимах длительного статического, термоциклического и комбинированного нагружения. Металлографический анализ образцов после испытаний на ползучесть при 600 С показал, что микроскопические дефекты в виде отдельных треш,ин на стыке трех зерен имели место уже после испытания при времени т 0,5Тр. В дальнейшем их число и размер увеличивались. [c.115]

Рассмотрим обобщение полуэмпирических моделей, основанное на введении двух и более мер повреждений. Необходимость в этом возникает очень часто. Описанная в 3,5 многостадийная модель, в сущности, принадлежит к моделям этого типа. Действительно, если вместо одной скалярной функции i t), удовлетворяющей уравнению (3.33), ввести т функций i] , t), каждая из которых описывает одну из стадий, то придем к векторной модели. Другая причина для введения таких моделей — необходимость учета нескольких взаимосвязанных и параллельно протекающих процессов. Так, для описания ползучести металлов и сплавов иногда используют модели, которые наряду с основной мерой повреждений — относительной деформацией ползучести, содержат характеристики степени микрорастрескивания, плотности линий скольжения и т. п. Для описания процессов повреждения и разрушения при наличии физико-химических воздействий среды (например, при коррозии или водородном охрупчивании) необходимо добавлять уравнения диффузии и химической кинетики, содержащие дополнительные функции. Эти уравнения образуют вместе с основным уравнением накопления повреждений общую систему относительно некоторой векторной мерыг t). Вместо скалярного уравнения (3.1) получаем векторное уравнение [c.92]

Следовательно, Ьроцесс пластического деформиррвания прй термической устйлости и ползучести характеризуется разупроч-няющим Влиянием в области разрушения на границах зерен, обусловливая увеличение интенсивности фактического суммирования накопленных повреждений, т. е. при низких уровнях [c.55]

Негладкость функции ведет к некоторому утрированию влияния изменения 0 в области значений 0 , но в целом адекватность модели ухудшается незначительно. В отличие от исходного варианта модель не отражает некоторых тонких эффектов (например, различного влияния на скорость повреждения неупругого деформирования при ползучести и при релаксации в последнем случае параметр 0 изменяется в течение процесса более существенно влияние частоты на число циклов до разрушения несколько искажается — оно проявляется со скачком), но наиболее актуальные свойства, например различное влияние выдержек при растягивающих и сжимающих напряжениях, накопление повреждений при неизотермическом цикле, описываются практически так же, как и в исходном варианте модели. Зато расчет и идентификация значительно упрощаются. [c.229]

При рассмотрении процесса разрушения металлических материалов (будь то статическое деформирование или какой-либо более сложный вид нагружения - усталость, ползучесть и т.д.) принято делить весь процесс накопления деформации и разрушения на два основных периода период зарождения и период распространения трещин [22-24]. При статическом растяжении, по-видимому, можно пластическую деформацию и повреждения, накопленные до начала образования шейки, классифицировать как период зарождения трещин, а шейкообразование с последующим разрушением - как период распространения трещин (заштрихованная область на рис. 2.2). Справа на этом рисунке показана возможная трансформация диаграммы растяжения, если испытания проводить при температуре ниже температуры хрупкого перехода [c.41]

Явление временной зависимости пластической деформации известно уже более 100 лет и названо ползучестью, или пластическим течением. За последние 50 лет много усилий было приложено к эмпири ескому, феноменологическому и физическому описанию этого явления. После второй мировой войны активизировались исследования деформационных механизмов ползучести, действующих на атомном уровне. Однако изучение накопления повреждений структуры в процессе ползучести (образование пустот на границах зерен, их коалесценция, ведущая к возникновению трещин и в конце концов к межкристаллитному разрушению при ползучести) долго оставалось за пределами проводимых исследований ползучести. Поэтому в последние годы большое внимание уделяется проблемам разрушения при ползучести и межкристал-литным повреждениям. [c.7]

При весьма длительных сроках эксплуатации периодом неустановившейся ползучести на накопление повреждений можно пренебречь. Показатель ползучести в таких условиях изменяется с течением времени. В работах А.А. Чижика и Ю.К. Петрени в качестве критериев разрушения в таких условиях принимается [c.142]

Деформационная трактовка разрушения материалов при длительном циклическом нагружении используется и в работах [47, 48, 61]. Трактовка выполняется в форме, пригодной для оценки и усталостных, и квазистатических повреждений. Предлагается раздельно учитывать повр ежденйя от накопления односторонних пластических и знакопеременных деформаций, а также односто-роннцх и, знакоцеременных деформаций ползучести. Предполагается взаимное влияние на предельную деформационную способность материала усталостных и квазистатических повреждений указанного типа. Трактовка нуждается в уточнении способов определения компонент повреждений и достаточном экспериментальном обосновании. [c.42]

При температурах, для которых на накопление деформаций и возникновение разрушения влияет время, т. е. когда проявляется ползучесть и длительное статическое повреждение, скорость развития трещин чувствительна к скорости деформирования, а в связи с этим и к частоте. Для описания процесса развития трещины привлекается условие циклического разрушения (5), отранчаю-щее частотный эффект, при этом для малоцикловой усталости второй член может быть опущен. Скорость распространения трещины предлагается [41] выразить, во-первых, в форме, напоминающей зависимость от интенсивности деформации [c.33]

Ниже проблема теории процесса накопления рассеянных микродефектов обсуждается следующим образом. Рассматриваются два характерных исследования (Н. Дж. Хофф, Л. М. Качанов) в области длительного разрушения при высоких температурах, т. е. при ползучести материала далее излагается одна из работ по пластическому деформированию (В, В, Новожилов) и, наконец, в общих чертах кратко поясняются некоторые идеи новых более сложных исследований по накоплению повреждений в теле.. [c.580]

Экспериментальные данные показывают, что величина X существенно зависит от температуры и длительности цикла и почти не меняется с изменением деформации. Таким образом, в режиме с релаксацией напряжений основное воздействие термоцикличес-ского нагружения проявляется в изменении условий разрушения, характеризуюш,ихся сопротивлением длительному статическому разрушению, при этом влияние усталости с увеличением длительности цикла и уменьшением числа циклов уменьшается. Следовательно, характер процессов накопления повреждений в струк-тере (субструктуре) материала при сходственных значениях температурных параметров для циклов с релаксацией и ползучестью должен быть идентичным. [c.43]

Малоцикловая усталость при различной форме циклов нагружения и нагрева при мягком режиме испытания. Основным фактором, определяющим характер перераспределепия повреждений в условиях мягкого режима и выдержек в области высоких нагрузок при повышенных температурах, является процесс монотопного накопления деформаций циклической ползучести, интенсивность которого в первую очередь связана с формой и длительностью цикла нагрузки и температурой. Время до разрушения материала с пони- [c.56]

Если структурные элементы модели наделить свойствами, учитывающими накопление повреждений в материале, то появится возможность описания процесса разрушения при различных режимах нагружения, в том числе при знакопеременном неизотермическом нагружении и на III (ускоряющейся) стадии ползучести. Количественно накоггление повреждений можно характеризовать изменением значений 5 , причем более чувствигельными будут более слабые [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...