Свойства стеклокерамических покрытий

Одним из путей повышения жаростойкости и ресурса работы титановых сплавов является использование стеклокерамических покрытий. Целью настоящей работы явилось исследование защитных свойств стеклокерамических покрытий для титановых сплавов при повышенных температурах и длительных выдержках. [c.152]

Pue. 2. Влияние концентрации дисперсных наполнителей на свойства стеклокерамического покрытия. [c.142]

Кристаллические частицы в процессе работы стеклокерамических покрытий могут претерпевать изменения, растворяться в стекловидной связке. Изменение химического и фазового состава стеклокерамических покрытий зависит от химического состава, количественного соотношения фаз, температуры и продолжительности нагрева, а также от состава окружающей атмосферы. Поэтому при разработке покрытий большое значение приобретают изучение качественных и количественных изменений в фазовом составе защитных слоев, исследование взаимодействия с подложкой и физико-химических свойств покрытий. Следует стремиться получать покрытия с высокой жаростойкостью при минимальном содержании стеклофазы, сохранении хорошего смачивания металла, сплошности и укрывистости, а также с заданными коэффициентами линейного расширения, вязкостью при сравнительно невысокой температуре формирования сплошного газонепроницаемого, химически инертного слоя покрытия [7 ]. Столь различные и отчасти противоречивые требования к покрытиям для горячей обработки металла обусловили создание новых стеклокерамических покрытий. [c.38]

Несмотря на многие преимущества, стекловидные эмали и покрытия по сравнению со стеклокерамическими покрытиями имеют два недостатка 1) химическая и коррозионная активность стекловидных расплавов выше, чем у стекло керамических покрытий 2) стремление к повышению химической инертности стекловидных расплавов неизбежно требует введения в их состав тугоплавких компонентов, что всегда повышает температуру размягчения покрытия. Повышение тугоплавкости покрытия обычно ухудшает его технологические и защитные свойства при температурах начала интенсивного окисления, обезуглероживания и газонасыщения сплавов. [c.39]

В книге детально рассмотрены приемы получения тонкослойных неорганических покрытий. Значительное внимание уделено описанию принципиально новых методов получения тонкослойных стеклоэмалевых и стеклокерамических покрытий. Приведены данные о свойствах покрытий, предназначенных для электрической изоляции термоэлектродных сплавов и других материалов, используемых при повышенной и высокой температуре. Библ. — [c.2]

Защита металлов стеклокерамическими покрытиями осуществляется в два этапа. Сначала на покрываемой поверхности закрепляется стеклоэмалевый грунтовой слой. Грунт должен обеспечить высокую прочность сцепления стекла с покрываемой поверхностью и образовать сплошную газонепроницаемую пленку. Закрепляемый стеклокерамический покровный слой придает покрытию требуемые свойства. Сцепление покровного слоя с грунтовым [c.46]

Опыт показал, что высокие электроизолирующие свойства при повышенных температурах сохраняют только те стеклокерамические покрытия, которые содержат в своем составе не менее 50% наполнителя. В процессе длительного нагревания в стеклокерамических покрытиях могут происходить значительные изменения, обусловленные частичным растворением наполнителя в стекле, заруханием стекловидной составляющей, образованием новых кри- [c.49]

Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия. Здесь особого упоминания заслуживает присущая им способность сохранять высокое удельное электрическое сопротивление при нагревании, что позволяет применять тонкослойные стеклокерамические покрытия в качестве электрической изоляции проводов для изготовления проволочных сопротивлений. Процесс нанесения и закрепления стеклокерамической изоляции на проволоке весьма прост и может быть легко осуществим по непрерывному способу на лабораторной установке, схема работы которой представлена на рис. 19. От катушки 1 проволока проходит через ванну с суспензией 2 в печь 5, где происходит обжиг покрытия. Затем через направляющий диск 4 проволока наматывается на приемную катушку 5. В соответствии с такой схемой проволока трижды проходит через ванны с суспензией и после каждой ванны покрытие закрепляется обжигом в печи. Диски и приемная катушка вращаются с помощью синхронных электрических двигателей. Тол- [c.62]

