Материал образцы и приспособления для испытаний

МАТЕРИАЛ, ОБРАЗЦЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ [c.10]

Механические свойства определяются с помощью различных механических испытаний, которым подвергаются тела простейшей формы — образцы, изготовленные из данного материала. Различают испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение и т. д. Механические испытания проводятся в лабораториях с помощью специальных машин, приборов и приспособлений. Большинство механических характеристик прямо или косвенно можно определить при испытании на растяжение, которое для металлов проводится в соответствии с ГОСТ 1497—61. [c.135]

Для определения твердости по методу одностороннего сплющивания при повышенных температурах в литературе обычно приводится схема испытания (рис. И), которая имеет ряд недостатков и, очевидно, непригодна для высоких температур. Во-первых, образец имеет сравнительно сложную форму, и его технологически трудно изготовить из хрупкого материала. Во-вторых, плотно закрепленный образец после нагрева до значительной температуры очень трудно извлекать из держателя. При использовании указанной схемы испытательная установка будет малопроизводительной, так как невозможно сконструировать простое и надежное в работе приспособление для смены образцов непосредственно в установке. г [c.33]

Образцы можно готовить из литого материала (не отливать в форме дисков, а вырезать из больших заготовок) в этом случае рекомендуют выбирать толщину 0,476 сж, а диаметр 5,291 см для того, чтобы рабочая поверхность после установки на держателе была равна 0,5 дм . Иногда изготовляются специальные образцы, например сварные, или имеющие спай двух металлов. Держатель устроен так [рис. 157], что четыре наружных стержня предохраняют образцы от механического повреждения и создают жесткость крепления. На внутренний стержень нанизываются образцы, после чего он укрепляется с обеих сторон в крепежных дисках. Расстояние между образцами регулируется длинными бакелитовыми трубками обычно оно равно 1,6 см. При изучении влияния на коррозию контакта между разноименными образцами вставляют втулку, изготовляемую из того же материала, из которого изготовлен один из образцов. В этом случае между крайними образцами и крепежными дисками вставляют пружины из коррозионностойкого материала, обеспечивающие контакт между дисками независимо от уменьшения их толщины вследствие коррозии. Во время испытаний рекомендуется располагать образцы в горизонтальном положении для того, чтобы избежать попадания продуктов коррозии одного образца на другой. Приспособление позволяет испытывать образцы при полном, частичном погружении и в газообразной фазе. При частичном погружении к держателю крепят поплавки. Еще одним примером производственных, испытаний могут служить испытания внутри трубопроводов. [c.228]

Как же осуществляется 3/правление этими операциями в мастерской Механическая рука , выполняя волю оператора, открывает сосуд с радиоактивным материалом, вытаскивает этот материал, закрепляет его на станке и пускает станок в ход. Когда деталь обработана, механическая рука снимает ее со станка и переносит в канал, ведущий в раздаточную камеру и хранилище. Исследования проводятся в металлографической камере и камерах физических измерений и механических испытаний. В камере для металлографических исследований шлифы осматривают и производят их съемку с помощью дистанционного металлографического микроскопа. Если посмотреть внутрь металлографической камеры через смотровое окно, то на переднем плане будет виден шлифовальный станок с шестью шлифовальными и полировальными кругами. Перед станком находится приспособление для удержания обоймы с образцом в перпендикулярном но отношению к плоскости шлифовального круга положении. Смена абразивной бумаги со шлифовальных кругов производится дистанционно ири помощи приспособления, помещенного на подвижной свинцовой плите. При необходимости работы обслуживающего персонала в камере подвижная плита закрывает шлифовальный станок и уменьшает опасность облучения. [c.153]

Кольцевой образец 3 (рис. 96) устанавливается с заранее рассчитанными зазорами (для этого служат медные прокладки 2) в обоймах 7, 4 и заливается свинцом 5 с последующим обтачиванием до толщины 0,5 мм. Алюминиевая фольга 6, наклеенная на втулки и образец, препятствует проникновению расплавленного свинца в зазоры между образцом и втулками. Приспособление помещается в толстостенный сосуд, в котором создается давление, разрушающее образец. Радиальные напряжения в образце малы по сравнению с тангенциальными, а осевые отсутствуют вследствие зазоров между образцом и втулками. Момент разрушения фиксируется на слух по характерному щелчку. В результате испытаний пьезокерамических образцов по описанной методике получены значения разрушающего напряжения, превышающие на 80% предел прочности материала на сжатие, определенный общепринятым методом. [c.217]

