Специальные виды механической обработки

Специальные виды механической обработки [c.415]

Для композитов с термопластичной матрицей могут успешно применяться такие специальные виды механической обработки, как токарно-автоматные операции, нарезание наружной резьбы, нарезание и шевингование зубчатых колес, строгание, развертывание, вырубка и пробивание отверстий. Так как эти процессы требуют для их реализации специального оборудования и инструмента, для них не существует единой стандартной технологии. [c.415]

При изготовлении образцов следует выбирать такой вид механической обработки, который не изменяет свойств материала. Перед испытаниями образцы подвергают нормализации и кондиционированию в соответствии с указаниями нормативно-технической документации. Если последняя не содержит специальных указаний, то ограничиваются нормализацией образцов при температуре (55 2) °С и относительной влажности воздуха не менее 20% в течение 24 ч. [c.126]

При изготовлении образцов следует выбирать такой вид механической обработки, который не изменяет свойств материала. При испытаниях изделий сложной формы дуга должна быть приложена в месте, которое считается наиболее ответственным при работе изделия. Перед испытаниями образцы подвергают нормализации и кондиционированию в соответствии с указаниями нормативно-технической документации. Если последняя не содержит специальных указаний, то ограничиваются нормализацией образцов при температу ре (55 2) °С и относительной влажности воздуха не менее 20 % в течение 24 ч. [c.397]

Закаленное стекло нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. При механической обработке разрушается поверхностный сжатый слой стекла, что вызывает разрушение всего изделия. Поэтому при производстве, например, закаленных автомобильных ветровых стекол сначала из прямоугольных листов вырезают листы необходимой формы. Эта операция осуществляется либо вручную, либо на специальных станках с помощью шаблона, соответствующего по форме готовому листу. После вырезки производится обработка края и сортировка листов. Во время сортировки отбраковывают листы, содержащие пороки, которые могут привести к возникновению внутренних напряжений и разрушению листа во время закалки. [c.557]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Установка и закрепление деталей при любом виде механической обработки производятся с помощью приспособлений, разнообразие конструкций которых как нормальных, так и специальных чрезвычайно велико, поэтому ниже приведено описание основной, широко применяемой оснастки, которую по общности условий работы [c.289]

Замена шабрения другими видами механической обработки. В ряде случаев объем шабровочных работ по подгонке чугунных и бронзовых втулок в одноосных отверстиях значительно уменьшается благодаря применению специальных разверток. Еще более эффективной оказывается замена шабрения протягиванием и прошиванием. В отдельных случаях шабровочные работы успешно заменяют механизированной притиркой поверхностей пастами. [c.284]

В приборостроении широко применяют различные сплавы с самыми разнообразными физическими и физико-механическими свойствами По физическим свойствам и областям применения сплавы делят на группы магнитномягкие, магнитнотвердые, омического сопротивления, с заданным коэффициентом теплового расширения, с высокими упругими свойствами, сверхпроводящие и термобиметаллы. Эти сплавы называют прецизионными. Состав таких сплавов должен быть точным колебания содержания легирующих элементов должны быть небольшими, в результате чего обеспечивается получение оптимальных свойств. С этой же целью в ряде случаев применяют специальные виды термической обработки. [c.159]

Полуфабрикаты и сами трубы, изготовленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. По этой же причине после монтажа конденсатора, в результате которого в трубах появляются остаточные деформации и напряжения,, особенно в развальцованных концах, требуется их термообработка. Последняя проводится чаще всего паром по специальной технологии. При этом следует иметь в виду, что даже очень высокие остаточные напряжения в латуни заметно уменьшаются в результате выдержки при /=100° С в течение нескольких часов. [c.34]

Совиден может подвергаться различным видам механической обработки, он сваривается и склеивается, из него изготовляют трубопроводы, детали поршневых насосов, специальных антикоррозийных пленок, лакокрасочных покрытий и др. [c.133]

