Требования к поверхностной термической обработке

Требования к поверхностной термической обработке [c.182]

Какие предъявляются требования к поверхностной термической обработке с индукционным нагревом [c.185]

Термическая обработка. В зависимости от назначения и требований к поверхностному слою и сердцевине прутков потребители выбирают различные режимы термической обработки. [c.227]

К химико-термической обработке режущего инструмента относятся технологии насыщения поверхностного слоя различными элементами -С, N, В, О и Сг (цементация, азотирование, борирование, оксидирование, хромирование, нитроцементация и др). Выбор способа ХТО обусловлен требованиями, предъявленными к поверхностному слою инструмента, температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [c.103]

Очень часто требования к поверхностному слою детали предъявляются иные, чем для всей детали в целом. Поверхностное упрочнение детали, повышение твердости, износостойкости может быть получено не только методами наплавки, но и посредством поверхностной термической обработки, обычно, закалки. [c.232]

Снизить или устранить вредное влияние внутренних растягивающих напряжений можно двумя путями термической обработкой или созданием в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений. Термическая обработка —наиболее широко применяемый и высокоэффективный способ устранения или снижения внутренних напряжений в металле. Однако подобрать оптимальные режимы для достижения нужного результата довольно сложная задача. Необходимо учитывать состав стали, требования прочности конструкции, ее размера и конфигурацию, учитывать возможность появления нежелательных побочных эффектов (например, возникновение склонности к МКК). [c.74]

Расширение области применения теплоустойчивых Сг—Мо—V-сталей в химической и нефтехимической промышленности, выдвинуло ряд особых требований к сталям. Показано, что свойства теплоустойчивых сталей, их надежность в процессе длительной эксплуатации определяются структурой в исходном состоянии, которая, в свою очередь, определяет механизм их упрочнения. Рассмотрены три механизма упрочнения Сг—Мо—V сталей при правильном выборе химического состава и оптимальном режиме термической обработки. В связи с ограничением применения сталей, содержащих дефицитные Ni и Мо, разработаны принципы комплексного микролегирования поверхностно-активными элементами — бором, РЗМ, цирконием и титаном. [c.379]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [c.191]

Для изготовления детален, к которым предъявляются требования особо высокой поверхностной твердости и износоустойчивости, повышенного предела усталости и малой деформации при термической обработке [c.45]

После химико-термической обработки — неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.81]

Назначение. После нормализации или без термообработки — муфты, рычаги, стержни, втулки, шайбы, прокладки, вилки, винты, болты и др. После химико-термической обработки — втулки, ключи, диски фрикционные, шестерни, муфты и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.88]

Общими потребительскими требованиями к конструкционным сталям являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хорощих технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.). Необходимые технологические и потребительские свойства конструкционных сталей и сплавов в основном обеспечиваются рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением. [c.170]

В связи с тем что отвердение смеси происходит на модели, а для приготовления смеси используют мелкий песок, литье в оболочковые формы повышает точность отливок и снижает шероховатость их поверхности. Этим методом получают отливки массой до 300 кг, имеющие тонкие ребра (цилиндры мотоциклов) или повышенные требования по размерной точности (коленчатые валы). При этом в 9...10 раз уменьшается расход формовочной смеси и облегчается ее регенерация термической обработкой. К недостаткам метода следует отнести высокую токсичность выделяющихся при горении смолы газов и возможность поверхностного насыщения углеродом отливок из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. [c.274]

Существует большое количество деталей, к свойствам поверхностного слоя металла которых предъявляются иные требования, нежели к свойствам внутренних слоев. Например, зубья шестерен в процессе работы испытывают сильное трение, поэтому они должны обладать большой твердостью. Однако ступица и внутренняя часть зубьев должны иметь небольшую твердость и хорошую вязкость, с тем чтобы зубья не разрушались от толчков и ударов. Следовательно, зубья шестерен должны быть твердыми на поверхности и вязкими в сердцевине. Если деталь работает в морской воде или в среде кислот и щелочей, ее поверхность должна хорошо сопротивляться коррозии. Для повышения устойчивости детали против коррозии требуется определенный химический состав ее поверхностного слоя. Вместе с тем внутренние слои металла не входят в соприкосновение с указанными средами, поэтому могут иметь обычный химический состав. Для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде, называемая химико-термической обработкой. [c.219]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [c.387]

Основным требованием к испытаниям на коррозионную усталость является проведение их в условиях, возможно ближе имитирующих условия службы металла в конструкции. Это относится к виду нагружения образцов, выбору коррозионной среды и способа подвода ее к образцу, химическому составу металла и его термической обработке, состоянию поверхностного слоя. Не рекомендуется для ускорения испытаний применять более коррозионно-активные среды, так как это может вызвать. изменение механизма развития коррозионно-усталостных процессов. [c.162]

