Разрушение внутрикристаллитное

По структурному расположению поверхности разрушения Внутрикристаллитное межкристаллитное сме- [c.172]

Коррозионно-усталостное разрушение — межкристаллитные коррозионные трещины (рис. 1.549, слева) проходят по границам зерен внутрикристаллитные (справа) — по телу зерна. [c.201]

Отметим в заключение, что разрушение при коррозионном растрескивании может носить как межкристаллитный, так и внутрикристаллитный характер, что определяется свойствами стали и коррозионной среды [c.271]

Чаще всего сероводородное растрескивание нефтяного оборудования имеет внутрикристаллитный характер [47]. Но наряду с этим зафиксированы [60] и микроскопические межкристаллитные разрушения труб. [c.55]

Если гомологическая температура, при которой протекает ползучесть, выше 0,4, то рано или поздно наступит третья стадия ползучести, которая заканчивается разрушением. Детали процесса разрушения при ползучести зависят от нескольких факторов. Одним из них, наиболее важным с точки зрения инженерной практики, наряду с температурой является скорость ползучести. Поскольку скорость ползучести со временем изменяется, будем рассматривать минимальную скорость ползучести, или скорость установившей-ся ползучести. При высоких скоростях установившейся ползучести (т. е. при высоких напряжениях) часто происходит внутрикристаллитное разрушение, сопровождаемое значительной деформацией до разрушения и заметным сужением сечения. Наоборот, при низких скоростях установившейся ползучести обычно наблюдается межкристаллитное разрушение, часто при незначительной деформации до разрушения и сужении сечения, которым можно пренебречь. [c.225]

В этой главе мы будем заниматься межкристаллитными повреждениями и разрушением при ползучести, не забывая внутрикристаллитное разрушение, которое при высокотемпературной ползучести всегда имеет "вязкий" характер. [c.227]

ВНУТРИКРИСТАЛЛИТНОЕ РАЗРУШЕНИЕ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ [c.227]

Внутрикристаллитное разрушение при ползучести подробно исследовал Эшби [371]. По своей сущности оно подобно низкотемпературному вязком 5 разрушению [372] и представляет собой процесс зарождения полостей на включениях в матрице, их роста и коалесценции, ведущей в результате потери пластической устойчивости к сужению перемычек, которые их разделяют, и наконец, разрыву этих перемычек. Полости возникают благодаря концентрации напряжений на включениях [372].. Концентрация напряжений на включениях в процессе деформации растет, что приводит, в конце концов, либо к разрушению включения, либо к нарушению связи с матрицей и образованию полости. Как только образуется полость, деформация ползучести возрастает, как это описано для случая вязкого разрушения при низких температурах [373]. На конечной стадии накопления повреждений происходит коалесценция полостей, а само разрушение сопровождается настолько малой деформацией, что ее можно не учитывать. [c.227]

Закономерности внутрикристаллитного разрушения должны быть аналогичными закономерностям разрушения монокристаллов, подробные исследования которых про-, ведены в работах [2, з] — Прим. ред. [c.227]

I - кавитационное разрушение (дислокационным скольжением) И - кавитационное (диффузионное) разрушение П1 - внутрикристаллитное разрушение IV — разрушение растрескиванием. [c.279]

Разрушения вследствие водородной хрупкости, возникшей в условиях воздействия сернистых сред на нефтяное оборудование, чаще всего имеют внутрикристаллитный характер [126]. В отдельных случаях микроскопические трещины имеют межкристаллитное залегание [93]. [c.37]

Сопротивление титановых сплавов коррозионному разрушению зависит от их состава и термической обработки. Склонность ряда сплавов к внутрикристаллитному коррозионному растрескиванию можно устранить термообработкой в -области, введением в сплав -стабилизаторов или снижением содержания алюминия в сплаве [434]. [c.173]