Стеклокерамические покрытия дают газонепроницаемую гибкую пленку и имеют высокие диэлектрические свойства при повышенных температурах. [c.128]

Как видно из данных рис. 5.6 и табл. 5.11, лучшими диэлектрическими свойствами обладают стеклокерамические покрытия с наполнителем А Оз. Введение напол- [c.142]

Удельное электрическое сопротивление стеклокерамических композиций определяется электроизолирующими свойствами входящего в их состав керамического наполнителя. У чисто окисных покрытий не наблюдается резкого снижения электрического сопротивления в зависимости от температуры, а электрическое сопротивление стекла уменьшается при 500—600°С. Опыты показали, что в стеклокерамике снижение этого показателя происходит при 950°С, причем если удельное электрическое сопротивление эмалевых покрытий снижается почти до нуля, то стеклокерамических — только до 10—20 Ом-м (1-10 —2-10 Ом-см). В связи с этим тонкослойные стеклокерамические покрытия применяют в качестве электрической изоляции проводов для изготовления проволочных сопротивлений. [c.32]

При толщине слоя 3—20 мкм стеклокерамические покрытия обеспечивают следующий уровень свойств [c.33]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

Изыскание эмалей с такими свойствами встретило большие затруднения, так как сочетание, например, гибкости с высоким электрическим сопротивлением может быть достигнуто диаметрально противоположными путями гибкость повышается по мере уменьшения толщины эмалевого слоя, а электрическое сопротивление, напротив, при ее увеличении. Опыты показывают, что классическим методом эмалирования (из водных суспензий) не всегда удается получить достаточно тонкий слой неорганического покрытия. Необходимы принципиально новые технологические приемы. Так, высокое удельное электрическое сопротивление покрытий в горячем состоянии достигается в результате замены стекловидных покрытий стеклокерамическими. [c.3]

Стеклоэмали, содержащие окислы бария и свинца, уже при температуре выше 600° не могут использоваться в качестве изоляции из-за резкого падения электрического сопротивления. Повышение электрического сопротивления может быть достигнуто путем сочетания стекловидной связки и высокодисперсных наполнителей из тугоплавких окислов, например окиси алюминия, двуокиси кремния, окиси хрома. При этом до некоторой степени объединяются положительные свойства обеих составляющих присущая стеклам способность давать газонепроницаемые гибкие пленки и характерные для тугоплавких оксидных материалов высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре. Покрытия такого типа названы стеклокерамическими. [c.65]

Растворные суспензии с окисью хрома наиболее устойчивы, наносятся ровным слоем путем погружения в раствор и прочно закрепляются при обжиге, однако диэлектрические показатели покрытий, в состав которых входит СггОз, ниже свойств покрытий с АЬОз и MgO. В процессе длительных температурных испытаний таких стеклокерамических композиций все наполнители, кроме окиси хрома, взаимодействуют со стеклом с образованием новых кристаллических веществ и уменьшением стекловидной составляющей, что может привести к повышению газопроницаемости и снижению эластичности при длительной эксплуатации покрытий при высокой температуре [121]. [c.142]

Т е р м о э л е к т р о д н ы е сплавы. Изыскание средств защиты термоэлектродных сплавов от межкристаллитной коррозии явилось одной из актуальных задач современного материаловедения, Широко используемые в измерительной технике хромель-алюмелевые термопары претерпевают рекристаллизацию при длительной эксплуатации в горячей атмосфере, в результате чего точность измерений температуры искажается. Для защиты термоэлектродных сплавов предлонсены два типа покрытий стеклокерамические покрытия и покрытия на основе органосиликатных материалов. Покрытия обоих типов обладают гибкостью, имеют удельное электрическое сопротивление при 900—950° С в несколько тысяч ом см, устойчивы в полях облучения и обладают комплексом других специфических свойств. [c.8]

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами. [c.8]

Защитные свойства покрытий определяли термогравиметрическим методом в платиновой печи в воздушной атмосфере при температурах 700 и 800° С в течение 100 ч. Для оценки интенсивности взаимодействия сплавов титана со стеклокерамическими покрытиями в процессе их нанесения и последующих испытаний на шлифах образцов проводились металлографические иссле- [c.152]

