Контроль качества труб

Для трубопрокатных станов 140 создана линия комплексного контроля качества труб [3]. В ее состав входят два комплекса приборов, средств мс- [c.324]

Линни для контроля качества прутков 330 Линии специализированные для комплексного контроля качества труб — Комплекс средств контроля и принцип работы 323 = 32/ [c.350]

Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80% рабочих трубных цехов. [c.157]

В связи с тем, что надежность труб очень важна для бесперебойной работы современных котельных агрегатов, потребовался неоднократный пересмотр стандартов и технических условий на поставку труб с целью ужесточения контроля их качества. Технические условия, разработанные в 1965 г., содержат много новых требований по контролю качества труб, в частности введена стопроцентная проверка ультразвуком. Дальнейшим этапом совершенствования технических условий должно стать включение в них гарантированных значений расчетных характеристик прочности при рабочих температурах. [c.191]

Контроль качества труб [c.101]

Для контроля качества труб диаметром до 170 мм применяют феррозондовые дефектоскопы с циркулярным намагничиванием трубы при ее поступательном движении со скоростью до 3 м/с [14, 52 . [c.67]

Установка ИПН-3 для контроля качества труб, — Дефектоскопия , [c.90]

Для трубопрокатных станов 140 создана линия комплексного контроля качества труб. В ее состав входят два комплекса приборов, средств механизации, технологической автоматики и вычислительной техники. [c.295]

В связи с поплавочным контролем качества труб заготовки и слитки хранят поплавочно. Торцы их окрашивают краской различного цвета в соответствии с маркой стали. Немерные остатки штанг, получающиеся при раскрое, сортируют по диаметру и длине и также закрашивают краской. [c.19]

Один из видов контроля качества труб — проверка прочности внутренним гидравлическим давлением. С помощью этой операции проверяют также качество шва сварных труб. [c.467]

В процессе исследований проверялась возможность применения феррозондового метода для контроля качества труб из низкоуглеродистых сталей марок Ст. 10, Ст. 20, Ст. 24, Ст. 35 и Ст. 45. Были испытаны 150 образцов труб с различным диаметром и толщиной стенки. Для всех образцов были изготовлены шлифы, которые подверглись исследованию под микроскопом. На основании выполненных экспериментов удалось установить некоторые закономерности. [c.311]

Цель и содержание контроля качества труб [c.177]

В процессе изготовления контроль качества труб производится на всех основных стадиях технологического процесса проверка исходной заготовки при травлении, прокатке и термической обработке. [c.177]

Робот обеспечивает контроль качества труб как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме. Информация о результатах контроля каждой трубы и исправности устройств, входящих в систему, подается иа пульт оператора и в ЭВМ. [c.234]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Контроль качества нанесения ингибиторной пленки осуществляют с помощью образцов-свидетелей, устанавливаемых на одном уровне с верхней образующей внутренней поверхности трубы в начале и конце газопровода. Если после ингибирования пленка на образцах-свидетелях отсутствует, то операцию повторяют. [c.233]

Контроль качества стыковых соединений труб, изолированных в заводских или базовых условиях Контроль качества укладочных работ [c.196]

Прибор СТ-21И используют в комплексе технологического контроля качества антикоррозионной тонкослойной эпоксидной изоляции на трубах большого диаметра. Применение труб с заводской изоляцией сокращает сроки строительства, повышает надежность трубопроводных систем. Высокие эксплуатационные свойства таких покрытий могут быть обеспечены лишь при применении в производстве качественных изоляционных материалов и совершенной технологии, включающей в себя комплекс методов и средств контроля технологического процесса и качества продукции. [c.260]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Дефектоскопы. При автоматизированном, высокоскоростном и бесконтактном контроле качества эффективно применяют дефектоскопы с проходными ВТП, позволяющими проверять в широком диапазоне типоразмеров протяженные объекты (трубы, прутки, проволоку с поперечными размерами 0,05—135 мм) и мелкие детали (шарики и ролики подшипников, иглы, метизы и т. д.). При этом производительность контроля может достигать 50 м/с (для проволоки) или нескольких тысяч мелких деталей с час. Производительность контроля труб, прутков ограничивается инерционностью устройств транспортирования и разбраковки и редко превышает 3 м/с. [c.139]