Сериальные испытания на ударный изгиб образцов из малоуглеродистой стали показывают [16], что хотя при разрушении путем среза (вязкое состояние) ударная вязкость продольных образцов значительно выше, чем поперечных, критический интервал хрупкости совпадает для продольных и поперечных образцов как по верхней, так и по нижней границе (рис. 20.6). Таким образом, обычная внутрикристаллитная хладноломкость не зависит от направления вырезки образца. Однако при меж-кристаллитном разрушении есть основания ожидать большей склонности к хладноломкости у поперечных образцов. Продольные образцы при наличии расслоений и трещин часто дают [c.170]

Горные породы — мрамор, доломит, гранит, базальт — в условиях трехосного нагружения при небольшом обжимающем давлении дают не слишком большую пластическую деформацию перед разрушением (для цилиндрических образцов осевая деформация достигает нескольких процентов) в то же время при повышенных температурах вплоть до 800° С пластичность этих материалов возрастает. Их можно деформировать до осевой деформации 10—15% и больше при значительно меньшем дифференциальном напряжении течения (осевое напряжение минус поперечное) при этом происходит внутрикристаллитное скольжение. Твердые сухие гранит и базальт при обжимающем давлении 5000 атм лишь слегка пластичны при 300° С, а при 500° С они текут без разрушения под дифференциальным осевым напряжением 1100 атм до осевой деформации 15%. Наиболее же пластичная из пород—мрамор — может быть деформирована на 1500% при растяжении под обжимающим давлением 5000 атм при 800° С. [c.604]

Основным процессом пластической деформации является скольжение. Скольжение в зернах поликристалла подчиняется тем же закономерностям, что и скольжение в монокристаллах. Двойникование происходит в тех случаях, когда скольжение почему-либо затруднено (например, при неблагоприятной для скольжения ориентировке зерен). Межкристаллитная дей рмация, в результате которой происходит перемещение одних зерен относительно других, не может дать большого изменения формы, так как в поликристалле не происходит значительных взаимных перемещений зерен. Перемещение одних зерен относительно других в большинстве случаев разрушает границы зерен и способствует разрушению поликристалла. Межкристаллит-ную деформацию следует рассматривать как явление, сопутствующее внутрикристаллитной деформации, и надо стремиться к таким условиям деформации, при которых межкристаллитные перемещения сводились бы к минимуму. [c.38]

Образование трещин в металле в местах соединений элементов паровых котлов является весьма распространенным и опасным видом разрушений, встречающимся на теплосиловых станциях. Так называемая щелочная или каустическая хрупкость котельного металла проявляется в виде трещин на концах кипятильных и экранных труб и в теле барабана. Разрушения возникают главным образом в напряженных зонах заклепочных швов и в местах развальцовки труб в результате взаимодействия металла с котельной водой. Трещины имеют смешанный характер — межкристаллитный и внутри-кристаллитный, причем внутрикристаллитные трещины видимы на глаз. В зоне возникновения трещин деформация металла отсутствует, вследствие чего такие разрушения носят названия хрупкие разрушения . Высокие механические напряжения обязательны для развития разрушения этого вида. [c.151]

Коррозионное растрескивание — термин, относящийся к образованию трещин при воздействии на металл, находящийся в коррозионной среде, растягивающего напряжения термин коррозионная усталость относится к разрушению в коррозионной среде под влиянием знакопеременных или циклических напряжений. Иногда растрескивание, вызываемое коррозией под напряжением или коррозионной усталостью, проходит по границам зерен в таких случаях говорят о межкристаллитном растрескивании. Если растрескивание проходит по зернам, то оно называется внутрикристаллитным или транскристаллитным. [c.14]

В процессе дальнейшего охлаждения происходит повышение вязкости и поверхностного натяжения прослоек, а их объемная прочность возрастает. При этом деформирование металла развивается за счет сдвиговых деформаций в объемах кристаллов, вследствие чего пластичность возрастает, а характер разрушения становится внутрикристаллитным. [c.77]

Уменьшение деформации до разрушения при снижении скорости установившейся ползучести меди чистоты 99,99% при температуре 873 К иллюстрирует рис. 15.1. Светлыэ кружки показывают деформацию до разрушения е измеренную на участке образца длиной г = 50 мм, зачерненные - деформацию до разрушения е измеренную на участке образца длиной / = 10 мм вблизи поверхности излома. Из рисунка в>1дно, что разница между е и уменьшается при снижении скорости установившейся ползучести. Большие значения разности - Ё возникают вследствие сильного локального сужения около места, в котором происходит разрушение, - разрушение внутрикристаллитное, вязкое. При скоростях установившейся ползучести порздка 10 с (и еще более медленных) разность , пренебрежимо мала, сужение сечения вдоль всей длины образца I равномерное, разрушение - межкристаллитное. [c.225]