Для подшипников скольжения могут быть использованы также антифрикционные самосмазывающиеся материалы типа АМАН, работающие без смазки при температурах в диапазоне (—100)—(-[-300)° С. Материалы разработаны Ин-том элементоорганических соединений АН СССР и Ин-том машиноведения АН СССР. Детали из материалов АМАН изготавливаются горячим прессованием специальных смол с наполнителями. Прессованные детали могут обрабатываться любым видом механической обработки. Допустимые нагрузки составляют 100 Н/см при скорости скольжения до 4 м/с. [c.354]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Желательно, чтобы оба вида баз совпадали, т. е. были в одной плоскости, являлись общей осью поверхности и т. п. Если это невозможно, делают специальные технологические приливы, поверхности которых принимают за базы. Если черновые и чистовые базы механической обработки различны, то они связываются между собой размерами, при этом расстояние между ними должно быть минимальным. [c.66]

Специальные виды литья применяются для устранения недостатков литья в песчано-глинистые формы — низкой точности размеров и чистоты поверхности, приводящих к большим припускам на механическую обработку и потерям металла в стружку. Недостатками являются также невысокая производительность и плохие санитарно-гигиенические условия труда из-за большой запыленности и шума на рабочих местах. Ниже описываются сущность и понятие о наиболее распространенных специальных видах литья. [c.47]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Рекомендуется на крупных заводах иметь несколько технологических бюро по механической обработке и специализировать их на обработке главным образом специальных деталей и некоторых деталей общего назначения определенного вида оборудования. В зависимости от объема выпуска продукции это бюро может разрабатывать технологию на несколько видов оборудования. Если в программе имеется и серийная продукция, то желательно разработку технологии на эту продукцию выделять в самостоятельное бюро. [c.32]

В заводских условиях должен быть установлен следующий порядок пользования образцами чистоты а) конструкторский отдел назначает в зависимости от характера работы детали соответствующую степень чистоты по стандарту в окончательно обработанном виде (для этого необходимо разработать специальную инструкцию) б) технолог, пользуясь специально разработанной инструкцией и сообразуясь с возможностями производства, устанавливает метод механической обработки, степень чистоты обработки на промежуточных операциях и, пользуясь руководящими материалами, устанавливает необходимые режимы резания для получения поверхности соответствующей чистоты в) контролёр, пользуясь образцами чистоты и прилагаемой к образцам [c.25]

Каждая партия отливок сопровождается сертификатом, в котором должны быть приведены следующие сведения товарный знак предприятия-изготовителя номер чертежа или отливки условное обозначение отливки количество и масса отливок номер плавки марка стали результаты химического анализа вид термической обработки результаты окончательных механических испытаний результаты специальных испытаний, установленных нормативнотехнической документацией на конкретную продукцию обозначение стандарта, по которому поставляются отливки. [c.192]

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения по-верхностей. Обеспечение плотного прилегания (количества точек контакта не менее трех на участке 25 X 25 м. а). Создание герметичности соединения (количество точек контакта не менее пяти). Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание 2—1-е классы точности [c.383]

Одной из центральных проблем машиностроительного производства является повышение производительности труда, которая в текущей пятилетке должна быть выше на 33—35%. Условия для такого ускорения темпов роста производительности труда есть, так как в СССР создана мощная производственно-техническая база. Необходимо с наибольшей эффективностью использовать технику. Решению этой проблемы способствует перевод предприятий на новые методы хозяйствования и требует поиска резервов повышения производительности труда. Например, групповая технология развивается на основе типизации геометрии поверхностей деталей. Сейчас разрабатываются вопросы групповой технологии уже применительно к этим типам поверхностей. Имеет место дальнейшее научное углубление методики выбора способов механической обработки с учетом закономерностей развития технологических операций и оборудования. В связи с применением во многих отраслях машиностроения труднообрабатываемых материалов разрабатываются специальные технологические процессы с применением не только резания, но и других видов формообразования, как ультразвукового, электромеханического и др. [c.7]

Наименование, толщина н индекс покрытия, специальная механическая обработка перед покрытием, внешний вид поверхности после покрытия [c.386]

Помимо рассмотренных основных видов механичеоиих испытаний, в исследовательской практике применяются и другие специальные виды механических иапытаний, к числу которых относятся испытан1ия с целью выяснения влияния на механическ1ие свойства материалов факторов времени, температуры и термической обработки иапытания при высоких скоростях деформирования и т. д. [c.6]

Компаунды, содержащие в качестве наполнителей пылевидны кварц, фарфоровую муку и подобные материалы, поддаются лищь щлифованию. Другие виды механической обработки возможны лишь при применении инструментов из специальных сталей. [c.60]

