Наводораживание металла

Полагая, что физико-химические условия наводораживания металла в вершине трещины обеспечивают постоянство концентрации водорода в поверхностном слое, т. е. задавая граничное условие для диффузии в виде [c.354]

Вопрос о том, как влияют покрытия, полученные другими методами, в том числе методами, где исключено наводораживание металла, остается неизученным. [c.165]

Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием Игольной кислоты - диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов (СО2 и О2) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 °С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. Коррозия носит в основном равномерный характер с образованием трещин и появлением хрупких разрущений [12]. [c.79]

Углекислотная коррозия характеризуется обычно язвенными разрушениями, а сероводородная — наводораживанием металла и коррозионным растрескиванием. [c.42]

Установлено, что холодные трещины при сварке появляются вследствие нескольких причин. Холодные трещины нередко возникают в результате перехода в процессе охлаждения водорода из атомарного в молекулярное состояние, что сопровождается расширением объема металла, появлением объемных пространственных напряжений значительной величины. Наводораживание металла вызывает понижение его поверхностной энергии, поэтому трещина, однажды образовавшаяся при охлаждении, начинает быстро распространяться. Этому распространению трещин способствует потенциальная энергия, накопленная в системе, с возрастанием которой сопротивляемость распространению трещин уменьшается. [c.130]

Образование холодных трещин в титановых сплавах вызывается повышенным содержанием водорода в сочетании с высоким уровнем внутренних напряжений. Поэтому необходимо принимать меры по предотвращению наводораживания металла сварного соединения при сварке и эксплуатации и меры по снижению остаточных сварочных напряжений. [c.470]

Прй применении КПИ-1 снижается расход кислоты, замедляется накопление солей железа в травильной ванне, снижается наводораживание металла [87]. [c.23]

Уменьшает наводораживание металлов при травлении, не снижает эффективности кислоты при удалении окислов, жиров и масел в процессе травления, не ухудшает качество аккумуляторов [636]. [c.50]

Ингибитор коррозии черных металлов в кислотах [426]. Предотвращает наводораживание металла. [c.59]

Кроме обычной коррозии стали, в присутствии водных растворов сероводорода и хлористого водорода происходит наводораживание металла. Проникновение водорода в сталь приводит к образованию вздутий и трещин, а также к потере пластичности стали. [c.9]

Хорошие результаты дает применение струйного метода травления изделий перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями. Травильный раствор подается под давлением на поверхность металла под углом 45—90°, скорость подачи составляет 15—30 м сек. По сравнению с обработкой в стационарных ваннах струйный метод ускоряет процесс в 5—10 раз. При этом очистка соляной кислотой более эффективна, чем серной кислотой. Наличие в травильном растворе ингибиторов снижает эффективность травления. Струйная очистка позволяет применять менее концентрированные растворы кислот и уменьшает возможность наводораживания металла. [c.34]

Под действием щелочей, кислот и специальных растворов при травлении и электрохимической обработке происходит наводораживание металла ПС. При этом резко снижается его пластичность, повышается склонность к хрупкому разрушению. [c.277]

Для защиты от коррозии ответственных пружин целесообразно применять кадмирование, так как при кадмировании не происходит наводораживания металла и поэтому в процессе работы не происходит поломок пружин. [c.356]

Степень ответственности деталей. По степени ответственности детали можно разделить на три группы весьма ответственные, ответственные и малоответственные. К весьма ответственным деталям обычно относят такие, поломки или деформации которых могут привести к серьезной аварии или к катастрофе. При необходимости гальванического наращивания таких деталей конструктор должен особенно серьезно подходить не только к выбору вида гальванического покрытия, но и учитывать особенности процесса гальванического наращивания. При этом важно знать, при каких условиях производится электролиз (не подвергается ли деталь растравливанию при электролизе, не происходит ли наводораживание металла и т. п.), обеспечивается ли необходимая степень равномерности покрытия, какова величина и знак напряжений, образующихся в гальваническом осадке при нанесении требуемой толщины, каковы механические свойства металлопокрытия и прочность его сцепления с основным металлом и т. д. Эти вопросы обычно решают совместно конструктор и технолог-гальваник. [c.357]