Вместо метода перекашивания пластины в шарнирном четырехзвеннике стали применять простой и экономичный метод перекашивания полосы (табл. 7.4, схемы 4—1 и 4—2). Около свободных кромок образца наблюдается отличное от чистого сдвига напряженное состояние — зона краевого эффекта. Фиксированные кромки образца испытывают обжатие в звеньях приспособления. Влияние краевых зон н равномерность распределения касательных напряжений по ширине образца зависят от отношения длины к ширине рабочей части образца 1/Ь и от отношения упругих постоянных исследуемого материала Оху/Еу. Установлено, что для композитов влияние краевых зон пренебрежимо мало при иь > 10, за исключением случая, когда ху — Уух —1 для таких материалов метод неприменим. Более детальные исследования 6] позволили установить, что оптимальное значение отношения иь зависит от схемы укладки арматуры, т. е. от степени анизотропии материала. Упругие постоянные, определяемые методом перекашивания полосы, мало чувствительны к относительным размерам 1/Ь, так как измерения проводят в центре рабочей части образца, где напряженное состояние наиболее однородно. При определении прочности Яху заметное влияние оказывает обжатие кромок образца. Предпочтение следует отдать приклеиванию образца к звеньям приспособления. Направление действия нагрузки (по диагонали или параллельно кромкам рабочей части образца) заметного влияния на распределение напряжений не оказывает. Звенья приспособлений должны иметь постоянное поперечное сечение уменьшение их толщины по длине образца приводит к заметному приросту нормальных напряжений в образце. Нормальные напряжения Од могут быть причиной преждевременного разрушения образца. По сравнению с испытаниями в шарнирном четырехзвеннике метод перекрашивания полосы позво- [c.210]

Одних геометрических проверок для станков недостаточно, так как при этом учитывают (или недостаточно учитывают) жесткость деталей станка, качество их обработки и сборки, не говоря уже о влиянии жесткости системы станок — приспособление— инструмент — заготовка на точность обработки. Государственными стандартами предусмотрена обязательная проверка точности станка путем обработки образца и одновременно проверка шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Проверку следует проводить после предварительной обкатки станка вхолостую или после испытаний в работе, причем главные элементы станка должны достичь рабочих установившихся температур. Вид образца, его материал и характер обработки для различных станков указаны в соответствующих стандартах. [c.405]

Образцы точечной сварки с шагом, соответствующим толщине деталей, после сварки разрезаются на пластины, которые зажимают в тисках и разрушают узким зубилом (рис. 167, 3) или зубилом с закругленной выемкой, исключающей срез точки, а также в поворотном приспособлении (рис. 167, а) со скручиванием одной детали. Возможно испытание на срез небольшими винтовыми прессами, установленными вблизи от сварочных машин. В качественно сваренных пластинах толщиной до 2 мм образуется отверстие (рис. 168, а), а в более толстых остается углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 168, б). Глубина вырыва должна быть не менее 30% толщины металла. Пластины из тонкого материала проверяют также на срез скручиванием (рис. 168, г) с выявлением диаметра ядра, выплесков, раковин и трещин. Для скручивания созданы специальные машины, которые определяют угол и усилие среза. Испытания на изгиб стыковых соединений (рис. 168, в) производят после их зачистки от грата, а в некоторых случаях после отпуска и надреза по стыку. Листовые стыковые соединения испытывают на выдавливание (рис. 168, б), а шовные— надуванием пластин с замкнутым швом (рис. 167, г). [c.205]

Приспособление дает возможность определять усилие отрыва покрытия от основного материла с записью диаграммы испытания в координатах Р — А5. Приспособление монтируется в местах крепления образца. Деформации и усилия измеряются теми же приборами, что и для обычных образцов. Приспособление позволяет воспроизвести однородное линейное напряжение на площади ограниченного размера. На рис. 56, а приведена схема приспособления и специального образца. [c.133]