На основании сказанного можно заключить, что горячеобрабо-танный металл должен быть сходен по своей структуре с металлом, подвергнутым специальному виду термической обработки, т. е. отжигу при той температуре, при которой закончилась механическая обработка. На самом деле так и получается зерна прокатанного металла оказываются такой величины, какая получилась бы, если отжиг производился бы при температуре окончания прокатки. Следовательно, и свойства такого горячеобработанного металла должны быть примерно одинаковыми со свойствами отожженного металла. [c.188]

Под механической очисткой в данном случае разумеется операция удаления с поверхности изделий, главным образом изделий из черных металлов, шлама или темного налета, остающегося очень часто после травления. Кроме того механическая обработка изделий в виде шлифовки и полировки, как известно из предыдущего применяется специально для придания изделиям гладкого вида. Такой вид механической обработки не требует после себя дополнительной механической очистки, за исключением того случая, когда необходимо применять ручной способ обезжиривания поверхности после полирования (щетками с венской известью) и может заменить операцию травления. После шлифовки и полировки, как указано, в обязательном порядке следует операция обезжиривания и после нее декапирование. Само собой разумеется, что после каждой из операций производится тщательная промывка изделий водой. Условия чистоты поверхности изделий требуют также очень внимательного отноигения к этому виду работы. [c.74]

Металлофторопластовые подшипники изготовляют штамповкой из специальной стальной ленты, на которую нанесен тонкий пористый металлический слой антифрикционного сплава. Поры металлического слоя заполняются фторопластом. Особенность материала — недопустимость повреждения рабочей поверхности антифрикционного сплава. Поэтому нельзя обрабатывать рабочие поверхности трения резанием, а также шлифованием и другими видами механической обработки. Это выдвигает повышенные требования к точности изготовления самой ленты и штамповке. [c.215]

Одним из вариантов отделочной шлифовки на эластичных кругах является крацевание, которое осуществ-вляется дисковыми щетками. Крацовочные щетки, щетина которых изготовляется из пригодного волоса и синтетических волокон, применяются вместо эластичных кругов для обработки труднодоступных мест. При этом абразив периодически подается на рабочую поверхность щетки в виде специальной пасты. Разновидностью кра-цовочного инструмента являются щетки с металлической щетиной из стальной и латунной проволоки различного диаметра. Поверхность металла после обработки металлическими щетками имеет специфическую полуматовую фактуру с искрой , отличную от шлифованной обычным способом. Крацовочные металлические щетки часто используются для уплотнения и специальной отделки покрытий из относительно мягких металлов типа олова, серебра, меди и т. п. Применяются и другие, менее трудоемкие, виды механической обработки. Некоторые из них могут использоваться для обработки древесины и полимерных материалов. [c.85]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Материал для инструментов (обычно 5ХГМ или 5ХНМ) поставляется в виде блоков из специальной стали в отожжённом состоянии, готовых к механической обработке и закалке. [c.434]

Современные технологические методы восстановления весьма разнообразны и обеспечивают возможность восстановления оснащения без ухудщенйя его эксплоатационных свойств. К числу этих методов следует отнести стыковую сварку (для восстановления сломанного длинномерного инструмента), металлизацию распылением, наплавку быстро-изнашивающихся поверхностей твёрдыми сплавами и специальными сталями, хромирование и другие виды металлопокрытий, термическую обработку, механическую обработку. перековку и т. д. [c.681]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

Заготовки обода и тела диафрагмы вырезаются автогеном из листовой легированной стали соответствующей толщины в виде колец с припусками 5—6 мм на сторону для предварительной обработки обода и тела диафрагмы перед сваркой и 3—5 мм на сторону для окончательной механической обработки диафрагмы после сварки. Для получения дравильной окружности заготовок обода и тела диафрагм вырезка их автогеном производится при помощи секатора — автогенной горелки, укрепленной на специальном циркульном приспособлении. Заготовка обода диафрагмы, представляющая собой тонкостенное кольцо, может быть изготовлена также из полосы стали соответствующих размеров, загибаемой на вальцах в кольцо или в два полукольца нужного диаметра. Для удобства обработки такое кольцо сваривается по стыку. [c.154]

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предще-ствующему переходу. [c.180]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и ко ваную (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью) калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, кроме осадки высадки, штамповки б — для механической обработки (обточки, фре зерования и др.) по всей поверхности в — для холодного волочения (подкат) г — для горячей осадки, высадки, штамповки. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...