Для весьма ответственных деталей типа пружин цинкование и фосфатирование применять нецелесообразно, так как в процессе цинкования и фосфатирования происходит наводораживание металла и поэтому увеличивается хрупкость металла. [c.357]

Обезжиривание может проводиться с использованием переменного тока пониженного напряжения. При этом не наблюдается наводораживания металла, увеличивается коэффициент полезного использования электроэнергии, за счет большей загрузки ванны повышается производительность оборудования. Наряду с этим переменный ток менее эффективно сказывается на качестве обезжиривания и поэтому он находит ограниченное использование в гальваническом производстве. [c.43]

Обезжиривание цветных металлов ведут на катоде. Детали из черных металлов также загружают в ванну при катодной поляризации, но за 1—1,5 мин до окончания процесса включают в качестве анода. Продолжительная катодная обработка может привести к наводораживанию металла. Во избежание этого для стальных пружин и деталей из тонкого закаленного материала следует использовать только анодное обезжиривание. [c.53]

Поэтому необходимо принимать меры для предотвращения или уменьшения наводораживания металла в процессе травления. [c.63]

Для уменьшения влияния нежелательных побочных процессов при травлении за последние годы все большее применение находят замедлители, или ингибиторы, коррозии, которые вводят в травильные растворы. Эти добавки значительно замедляют процесс растворения металла, уменьшая количество выделяющегося водорода и тем самым снижая наводораживание металла. Скорость растворения окалины при этом изменится незначительно. Таким путем, применяя ингибиторы травления, можно предотвратить перетравливание металла, ухудшение его механических свойств, снизить расход кислоты. [c.63]

При струйном травлении уменьшается наводораживание металла, а скорость обработки по сравнению со стационарными ваннами повышается в 4—5 раз. [c.75]

Многократные циклические, знакопеременные и растягивающие статические нагрузки приводят к увеличению наводораживания металла и разрушению конструкций, причем у малопрочных сталей с фер-ритно-перлитной структурой (сталь 20) этот процесс может протекать даже при отсутствии конструкционной нагрузки / 9 / при наличии мощного источника атомарного водорода. [c.169]

Косвенным подтверждением наводораживания металла является почти полное отсутствие следов коррозии в разрушенных от его действия конструкциях. На разрушенных в результате стресс-коррозии стенках стальных труб всегда четко виден свежий след излома от действия механических нагрузок,а рядом - значительно более ранний и протяженный, но очень мало затронутый коррозией (иногда только незначительное потемнение) излом, проходящий по стенкам бывшей трещины, возникшей в результате наводораживания металла. [c.171]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Анализ роста трещин в металлах при наводораживании. Вторым этапом создания теории водородного роста трещин является построение условия, позволяющего по данным о распределении водорода в зоне предразрушения определить момент локального разрушения, т. е. построение критерия локальной неустойчивости металла у вершины трещины. Это условие в общем виде таково [c.332]

Исследования подтверждают эти выводы. Исключение составляют покрытия из цинка, которые, вопреки ожиданию, не повышают предел выносливости, а снижают его. В этом случае решающую роль играет не остаточное напряжение, а наводораживание (насыщение водородом) поверхностного слоя металла при его цинковании. [c.131]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

При нагревании в водородной атмосфере тантал поглощает водород до 740 объемов с образованием гидридов. Наводораживание также возможно при комнатной температуре при катодной поляризации тантала в электролитах. Поглощение металлом водорода приводит к сильному увеличению хрупкости тантала. [c.222]

Повьппенная склонность металла швов к холодным трещинам (наводораживание металла) и к горячим трещинам при повьппенном содержании углерода и серы значительное разбрызгивание металла при сварке и большая чувствительность покрытия к перегреву при просушке и прокале электродов (вьпх)рание органических составляющих) [c.86]