Практически используют многие виды коррозионных испытаний в электролитах, для которых готовят образцы заданных размеров, предварительно подвергнув их поверхностной очистке и обезжириванию. Образцы подвешивают или закрепляют в соответствующих установках на приспособлениях, изготовленных из стекла или какого-либо полимерного материала. [c.203]

Для определения механических свойств сварного соединения листового и пленочного материала проводят испытания по ГОСТ 16971-71 на образцах, форма и размеры которых показаны на рис. 6.1. Образцы вырезают из сварных соединений фрезерованием-при сварке материалов толщиной более 1 мм и с помощью специального приспособления по ГОСТ 14236-81-в случае пленочных соединений. [c.82]

При испытании на разрыв дисковых образцов рекомендуется использовать приспособление, показанное на рис. 6.21. Испытуемый образец 4 и резиновую накладку 3 зажимают между корпусом 1 и гайкой 2, Жидкость от гидросистемы стенда подают в корпус с давлением р, плавно повышающимся до давления, необходимого для разрушения образца испытуемого материала. [c.306]

Размеры пластинки выбирают таким образом, чтобы длина стороны ее пассивной части превышала длину стороны поперечного сечения рабочей части в 1,2—1,6 раза. В этом случае изменение длины рабочей части образца не оказывает заметного влияния на определяемую характеристику. Для современных композиционных материалов хорошие результаты получаются при стороне квадрата пассивной части пластинки, равной 16—20 мм, и стороне квадрата рабочей части 10—12 мм. Длина рабочей части образца составляет 1,5—5 мм в зависимости от толщины материала, из которого вырезают пластинки. Испытания образцовпро-водят на специальных установках малой мощности, но высокой точности (0,005 нм), с использованием специальных приспособлений. Этот метод не лишен недостатков и в настоящее время теоретически не обоснован, однако для [c.47]

Универсальная машина для испытания на усталость с электромагнитным снловозбуждением отличается тем, что имеет приспособление для проведения испытаний в условиях контактного трения. Приспособление (рис. 143) состоит из литого корпуса ], на котором крепится направляющая 2 для установки корпусов 3 тарированных цилиндрических пружин 4, создающих нагрузку на ноже 5 через изготовленные из изоляционного материала толкатели 6. Пружины протарированы и могут дать нагрузку до 50 Н (5 кгс) на каждый нож. Ножи расположены по обеим сторонам образца 7. [c.256]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неуиругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка — время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Крепление образцов. Для проведения испытаний образцы либо подвешивают на нитке, либо с помощью приспособлений укрепляют в специальных подставках и на них опускают в сосуд для испытаний. В первом случае обычно используют какую-либо нить из стойкого материала. В нейтральных растворах солей применяют льняную или шелковую нитку, в кислотных или ш,елочных растворах приходится использовать стекло. В последнем случае изготовляют всевозможные крючки, на которых опускают образцы в раствор. Отрицательной стороной этого метода является необходимость высверливать отверстия в образцах, что увеличивает влияние торцов на результаты испытаний. Во многих случаях (например, при сравнительных испытаниях) этим можно пре-лебречь. Во всяком случае, не следует замазывать отверстия различными замазками, поскольку это может загрязнить коррозионную среду и вызвать щелевой эффект. Нельзя также подвешивать образцы на платиновой или другой металлической проволоке во избежание образования макропары проволока — образец. При изготовлении приспособлений-подставок следует стараться сокращать контактируемую поверхность и избегать появления щелевого эффекта. Применяемые формы некоторых подставок, изготовляемых из стекла, приведены на рис. 12. [c.63]

Испытание на растяжение кольцевых образцов. Этот метод был предложен Г. М. Саламатиным и усовершенствован Т. А. Владимирским в качестве способа для неразрушающего контроля материала котлов (метод трепанации), бывших в эксплуатации, и труб. Кольцевые образцы испытывают на обычных разрывных или универсальных испытательных машинах в приспособлении для передачи растягивающего усилия на образец Для более равномерного нагружения кольцевого образца растягивающими усилиями применяют приспособление, создающее в кольце внутреннее давление, что важно при испытании малопластичных материалов . [c.52]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