Наиболее совершенны универсальные приборы и установки со встроенными микропроцессорами и микроЭВМ. Установка УВМ-ЮНП (табл. 18) предназначена для контроля качества одно- и двухслойных объектов из неферромагнитных металлов и сплавов. Используя последовательно три частоты тока возбуждения ВТП, она позволяет определять толщину слоев (например, в двухслойных трубах) и их удельную электрическую проводимость. Вспомогательные операции (установка нуля, выбор режима кон- [c.158]

Никитин А, И, Комплексный дефектоскоп ДК-1 для контроля качества диэлектрических покрытий на внутренней поверхности труб. — Дефектоскопия, 1980, № 12. с. 33—38, [c.188]

Специализированные линии разработаны для комплексного контроля качества горячекатаных труб в потоке стана 30-102. Диаметр труб 30— 102 мм толщина стенки 3—8 мм материал — стали 10, 20, 35, 45 скорость контроля 3 м/с. [c.323]

Индукционная дефектоскопическая установка типа ИПН-3 предназначена для контроля качества труб диаметром 30—102 мм с толщиной стенки до 8 мм. Движущиеся ферромагнитные изделия контролируют при их циркулярном намагничивании путем пропускания через направляющие ролики трейб-аппаратов постоянного тока силой 600—1500 А. В качестве источника намагничивающего тока можно использовать мотор-генератор типа АНД-2500/5000 или выпрямитель ВАГ К-12/6-3000. [c.50]

Большое внимание уделяется контролю качества применяемых труб. По опубликованным данным заводы фирмы Комбасчен перерабатывают в течение года около 40 тыс. т котельных труб. Приобретая трубы из аусте-нитной стали, фирма вскоре убедилась, что они часто не обладают тем высоким качеством, которое требуется для котлостроения. Имеются указания о том, что этот опыт дорого обошелся как фирме, так и энергосистемам,. эксплуатирующим ее котлы. В связи с этим были сооружены собственные заводы Комбасчен для производства аустенитных труб здесь используются улучшенные методы изготовления и контроля качества труб. [c.128]

Методы и приборы для неразрушающего контроля качества труб в линиях трубопрокатных агрегатов в СССР и за рубежом. (Обзор). М., НИИИи-формтяжмаш, 1975, 54 с. [c.311]

Антикоррозионные диэлектрические покрытия, наносимые на внутреннюю поверхность насоснокомпрессорных труб для скважин и труб нефтяного сортамента, увеличивают срок службы трубопроводов и других сооружений. Для контроля толщины покрытия, его сплощности и плотности прилегания к металлу как после транспортирования труб в полевых условиях, так и после нанесения покрытия на сварные швы при строительстве трубопровода создан комплексный дефектоскоп для контроля качества труб диаметром 60. .. 152 мм с диэлектрическими покрытиями. [c.589]

Для контроля качества труб диаметром до 530 мм обмотка состоит из 70 витков провода ПЭЛБО диаметром 1,4 мм. Зарядная батарея типа ЗЗО-ЭВМЦГ-1000, ее емкости достаточно приблизительно для 1 ООО разрядных и.мпульсов. [c.24]

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75 снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75 входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений. [c.21]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Изделия типа полых тел вращения просвечивают (рис. 21) по схемам, которые обеспечивают существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. Такие схемы просвечивания применяют при контроле качества тонкостенных труб малого дна-метра через одну стенку (а), а также поворотных и неповоротных сварныя швов трубопроводов через две стенки (б и в). При контроле по схемам о и б изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным. Неповоро1ные изделия контролируют по схеме е, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени /, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. Общие за- [c.324]

Система автоматического сопровождения и сортировки труб предназначена для запоминания бракованных труб по результатам контроля качества, сопровождения их до места укладки и выдачи необходимых команд для сортировки по видам дефектов. Система обеспечивает автоматическую сортировку труб на четыре группы одну годную и три по видам брака. Трубы из стали незапланированной марки независимо от остальных пакетируются в первый карман брака. Во второй карман брака укладываются трубы с недопустимыми линейными размерами по диаметру и толщине стенки. Трубы с дефектами на наружной и внутренней поверхностях пакетируются в тре-1ИЙ карман. Информация о дефектах труб автоматически вводится в систему сопровождения путем замыкания контактов реле соответствующих приборов контроля. Возможен также ручной ввод информации с пульта оператора в момент прохождения трубы соответствующего прибора контроля. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...