Алюминий и сплавы на основе алюминия

Струей, создаваемой зависимой дугой (рис. 63, в), режут более толстые листы алюминия и сплавы на основе алюминия толщиной до 80—120 мм. [c.100]

В каких коррозионных средах применяют алюминий и сплавы на основе алюминия [c.70]

Алюминий И сплавы на основе алюминия [c.154]

В качестве материалов матриц при изготовлении МКМ применяют освоенные промышленностью металлы и сплавы, а также сплавы, создаваемые специально для получения МКМ. В зависимости от требуемых эксплуатационных свойств применяют следующие материалы легкие металлы и сплавы на основе алюминия и магния сплавы на основе титана, меди жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена и ниобия. [c.464]

Так как внутренняя структура любого металла предопределяет его свойства, то, сопоставляя структуры после различных способов ТО, можно с достаточной степенью достоверности оценить качество получаемого металла. Поэтому в данном параграфе приведены сведения о структурных состояниях сталей, чугунов и сплавов на основе алюминия после традиционных методов ТО (отжига, нормализации, закалки и отпуска, закалки и старения) и ТЦО. [c.64]

Аргоно-дуговую сварку применяют для толстостенных изделий из углеродистой и легированной стали и сплавов на основе алюминия, магния и титана. [c.476]

Большим достоинством сварки труб ТВЧ является возможность их изготовления из горячекатаной неочищенной стальной ленты, не опасаясь непровара металла. Кроме того, этот способ отличается большой экономичностью и -позволяет сваривать трубные заготовки из легированных сталей и сплавов на основе алюминия. [c.244]

Из цветных металлов и сплавов широкое применение в машиностроении получили сплавы на основе меди и сплавы на основе алюминия. [c.43]

Наиболее широко применяются в машиностроении сплавы на основе меди и сплавы на основе алюминия. [c.59]

В первой части справочника даются сведения о химическом составе металлов и сплавов. Последние расположены в алфавитном порядке основного металла, т. е. все металлы и сплавы на основе алюминия отнесены к группе алюминия, сплавы на основе железа без учета сложности их составов отнесены к группе железа и его сплавов и т. д. [c.9]

Технология изготовления заготовок из указанных металлов и эмалирование их неодинаково, различны также и эксплуатационные условия эмалированных изделий. Так, хозяйственную посуду изготавливают штамповкой из тонколистовой стали, реже из алюминия, значительную часть санитарно-технических изделий отливают из чугуна, детали химической аппаратуры и различные емкости получают методом гибки и сварки из толстолистовой стали, в некоторых случаях отливают из чугуна или выполняют из титана. Способность этих металлов к эмалированию различна. Например, объемные изменения при обжиге стали меньше, чем в случае чугуна и сплавов на основе алюминия, так как в последних они необратимы. [c.7]

Способом ЛКД изготовляют простые и сложные по конфигурации заготовки из чистых металлов и сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и неспециализированные гидравлические прессы и машины. Технологический процесс изготовления отливок из сплавов цветных металлов внедрен в производство на многих предприятиях нашей страны и за рубежом [c.342]

Среднегодовые темпы потребления цветных металлов по сравнению со сталью в СССР в 1961—1970 гг. следующие меди и цинка — на одном уровне, свинца — в 2—2,5 раза ниже, легких металлов в 2—3 раза выше. Потребность народного хозяйства в алюминии и сплавах на основе титана и магния удовлетворяется полнее, чем в меди и свинце. [c.189]

Из сплавов на основе алюминия, обладающих хорошими литейными свойствами и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, наибольшее распространение нашла система А1 — 51 (силумины). Коррозионная стойкость силуминов объясняется образованием на их поверхности комбинированной пленки, состоящей из А Оз и ЗЮг. Силумины, содержащие 4,5—13% 51, применяются в окислительных средах. Из силуминов могут изготовляться самые сложные отливки. [c.272]

Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [c.327]

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ [c.320]

Важную группу составляют подшипниковые сплавы на основе алюминия, характерные высокой теплопроводностью, обеспечивающей меньшую температуру и соответственно меньшее изменение вязкости масла. Они обладают высокой коррозионной стойкостью и сопротивлением усталости, а также экономичны вследствие низкой стоимости исходного материала. [c.378]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, кобальта, меди и железа. Кобальт вводят за счет уменьшения содержания остальных компонентов. Увеличение содержания кобальта до 25—35% сопровождается повышением точки [c.265]

Величина ее составляет 4,75-10 м, соответствует переходу от доминирующих процессов скольжения в разрушении материала к процессам ротационной неустойчивости деформации и разрушения при формировании свободной поверхности. При ее сопоставлении с зафиксированными минимальными величинами шага усталостных бороздок для сплавов на основе алюминия (см. табл. 3.1) выявлено удовлетворительное им соответствие. Близкая величина скорости роста усталостной трещины для алюминиевых сплавов была установлена в работе [121]. Граница перехода от стадии развития усталостной трещины I к стадии П соответствовала 5,1-10 м/цикл для термически не упрочненных сплавов и 4,58-10 м/цикл — для термически упрочненных сплавов. [c.220]

Superplasti ity — Сверхпластичность. Способность некоторых металлов (чаще алюминия и сплавов на основе титана) очень сильно деформироваться при растяжении при повышенных температурах и контролируемой скорости деформации. [c.1057]