Следует обратить внимание на одно обстоятельство. В практике изготовления машиностроительной продукции зачастую не учитывают того, что шлифование является высокотемпературным процессом, сопровождающимся термическими преобразованиями в поверхностных слоях прошлифованной детали, и изменение свойств может оказаться настолько значительным, что ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик деталей. Операции теплового насыщения при этом остаются вне зоны внимания исследователей, так как термическая обработка была выполнена до шлифования и считается, что деталь отвечает требованиям, обусловленным режимами термообработки. На самом же деле после шлифования в поверхностных слоях происходят структурные и фазовые изменения. В данной книге авторы указывают на возможность управления этими явлениями, а также на возможность сохранения (а иногда и улучшения) свойств прошлифованных эластичными инструментами деталей. [c.4]

Поверхностная закалка деталей очень сложной конфигурации путем нагрева токами высокой частоты весьма затруднительна и в ряде случаев невозможна. В этих случаях целесообразнее применять методы химико-термической обработки, которые выбираются в зависимости от предъявляемых к детали требований. [c.204]

Коленчатый вал (рис. 7) подвержен воздействию сил давления газов, сил инерции поступательно и вращательно движущихся масс и усилий, возникающих вследствие крутильных колебаний. Для удовлетворения повышенных требований, предъявляемых к надежности и долговечности коленчатого вала, разработаны и внедрены следующие конструктивные и технологические меры рациональное конструктивное исполнение, выбор материалов, химико-термическая обработка, применен метод поверхностного упрочнения. [c.25]

Чертеж обрабатываемой детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству детали, которую нужно изготовить. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометрической формы (некруглость и нецилиндричность), шероховатость обработанной поверхности, вид термической обработки, поверхностная твердость и специальные технические требования на обработку (рис. 191). [c.316]

Эксплуатационные требования, предъявляемые к приспособлению, прежде всего выражаются в том, чтобы оно было износоустойчивым. Последнее может быть достигнуто путем повышения качества обработки тяжелонагруженных и трущихся поверхностей деталей приспособлений, соответствующим подбором материалов и термической обработки их. Наиболее изнашиваемые детали (гайки силовых винтов, силовые винты, направляющие и пр.) должны быть изготовлены из материалов, образующих с материалом сопрягающейся детали антифрикционную пару. Один из элементов такой пары должен хорошо прирабатываться, второй элемент должен обладать соответствующей поверхностной твердостью. Конструктору нужно хорошо изучить и широко применять существующие методы термической и термохимической обработки металлов, в особенности последние достижения в этой области (поверхностную закалку токами высокой частоты и ацетиленовым пламенем, насыщение и покрытие сырых поверхностей износоустойчивыми металлами и пр.). [c.48]

С HR 58—63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Поэтому низкому отпуску подвергают детали после термической обработки, приводящей к поверхностному упрочнению, для повышения твердости и износостойкости при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам из-за высокой пластичности сердцевины (т. е. после поверхностной закалки и процессов химико-термической обработки — цементации, цианирования или нитроцементации). Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [c.72]

Требование к материалу и термической обработке заключается в высокой поверхностной твердости (не менее HR -Щ. При снижении твердости только на пять единиц, нагрузочная способность передачи уменьшается более чйл на 20%. Ходовой винт обычно изготовляется из стали ХВГ, а гайка — из стали 9ХС 127, 48, 57]. [c.390]

Применяется очень редко, главным образом после твердой цементации ответственных деталей, к механическим свойствам которых предъявляются высокие требования. При такой обработке достигаются высокие механические свойства, особенно у крупнозернистой стали, однако в связи с вторичным двойным нагревом увеличиваются коробление деталей и поверхностное обезуглероживание, а также сильно усложняется процесс термической обработки [c.1009]

Существуют различные способы поверхностного упрочнения деталей, повышения их коррозионной стойкости и снижения трения сопрягаемых трущихся поверхностей. К иим относятся поверхностная термическая обработка, легирование поверхности детали наплавкой сплавов, отвечающих необходимым требованиям, гальваническое наиесение на поверхность детали антикоррозийных покрытий и т. д. Одним из способов легирования поверхности детали или ее элементов является электроискровое легирование, которое сопровождается различными физико-химнче-скими превращениями поверхностного упрочненного слоя детали. Оно позволяет повысить износостойкость и твердость, жаростойкость, коррозионную стойкость поверхностей деталей н снизить их коэффициент трения, а также произвести ремонт и восстановить размеры изломанной детали, придав ее поверхностному слою новые свойства. [c.130]

ХР повышенной прочности (табл. 1—9, рис. 1—8) при.меняется для небольших деталей, работающих на износ в условиях трения, при средних удельных давлениях и скоростях. В зависимости от назначения, формы, размеров детали и требований к свойствам сердцевины сталь может подвергаться различной термической обработке для получения соответствующих свойств — цементации с двойной или одинарной объемной закалкой или поверхностному упрочнению с нагревом т. в. ч. непосредственно после цементации или после цементации и улучшения. [c.319]

