Осадка и высадка

Основные способы и приёмы осадки и высадки. Осадка цилиндрической заготовки из слитка без хвостовика (цапфы) применяется (фиг. 54), как правило 1) при работе [c.305]

Наиболее широко" применяют технологические операции осадку и высадку выдавливание (прямое, обратное, боковое и радиальное) гибку правку и калибровку. [c.224]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

При осадке и высадке деталей по схемам, приведенным на рис. 22, а—д, из материалов, неупрочненных предварительной холодной деформацией, например калибровкой волочением. [c.223]

Рис. 29. Схемы осадки и высадки в штампе с плавающим контейнером

Зависимость в — е К) следует определять в области наиболее вероятного разрушения деформируемого объема. Для осадки и высадки такой зоной является элемент свободного контура деформируемой части заготовки в области экваториального сечения бочки . [c.230]

К основным ковочным операциям свободной ковки относятся вытяжка, осадка и высадка, гибка, прошивка, пробивка и рубка. [c.385]

Осадкой и высадкой называют операции, при которых увеличивается сечение заготовки за счет уменьшения ее высоты (длины). При высадке сечение увеличивается лишь на части заготовки. [c.385]

Объемная штамповка в холодном состоянии является одним из прогрессивных методов изготовления деталей сложной формы. К объемной штамповке относятся следующие операции калибровка, чеканка, клеймение (маркировка), разметка (кернение), осадка и высадка, объемная формовка и холодное выдавливание. [c.50]

Штампы для осадки и высадки [c.53]

Разновидностью осадки является неполная осадка-в ы-садка — увеличение поперечных размеров части заготовки с одновременным уменьшением продольных размеров этой части. Высадке подвергают как концы, так и среднюю часть заготовки. При ручной ковке для высадки концевой части заго-Рис. 71. Схема осадки и высадки при ТОВКИ ее нагревают, а осталь-ручной ковке ная часть остается холодной. [c.82]

Какая разница между операциями осадки и высадки [c.186]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Подкладные кольца для осадки и высадки применяют как на молоте, так и на прессе. Для осадки крупных поковок разгонкой, например турбинных дисков, применяют осадочные плиты с пневматическим приводом. [c.138]

В чем состоит разница между осадкой и высадкой [c.165]

Основными видами кузнечных работ являются вытяжка или протяжка, уширение, осадка и высадка, прошивка (пробивка), гнутье, рубка и сварка. Все операции,. за исключением сварки и рубки, производятся с нагревом поковки до температуры 800— 900°. [c.280]

Примечание, На поверхности стали, предназначенной для изготовления де-талей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные пузыри не допускаются, [c.376]

Определение массы падающих частей молота при осадке и высадке. Расчет мощности молота состоит в определении массы его падающих частей. [c.62]

При параллельно-последовательной штамповке в нескольких матрицах (2 - 4 и более) соответствующим числом пуансонов из материала сечением больше необходимого для формообразования резьбы (рис. 2Л, б - г) методом двукратного (и более) редуцирования, осадки и высадки возможно различное сочетание операций и их последовательности, что обеспечивает более равномерное распределение упрочнения различных участков изделия и, соответственно, повышение его класса прочности при одновременном выполнении требований к форме, допускам на размеры и чистоте поверхности. [c.47]

Сжатие - основная технологическая операция, применяемая отдельно в виде открытой и закрытой осадки и высадки заготовок, в совокупности с другими технологическими операциями, предваряя их (выдавливание прямым, обратным и комбинированным способами) или завершая многопереходный цикл обработки. [c.104]

Рис. 3.20. Схемы осадки в кольцах (а) и высадки (6)

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

Для определения сил деформирования при многопереходной штамповке необходимо использовать имеющиеся в наличии кривые упрочнения, полученные при ступенчатом нагружении или построенные для предварительно деформированных сталей. При многих видах холодной объемной штамповки деформирование осуществляется осадкой и высадкой. Кривые упрочнения, построенные в координатах о —е, но при разных схемах напряженного состояния, зачастую не совпадают друг с другом. При этом различия между напряжениями течения, установленными по результатам испытания при различных схемах напряженного состояния, зависят от природы металла, предшествующих видов и режимов термической обработки, температурноскоростных условий деформирования и т. п. [c.281]

Сталь, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытьшают на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. [c.109]

К числу основных кузнечных операций относятся вытяжк (протяжка), осадка и высадка, прошивка (пробивка), рубка, гибка, правка, сварка и др. [c.343]

Ряд деталей, изготовляемых из стальной проволоки, в процессе их производства или применения (заклёпки, болты, спицы и др.) подвергаются операции высадки головки часто в холодном состоянии. Эта весьма ответственная операция требует высоких пластических свойств проволоки, определяемых технологической пробой на осадку (ОСТ 1686) или иа высадку головки (ГОСТ 311U-46). [c.417]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Смотреть страницы где упоминается термин Осадка и высадка : [c.99] [c.125] [c.200] [c.224] [c.276] [c.379] [c.384] [c.175] [c.447] [c.348] [c.350] [c.194] [c.195] [c.197] [c.199] [c.479] [c.492] [c.71] [c.213] [c.979] [c.96] [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...