Призматические стержни применяются для определения упругих характеристик и прочности материала при изгибе. При этом схема нагружения выбирается в зависимости от цели исследований. Продольная ось образца должна совпадать соднойиз главных осей упругой симметрии исследуемого материала. Если ось образца не совпадает с осью упругой симметрии материала (косоармирован-ные стержни), то при обработке результатов испытаний следует также учесть коэффициент Пуассона и коэффициент взаимного влияния данного материала. Формулы, учитывающие эти коэффициенты, получены в настоящее время только для случая чистого изгиба [232 ]. Следует учесть также, что для испытаний косоармированных стержней на изгиб необходимы специальные приспособления, так как под действием поперечной нагрузки такой образец закручивается и не прилегает к поверхности стандартных неподвижных опор. [c.172]

Для испытаний малых образцов по схеме чистого изгиба созданы стандартные приспособления (рис. 5.4.1). Приспособление для нагружения прямых и кривых стержней моментами описано в работах [163—165]. Изгибающий момент в этом приспособлении создается при помощи блоков-головок нагружения, жестко прикрепленных к концам образца. Изгиб стержня происходит в результате поворота головок нагружения поворот достигается при помощи системы уравновешивающих блоков и тросов, растягиваемых силой Р в противоположных направлениях. Системой блоков и тросов обеспечи вается также одинаковая величина обоих моментов. Изгибающий момент равен М = РЯбл, где — средний радиус канавки бло-ков-головок нагружения. Преимущества этого способа нагружения— возможность поворота концевых сечений на большие углы — до 180° п чистота (однородность) действующих усилий. О последнем свидетельствует форма образца при деформировании — например, при угле поворота 180° образец из достаточно податливого материала образует правильный полукруг. Недостаток этого способа нагружения — необходимость образцов относительно больших размеров например, длина рабочей части самых малых из использованных в работе [163 ] образцов равна 200 мм. [c.196]

Приспособление для таких испытаний показано на рис. 4.11. Приспособление изготавливают из коррозионно-стойкого материала. Образец в форме полоски шириной 20 и толщиной 1—2 мм закрепляется на поверхности эллиптической оправки с помощью прижимной планки 2 и винтов 3 (длина образца должна быть равна эллиптической поверхности приспособления). Размеры полуосей эллипса зависят от модуля упругости материала и находятся в пределах 6—8 см для больших и 2,7—5,5 см— для малых полуосей. Таким образом, постоянная деформация образца зафиксирована, а на его внешней поверхности возникают растягивающие напряжения, которые со временем будут уменьшаться (релаксиро-вать). Приспособление с образцом погружают в сосуд с агрессивной средой, имеющей заданную температуру. Одновременно экспонируют деформированные образцы на воздухе при той же температуре. После испытаний под микроскопом определяют по шкале отсчета длину участка в см, на котором произошло растрескивание образца. [c.137]

Качество сварного соединения термопластов определяется его механическими и физико-химическими свойствами. Эти основные свойства различных по конструкции сварных соединений для наиболее широко применяемых в строительстве термопластов (винипласт, поливинилхлорид, полиэтилен, пластикат и др.) и методы их определения установлены ГОСТ 16971—71. Стандарт дредусматривает проведение механических испытаний сварных соединений на растяжение, напряженный и ударный изгиб и герметичность. Он также предусматривает испытание сварных швов термопласта на растяжение после воздействия на них агрессивных сред. Образцы сварных соединений для всех видов испытаний при толщине основного материала более 1 мм вырезают фрезерованием, а для пленочных материалов — специальным приспособлением (ГОСТ 14236—69). [c.58]

Определение тех же механических характеристик материала при сжатии проводилось с помощью специального приспосо1бления, пред-назначеннаго для испытания тонких листов на сжатие. Это приспособление, состоящее из двух направляющих элементов, между которыми находился испытываемый образец, обеспечивало устойчивость его в течение всего испытания. Общий вид приспосогбления вместе с испытываемым образцом и прикрепленными к нему тензометрами показан на рис. 2. Результаты испытания этих образцов на растяжение и сжатие приведены в табл. 2. [c.232]