Основные требования, предъявляемые к проволоке а) хорошая обрабатываемость резанием при изготовлении из неё инструмента б) высокая твёрдость и высокая режущая способность готовых изделий, гарантируемая соответс1вующим химическим составом и соответствующей термической обработкой (обычно закалкой и отпуском) и отсутствием обез-углерои енного поверхностного слоя проволоки. [c.418]

Детали, материал которых изменяет свои свойства при выполнении технологического процесса. К этой группе относят детали, которые подвергаются термической или химико-термической обработке между технологическими операциями механической обработки. Термообработку можно производить одно- и двукратно. Такие детали, например, изготовляют из цементованных или нит-роцементованных сталей, которые позволяют получить высокую твердость поверхностного слоя на заданную глубину и более низкую твердость сердцевины детали. Такое сочетание разных свойств одного материала отвечает требованиям получения конструкций, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели. [c.97]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

После химико-термической обработки - фрикционные диски, поршневые пальцы, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, ключи, шайбы, неответственные шестерни, червяси и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. [c.122]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

При производстве изделий йз реактопластов, а также при использовании полимерных компаундов в качестве пропиточных и заливочных материалов на различных этапах их изготовления требуется термическая обработка. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности и поэтому использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда удовлетворяет требованиям произ-Ьодительности, качества продукции, технологичности, а также возможности осуществления автоматизации технологических процессов, что в настоящий период является важнейшей проблемой технического прогресса. Нагрев от внешнего источника тепла происходит медленно. По сечению нагреваемого материала создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей химических реакций при отверждении и образованию локальных. усадок (химических, термических). Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств материала и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства изделий. Кроме того, длительное воздействие высоких температур может вызвать частичную деструкцию полимера в поверхностных слоях изделия, также неблагоприятно влияющую на его физические и механические свойства. Отмеченные недостатки не могут быть устранены без использования нового метода нагрева. [c.25]

В настоящее время предъявляются повышенные требования к режуш им свойствам инструментов, в особенности инструментов для сзанков с ЧПУ и гибких производственных комплексов. Традиционные методы повьииения стойкости инструментов путем сложного легирования почти исчерпали свои возможности. В этой связи разработаны и внедрены методы повышения износостойкости, основанные на создании на рабочих гранях инструментов тонких поверхностных слоев с заданными свойствами. Наибольшее распространение среди них получили химико-термическая обработка и нанесение износостойких покрытий. [c.21]

Вторая группа — колеса с твердостью НВ> 350 . Их применяют в тяжело нагруженных передачах, а также передачах, к которым предъявляют повышенные требования по массе и размерам. Высокая твердость HR до 50...60) активных поверхностей зубьев достигается объемной и поверхностной закалкой, цементацией, азотированием, цианированием. Эти виды термической обработки позволяют увеличить допустимые напряжения приблизительно в 2 раза, а нагрузочную способность передачи — до 4 раз по сравнению с нормализованными и улучшенными сталями. Возрастает также износостойкость и стойкость против заедания. Применение высокотвердых материалов является большим резервом повышения нагрузочной способности зубчатых передач. Для неприрабатывающихся зубчатых передач с твердостью активных поверхностей обоих колес HR 45 обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется. [c.96]

Для вытяжных и высадочных штампов, для пресс-форм литья под давлением при.меняют стали ЗХ2В8Ф, 5ХЗВЗМФС и др. К этим сталям предъявляют повышенные требования по красностойкости и устойчивости сталн против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. Режим термической обработки — закалка с 1050—1100 °С в масле и отпуск при 560—650 " С. Твердость HR 45—50. [c.91]

Характерные релаксационные свойства металлов, их ползучесть, своеобразное влияние температуры на механизмы пластичности и упрочнения лежат в основе как процессов механической и термической обработки металлов, так и их эксплуатации в изделиях и деталях машин, особенно в условиях новой техники, предъявляющей исключительно высокие требования к материалам, например, при высоких температурах. Этим объясняется особое внимание в наших работах к адсорбционным эффектам на металлах — адсорбционному пластифицированию, т. е. облегчению пластических деформаций, адсорбционному понижению прочности — возникновению хрупкого разрушения при весьма малых интенсивностях напряженного состояния, вплоть до самопроизвольного диспергирования вместе с тем в последнее время нами были обнаружены новые важные особенности адсорбционных эффектов на металлах под влиянием малых примесей или в присутствии тончайших покрытий легкоплавкого поверхностно-активного металла в условиях легкоподвижности его атомов в процессе двумерной миграции. Эти новые проблемы, связанные с возможностью [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...