Последние данные не согласуются с выводом Подгорного [35] о природе хрупкого разрушения котельной стали в отсутствии катодной поляризации. Подгорный считает, что длительная прочность образцов из котельной стали в щелочной среде обусловливается не коррозионными, а физико-химическими процессами, способствующими переходу стали в хрупкое состояние . Этот вывод может быть справедл и в ори катодной поляризации, сопровождающейся наводораживанием металла и, возможно. [c.11]

Для измерения количества водорода, выделякщегося в процессе коррозии, были изготовлены две ячейки, схемы которых представлены на рис. I (а, б). Как видно из рис. I количество выделившегося водорода измерялось с помощью водяных затворов-манометров. Для водяных затворов применялись трубки различных диаметров в зависимости от скорости выделения водорода. При минимальном сечении трубок изменение уровня жидкости в затворе на 14-г +15 мм соответствует изменению объема на 0,1 см .В этом случае можно было с достаточной точностью определять скорость коррозии порядка 0,01 г/(м -ч). Площадь электрода, соприкасающегося с электролитом в ячейке, равна 3 см (рис. I, а) и 10 см (рис.1, б). Но в первом случае предусмотрено измерение той части водорода, которая в результате наводораживания металла выделялась на поверхности стали с обратной стороны электрода, непокрытой пленкой. [c.17]

Повышение коррозионной стойкости защитной пленки, по мнению авторов [5.13], может быть достигнуто за счет термического разложения комплексонатов железа. На поверхности металла образуется при этом равномерный прочный окисный слой, состоящий из магнетита. Структура этой пленки существенно отличается от самопроизвольной , кристаллы магнетита теряют правильные очертания, размеры их уменьшаются, упаковка тлучается более плотной и возможность проникновения кислорода к металлу уменьшается. Магнетитовая пленка, образованная в процессе термолиза комплексонатов железа, также более благоприятна в отношении проникновения водорода к металлу, наводораживание металла менее вероятно. Следовательно, процесс образования окисной пленки при комплексонной обработке не связан с диффузией ионов железа с поверхности в граничную пленку. Защитные действия этой пленки подтверждаются электрохимическими исследованиями. [c.224]

Для уменьшения влияния побочных процессов при травлении в растворы добавляют замедлители травления, так называемые ингибиторы. Они значительно замедляют процесс растворения металла, уменьшая тем самым количество выделяющегося водорода. Скорость растворения окалиньи при этом меняется незначительно. В качестве ингибиторов используются некоторые органические вещества и продукты сульфирования отходов животного производства. Наводораживание металла уменьщается также, если травильный раствор содержит хлористый натрий. [c.30]

В результате, окислы и окалина, присутствующие на поверхности, растворяются значительно быстрее основного металла. Одновременно устраняется наводораживание металла (водородная хрупкоеть), обычно имеющая место при травлении без ингибиторов (присадок) . [c.67]

Максимальное влияние среды проявляется гфи AKj 12,5 МПа V м. По сравнению с испытаниями на воздухе с аналогичной асимметрией цикла (Я = 0,7) скорость роста трещины в среде номинальных параметров возрастает на порядок. При больших и меньших ДК влияние среды снижается. В данном случае определяющее влияние коррозионной среды на скорость роста трещины связывают с наводораживанием металла в процессе репассивации свежеобразованной поверхности в вершине трехцины [62]. Поэтому рост трещины происходит главным образом в период увеличения нагрузки. Отсюда следует, что при-прогнозировании циклической трещиностойкости конструкций из [c.488]

Во время инкубационного периода в металле накапливаются повреждения, связанные как с электрохимическим, химическим и физическим воздействием среды, наводораживанием металла, так и с адсорбционными процессами, вызванными некомпенсирован-ностью части связей поверхностных атомов металла и соответствующим понижением его свободной поверхностной энергии в результате такого взаимодействия [183]. [c.278]

Применение высоких п.лотностей тока интенсифицирует процесс выделения пузырьков газов, благодаря чему может быть уменьшена продолжительность обезжиривания. При этом несколько снижается наводораживание металла. Ускорение процесса очистки деталей и уменьшение наводораживания металла достигается также применением реверсивного тока. При плотности тока 7—10 а дм продолжительность катодного периода составляет 10 сек, анодного — 1 сек. [c.53]