КР сталей мартенситного класса в закаленном и низкоотпущен-ном состояниях происходит в основном межкристаллитно — по границам бывших аустенитных зерен. После высокого отпуска трещины пересекают зерна отпущенного мартенсита (рис. 1.126, 1.127). В мартенсито-ферритных сталях с высоким содержанием феррита наблюдается избирательное воздействие среды на отпущенный мартенсит. Стали аустенито-мартенситного типа с неот-пущенным или низкоотпущенным мартенситом подвергаются меж-кристаллитному разрушению рис. 1.128), а после отпуска — КР смешанного характера. КР сталей аустенито-ферритного класса происходило в основном внутрикристаллитно. Зерна б-феррита затормаживали развитие трещин, которые часто огибали феррит-ные участки, но иногда пересекали их (рис. 1.129). [c.134]

Растрескив.ание стали 1Х18Н9Т в насыщенном водном растворе серово,дорода наблюдали А. В. Рябченков и В. М. Никифорова [405, 406], причем они отмечают внутрикристаллитный характер разрушения в условиях их опытов. [c.148]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

Следует также отметить, что коррозионная среда может изменить направление трещин, которое наблюдается при чисто механическом разрыве металла. Об этом, например, говорят опыты Жильберта и Хаддена [106]. Авторы исследовали направление трещин на сплаве А1-+7% Mg после испытаний на длительную прочность и обнаружили, что оно было преимущественно внутрикристаллитным, в то время как при точно таких же условиях опыта, но в присутствии коррозионной среды, разрушение протекало межкристаллитно. [c.106]

Другим фактором, от которого зависит характер процесса разрушения при ползучести в определенных. внешних условиях, является чистота или химический состав. Так, процесс ползучести алюминия чистотой 99,99% ири температуре 650 К и скорости установившейся ползучести 10" с завершается внутрикристаллитным вязким разрушением с большими деффмавдей при разрушении и степенью сужения сечения. В тех же условиях разрушение алюми- [c.225]

Внутрикристаллитное вязкое разрушение сплава Ре -35Ni - 20Сг, Связанное с высокими значениями деформации и сужения поперечного сечения, происходит в условиях, при которых сплав на базе N1 -Сг типа нимоник показывает очень низкие значения деформации, пренебрежимо малое сужение и межкристаллитное разрушение. В общем случае при данном химическом со- ставе сплава характер его разрушения при лолзучести зависит от микро- и макроструктуры. [c.226]

Вернемся к примеру меди чистоты 99,99% (рис. 15.1). Уменьшение дефор мации, Предшествующей разрушению, связанное со снижением скорости уста-новившейся ползучести,свидетельствует о том, что критическое значение скорости установившейся ползучести, при которой происходил бы переход от внутрикристаллитного разрушения к межкристаллитному, определить нельзя. Отсюда логично сделать вывод о накоплении повреждений границ, возрастании их роли со временем и соответствующем снижении скорости установившейся ползучести. При скорости установившейся ползучести 10 " с" за время, предшествующее разрушению, не могут возникать сильные и опасные повреждения границ такие повреждения доминируют при скоростях ползучес-сти 10 с и более медленных. [c.226]

I - хрупкое разрушение П - межкристаллитное разрушение при лолзучести Щ - поры IV - клиновидные трещины и поры V -внутрикристаллитное разрушение при ползучести VI - пластическое разрушение VII динамическое разрушение YIII - клиновидные трещины. [c.278]