Для испытаний на изгиб используют образцы, показанные иа рис. 6, д-Х1, Химическая стойкость графитов, пропитанных синтетическими lOлaми, зависит от химической стойкости этих смол, разрушение которых приводит к нарушению плотности материала. В связи с этим одновременно испытывают на проницаемость трубчатые образцы после воздействия агрессивных сред при давлении сжатого воздуха 10 кГ1см з течение 15 мин. Трубчатый образец с внутренним диа- метром 5 мм, наружным 16 мм, длиной 40 мм (рис. 6, в-Х1) зажимают с торцов в специальное приспособление (рис. 7-Х1), в которое подводится сжатый воздух. Приспособление с образцом, прошедшим химические испытания, погружают в ванну с холодной водой. При нарушении герметичности иа поверхности образца под давлением появляются мелкие пузырьки. В это.м случае, независимо от полученных результатов при испытании образцов на изменение весовых и прочностных показателей, материал не может быть рекомендован для эксплуатации. Практически такое явление почти исключено. Обычно пропитанные графиты, показавшие. хорошие результаты при испытании на прочность, сохраняют также и герметичность. [c.217]

СВОЙСТВ материала сварных швов изучения масштабного фактора при уменьшении образца. Для изготовления и испытания микрооб-раяцов используются специальные инструменты, приспособления, приборы и применяется особая технология. [c.301]

Испытания проводят в следующем порядке определяют первоначальную высоту образца с точностью 0,1 мм на приборе или специальном приспособлении помещают образец на опору сжимающей площадки и производят двухразовое предварительное сжатие испытуемого образца губчахвй резины из латекса на 70 5% выдерживают образец в свободном состоянии не ме,-нее 10 мин определяют высоту образца с точностью 0,1 мм сжимают образец на 40 2% от высоты образца, после нахождения образца в сжатом состоянии в течение 1 мин фиксируют усилие сжатия. Для каждого материала испытывают не менее 3 образцов. [c.182]

Из опробованных Ю. В. Горшковым различных схем статических испытаний (растяжение надрезанных образцов свободно висящим грузом, статический консольный изгиб образцов с предварительно нанесенной усталостной трещиной, двухосное растяжение по схеме Е. А. Борисовой, растяжение надрезанных образцов по схеме Трояно) для пруткового материала и других массивных полуфабрикатов наиболее чувствительным методом оценки склонности к замедленному хрупкому разрушению оказались испытания по схеме Трояно [219], в которой надрезанные круглые образцы нагружаются постоянной нагрузкой за счет упругой деформации предварительно сжатого кольца. Следует также отметить, что приспособления Трояно компактны, просты в изготовлении и надежны в работе. Поэтому оценка склонности титановых сплавов к замедленному разрущению была проведена по схеме Трояно. [c.449]

Измерение неупругих деформаций производится простыми методами масштабными линейками, штангенциркулями, простейшими экстенсометрами с механич. передачей (Кеннеди) и т. п. В результате испытания строится диаграмма растяжения либо по точкам либо с помощью различных автографических приспособлений, которыми обычно снабжены испытательные машины. По одной оси откладываются относительные удлинения (отношение приращения длины образца к его начальной длине), по другой — напряжения о (отношение растягивающей силы к исходной площади поперечного сечения Р ). Для железа и мягкой стали типовая диаграмма растяжения имеет вид, показанный на фиг. 6. До точки Р по закону Гука сохраняется пропорциональность между а п е (предел пропорциональности) практически до той же точки материал не получает остающихся деформаций (предел у п р у г о с т и). Коэфициент пропорциональности Е между напряжениями а и удлинениями е образца в формуле а = Ее носит название модуля упругости, или модуля Юнга. При точке. 5 образец сразу получает значительное остаточное удлинение (1—2%) при постоянном значении силы, т. е. течет (предел текучести, [c.284]

Испытание о азцов на сжатие проводят в приспособлениях, устанавливаемьа в рабочее пространство испытательной машины. Приспособления имеют деформирующие плиты, между которыми устанавливают испытуемый образец, и шариковые направляющие для устранения перекосов. При испытании торцы образцов I и II типов обезжиривают. Торцы образцов III типа допускается смазывать машинным маслом с храфитом, жидкостью мгф-ки В-32 К или Укринолом. При испытании образцов IV типа торцы обязательно смазываются стеарином, парафином или воском. Толщина смазочного материала должна соответствовать высоте буртиков в торцевой выточке. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...