Однако в процессе длительного нагревания в стеклокерамических материалах и покрытиях могут происходить значительные фазовые изменения, обусловленные взаимодействием наполнителя со стеклосвязкой, кристаллизацией стекловидной составляющей и др. Такие изменения могут оказывать неблагоприятное влияние на электрические и механические свойства покрытия. В стеклокерамическом покрытии на растворной связке взаимодействие между наполнителем и компонентами стеклосвязки может происходить уже на стадии формирования покрытия, т. е. образования стекловидной составляющей. Причинами такого взаимодействия является то, что стеклообразование пленки из раствора происходит непосредственно в материале, т. е. в тесном контакте с наполнителем кроме того, поверхность соприкосновения наполнитель— раствор очень велика. [c.191]

В данной работе рассматривался вопрос защиты титановых сплавов (ВТ-8, ВТ-18У) силикатными покрытиями при повышенных температурах и длительных выдержках. Защитные свойства покрытий определялись термомассометрическим и металлографическим анализами в замером микротвердости диффузионного поверхностного слоя сплавов. Показано, что разработанные стеклокерамические покрытия защищают сплавы титана при 700—800° С от окисления кислородом воздуха. Лит. — 6 назв., ил. — 1, табл. — 1. [c.266]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повыягают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом. [c.131]

НИИ катализаторов покрытия на основе этих стекол кристаллизуются в интервале 600—800 °С, что позволяет регулировать дилатометрические и реологические свойства. Соответствующие данные для стекол системы ВаО—В2О3 приведены в [3]. Для этих же целей вводят добавки керамических тонкодисперсных наполнителей (тугоплавкие оксиды, силикаты), совместимых при температуре обжига покрытия со стеклорасплавом, в количестве 10—50 мас.%. Бесщелочные стеклокристаллические и стеклокерамические покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства, широкий диапазон КТР (от 8-10 до 14-10" К 1), дилатометрическая температура размягчения достигает 700—900 °С. Варьируя вид и количество наполнителя, можно в определенных пределах плавно менять свойства покрытия. [c.143]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Стеклокерамические покрытия, содержащие бескислородные соединения и компоненты типа В4С, 51С, С, 2гВ2, ИВа, Мо812, NiAl и др., обладают хорошими технологическими свойствами. Например, покрытия, содержащие бориды, хорошо смачивают сталь, растекаются и прочно сцепляются с металлом при этом повышается содержание [c.41]

Исследование свойств стеклокерамических, стеклометаллических, сложных многокомпонентных покрытий и систем покрытий при высоких температурах вызывает значительные трудности. Этот факт можно связать с методическими трудностями оценки свойств гетерогенных многокомпонентных покрытий, представляющих собой в условиях службы температуроустойчивые жидкости, суспензии или пасты. [c.81]

Свойства некоторых стеклокерамических покрытий на хромелевой проволоке диаметром 80 мкм [c.57]

Как уже говорилось, стеклокерамические покрытия получают из полуколлоидных растворов, состоящих из золя ортокремниевой кислоты и растворов нитратов таких элементов, как А1, 51, Сг, Мд. При нагревании растворы солей при 650—700°С разлагаются до окислов, которые входят в состав покрытий и обеспечивают их диэлектрические свойства. Был исследован ряд стекло- [c.141]

Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия, полученные из полуколлоидных растворов (растворная керамика). Им присуща способность сохранять высокие значения удельного электрического сопротивления при нагревании до температур 800°С. Стеклокерамический слой толщиной 3—5 мкм обладает эластичностью, термостойкостью, влаго- [c.214]

Стеклокерамическую изоляцию наносили непрерывным способом путем погружения провода в суспензию хрома или окиси алюминия в нитратном полуколлоидном растворе. Толщина покрытия составляла 3—20 мкм. Толщина изоляции зависит от размера частиц наполните ля и количества нанесенных слоев. Свойства провода со стеклокера мической изоляцией приведены в табл. 9.4. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...