Зона долома у деформированных жаропрочных сплавов может иметь зернистое или волокнистое строение, что соответствует меж- или внутрикристаллитному разрушению. Зернистое строение зоны долома наблюдается или в случае разрушения при сравнительно низких для данного сплава температурах или при повышенных температурах, но незначительных напряжениях и большом числе циклов до разрушения, например, у сплава ХН77ТЮР при температуре 700° С, атах = 36 кгс/мм , /V = = 3 250 000 циклов доля межзеренного разрушения в изломе составляла 60% при более высоких напряжениях Сттах = = 42 кгс/мм , Л = 400 000 циклов зона долома имела преимущественно волокнистое строение, доля межзеренного разрушения в изломе — 40%. [c.359]

При повышенных температурах и давлениях стали, медь и ее сплавы разрушаются под действием водорода. Такой процесс разрушения называется водородной коррозией. Водородная коррозия обусловливается способностью водорода к адсорбции, диффузии и растворению в металле. Молекулярный водород, проникая в металл, распределяется в дефектах кристаллической решетки или по границам зерен. С железом он образует твердый раствор, который обладает высокой хрупкостью и малой прочностью. Растворенный водород обезуглероживает сталь, т. е. разрушает цементит (РзС- 2Нг= =ЗРе-1-СН4). Образовавшийся метан не выделяется из металла, а скапливается по границам зерен, и в результате возникающего высокого давления происходит внутрикристаллитное растрескивание. Обезуглероживание стали зависит от температуры, давления водорода и времени соприкосновения с ним изделий. [c.40]

Пластическая деформация поликристаллических тел ослож-1хЧ 1а их миогозернпстым строением. Она начинается, в отдельных зс р.нах II складывается из пластического скольжения внутри веген (внутрикристаллитных сдвигов), поворотов, вытягивания 1 дробления зерен на более мелкие объемы (блоки), и ограниченных взаимных смещений зерен (межкристаллитиых сдвигов). Последние при значительных степенях деформации нежелательны, так как могут вызывать разрушение металла. [c.149]

В работе [237] при масс-спектроскопическом анализе газовых продуктов, образующихся при солевой коррозии сплавов Т1—8А1—1Мо—IV и Т —5А1—2,55п, был обнаружен водород. Оценка распределения водорода по сечению образца с использованием трития показала, что водород концентрируется в тонком поверхностном слое толщиной примерно 10 мкм. Роль напряжений сводится к тому, что они нарушают поверхностную окисную пленку, облегчают абсорбцию водорода металлом и развитие хрупкости. Газообразный водород высокого давленпя вызывает растрескивание образцов с предварительно нанесенной трещиной, сходное с солевой коррозией, причем вязкий, внутрикристаллитный характер разрушения сменяется на хрупкий, межкрпсталлптпый. Подобная смена механизма разрешения наблюдается при концентрациях водорода порядка 0,01%, когда в структуре металла нет гидридов. Если сплавы Т1—8А1 — 1Мо—IV и Т1 — 5А1—2,58п облучить протонами прп 200° С при одновременном действии напряжений, то наблюдается такой же характер зарождения трещин и их распространения, как и при солевой коррозии. Содержание водорода в облученных протонами образцах достигало 0,02%. [c.221]

Если поверхность разрушения проходит внутри кристаллических зерен, то разрушение называют внутрикристаллитным (внутризе-ренным, транскристаллитным), а если по границам зерен- то межкристаллитным (межзеренным, интеркристаллитным). Часто встречается и смешанное разрушение. В отличие от вязкого разрушения, хрупкое распространяется внутри отдельных зерен вдоль плоскости с наиболее плотной упаковкой атомов - плоскости скола. [c.161]

Однако, как показали эксперименты, эта зависимость не всегда сохраняется прямолинетной в течение всего периода испытаний, а прямая на логарифмическом графике может иметь перегиб книзу, что приводит к уменьшению величины Од.п- Причину перегиба прямой принято связывать с изменением характера разрушения металла, с переходом внутрикристаллитного разрушения к межкристаллитному. Появление межкристаллитного характера разрушения для каждой стали обусловливается сочетанием факторов температуры и времени действия нагрузки. По данным А. В. Станюковича, при температуре выше 450°С для перлитных сталей при достаточной длительности испытания можно ожидать межкристаллитные разрушения и, следовательно, перегиб на прямой длительной прочности. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...