Условия работы инженерных сооружений иногда приводят к тому, что возникновение и развитие пластической деформации оказывается затрудненным. Это может быть вызвано различными причинами, среди которых можно назвать радиационный наклеп и охрупчивающее влияние наводораживания (насыщения металла [c.298]

Сварная же зона -труб, их гибы, места напряженного и деформированного металла и коррозионных поражений, возникающих при работе агрегатов и аппаратов (наводораживание, язвы подшламовой, кислородной, щелочной и пароводяной коррозии), а также других повреждений не контролируются при оценке сколонности к коррозии при кислотно-химических промывках. [c.123]

Д. Г. Хайнс [111,81] исследовал влияние поляризующего тока на коррозионное растрескивание аустенитной нержавеющей стали в подкисленном растворе хлористых солей. По его мнению, металл растворяется в порах окисной пленки. Выделяющийся при этом водород способствует разрыхлению пленки и тем самым ускоряет разрушение металла. По мнению Д. Г. Хайнса, подщелачивание приэлектродного слоя при катодной поляризации способствует восстановлению пленки и улучшению ее защитных свойств. Анодная поляризация ускоряет разрушение металла. Разрушение аустенитных сталей в кислых средах необходимо рассматривать особо. Как указывает К- Эделеану [111,82], при наличии водородной деполяризации наблюдается наводораживание, а следовательно, металл становится хрупким. [c.141]

При изготовлении деталей с хромовым покрытием и износе поверхностей трущихся деталей возможны повреждения защитного слоя. Поврежденный слой удаляют, а на его место наносят новый слой таким образом, чтобы были восстановлены размеры детали. Способ восстановления зависит от основного металла детали и его свойств. Поврежденный слой хрома на деталях из стали или сплавов на медной основе растворяют в соляной кислоте, которую разбавляют водой в отношении 1 1. При этом происходит значительное наводораживание слоя, что не допускается (например, у чугунных поршневых колец). Чтобы избежать наводораживания, остаток хрома снимают анодным растворением в ванне с 15—20 %-ным раствором едкого натра NaOH при комнатной температуре и анодной плотности тока 10—15 А/дм . [c.189]

В вакууме при 20 С и ниже происходит выделение газа, растворенного в кристаллической решетке материала — водорода, а также газов, десорбирующихся с поверхности. Источники наводораживания могут быть различными. В прокате металла таким источником является главным образом электрохимическое иаводораживание при Горячей обработке в органических Материалах — разрушение водородных связей. Газы на поверхности металла адсорбируются либо из атмосферы — 2, Оз, Н2О, Либо появляются в результате химического взаимодействия адсорбированного кислорода с водородом или углеродом — HjO, СО, СО2. [c.463]

Внутренние напряжения. Диффузионный механизм докри-тического роста трещин имеет наибольшее практическое значение, так как внутренние напряжения, возникающие в металлах вследствие градиента концентрации протонов, в большинстве случаев сравнительно невелики. Практически, по-видимому, весьма трудно разрушить металлический образец лишь за счет режима наводораживания (не прикладывая к нему внешних нагрузок). Во всяком случае, автору неизвестно, чтобы такие случаи отмечались в литературе. Тем не менее, оценка внутренних напряжений представляется полезной, по крайней мере в предельном случае идеально-хрупкого тела, когда влияние внутренних напряжений на рост трещины будет наибольшим. [c.382]

В случае наводораживания эта функция в практически значимой области с ростом Ki сначала примерно пропорциональна /С], затем Ki и, наконец, при больших значениях Ki пропорциональна In/ l (см. формулу (7.23) и рис. 159). Режим насыщения (формула (7.8)), по-видимому, практически не достигается. Рост трещины — скачкообразный. Нераспространение трещин при Ki < Kis объясняется ухудшением условий доставки водорода в вершину трещины и образованием защитных окисных пленок вследствие конкурирующего процесса окисления металла. Переход от нераспространения к распространению — сравнительно плавный. Как показывает рис. 159, наиболее значителен уча [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...