У бериллия очень высокие удельные прочность и жесткость. По этим характеристикам, особенно по удельной жесткости, Be значительно превосходит высокопрочные стали и сплавы на основе алюминия, магния, титана. Бериллий обладает большой скрытой теплотой плавления и очень высокой скрьггой теплотой испарения. Высокие тепловые и механические свойства позволяют использовать бериллий в качестве теплозащитных и конструкционных материалов космических летательных аппаратов (головные части ракет, тормозные устройства космических челноков, оболочки кабин космонавтов, камеры сгорания ракетных двигателей и т.д.). Высокая удельная жесткость в сочетании со стабильностью размеров, высокой теплопроводностью и др. свойствами дают возможность использовать бериллий при создании высокоточных приборов (детали инерциаль-ных систем навигации - гироскопов и др.). [c.115]

Келер, Бишоп и Танцола [133] запатентовали применение фторида натрия в качестве добавки к хромату. Они установили, что введение от 10 до 200 мг/л фторида (в виде КаР) и от 1 до 200 л1г/л хромата (в виде ЫагСггО 2НгО) приводит к значительному снижению коррозии железа, алюминия и сплавов на основе меди. Такая обработка оказалась эффективной в присутствии сульфида и ионов алюминия когда же вода обрабатывалась фосфатами, она предупреждала также и образование шлама из фосфата алюминия. [c.121]

Силинит-Р обладает такой же прочностью на изгиб, как и оксидно-карбидная минералокерамика (сги = 49— 68 кгс/мм ), но большей твердостью (HRA 94—96) и стабильностью свойств при высокой температуре. Он не взаимодействует в процессе резания с большинством сталей и сплавов на основе алюминия и меди, т. е. не подвергается адгезионному износу. Из этого материала изготавливают как напайные, так и неперетачиваемые механически закрепляемые пластины, [c.63]

Ванадии применяют главным образом в качестве легирующего элемента при гфоиз-водстве высококачественных специальны сталей и сплавов на основе алюминия, тг-тана, ниобия и других металлов. Ванадис вый сплав с добавкой 5—20% Т сочетает низкотемпературную прочность и высокую пластичность с высокой прочностью прн повышенной температуре и малой ползучестью. [c.400]

Силинит-Р по прочности не уступает оксидно-карбидной минералокерамике, но обладает большей твердостью (HRA 94— 96) и стабильностью свойств при высокой температуре. Он не взаимодействует в процессе резания с большинством сталей и сплавов на основе алюминия и меди применяют на операциях получистового и чистового точения различных материалов, а также при обработке закаленных сталей. [c.19]

Напротив, хорошей ударной вязкостью обладает нержавеющая сталь 1Х18Н10Т с повышенным содержанием никеля и сплавы на основе алюминия, меди и титана. Эти материалы широко используются в различных элементах конструкций криогенной техники, работающих при низких температурах. [c.93]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Процессы закалки и последуюн1его старения ишроко используют для иовыи1еиия прочности (жаропрочности) и некоторых с()изи-ческнх свойств многих сплавов на основе алюминия, железа,. меди и никеля. [c.110]

Для модифицирования сплавов на основе алюминия применяют хлористые и фтористые соли натрия, а при плавке высокопрочных чугунов широко используют специальные иттриевые и РЗШ-моди-фикаторы, способствующие образованию вермикулярного и шаровидного графита. [c.276]

На эту роль скорости горячей деформации обратил впервые внимание Е. Н. Соколков на примере жаропрочных сплавов. Позднее эти вопросы были детально разработаны в работах Ю. М. Вайнблата и др. для сплавов на основе алюминия. [c.371]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Процесс анодирования сплавов на основе алюминия в растворах серной кислоты имеет недостатки низкую производительность, отсутствие возможности интенсификации процесса повьипением плотности тока, использование дорогостоящего холодильного оборудования и значительные энергозатраты на охлаждение электролита. Интенсификация процесса анодирования достигается использованием смешанной поляризации постоянным и переменным током. [c.122]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

Плавких сигнальных предохранителей Из сплавов с /пл э200° С Из алюминия и сплавов на -его основе [c.256]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Сплавы на основе алюминия. Сплав А1—Mg марки АМгб (магналий) является деформируемым и термически неупрочняемым, состав сплава 6,3% Mg 0,6% Мп 0,06% Ti. Магний уменьшает плотность алюминиевого сплава (рмй= 1,74 г/см ), повышает прочность без снижения пластичности и коррозионную стойкость. При 20° С сплав имеет следующие свойства = 330 Мн/м (33 кгс/мм ) б = 24%. Сплав АМгб теплостоек до 250° С, при этой температуре его свойства следулощие = = 160 Мн/м (16 кгс/мм ) б = 45%. Этот сплав применяют при изготовлении труб, крышек и корпусов приборов, кронштейнов, экранов, стрелок и т. д. [c.270]

Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз. [c.122]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Рассеяние рентгеновского излучения слабо зависит от энергии проникающего излучения, тогда как поглощение пропорционально " . Из соотношений между сечениями поглощения и рассеяния можно получить значения ускоряющих напряжений (У на излучателе рентгеновских аппаратов, которые являются предпочтительными при проведении радиоско-пического контроля. В частности, для изделий из легких сплавов на основе алюминия и титана при I/ около 1Q0 кВ ослабление первичного пучка за счет процессов поглощения и рассеяния равновероятно, а при 1У около 300 кВ только 10 % пучка поглощается. Равновесие между поглощением и рассеянием для сплавов на основе железа наблюдается при ускоряющем напряжении 250 кВ, а соответственно небл эгопрнятное сочетание указанных характеристик при напряжении 400 кВ. Таким образом, исходя из критериев максимального качества теневого изображения и минимальной радиационной нагрузки на обслуживающий персонал, максимальные уровни ускоряющих напряжений на излучателях в радиоскопических системах контроля следует выбирать равными 100 и 250 кВ соответственно для изделий из легких сплавов и стали. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...