Наблюдение за работающей турбиной

Во время работы турбинной установки вахтенный механик держит под особым наблюдением следующие показатели частоту вращения валов, температуру и давление свежего пара, давление пара в камерах отборов и системе уплотнений, вакуум в конденсаторе, температуру и давление масла, температуру подшипников, осевое положение роторов и тепловое расширение корпусов турбин, температуру, уровень и соленость конденсата в конденсаторе. [c.333]

Обязанности персонала по обслуживанию работающей турбины заключаются в наблюдении за состоянием всех узлов установки, за правильным выдерживанием параметров, определяющих режим работы турбины, и своевременным выявлением их отклонений. Тщательный осмотр турбины при приемке смены, наблюдение за всеми ее узлами в течение смены, а также повседневное обследование установки позволит своевременно заметить малейшие изменения шума, появление ничтожного пропаривания, течи масла, ненормальности в работе регулирования и т. п. и предупредить возможные повреждения оборудования. По мере накопления опыта эксплуатации у персонала вырабатываются навыки на какие величины следует чаще обращать внимание, а какие можно контролировать реже. Ведение записей в суточной ведомости, кроме сокращения числа регистрирующих приборов, преследует цель привлечь внимание обслуживающего персонала к определенным параметрам. Человек привыкает сознательно чувствовать, какие 166 [c.166]

Сведения, на основании которых составляется представление о том, что вызвало ненадежную или неэкономичную работу турбины, т. е. информацию для конструирования модели проблемного положения, получают из истории неполадки, по данным изучения системы, непосредственным восприятием органами чувств, по данным показаний КИП и указателей автоматики исследованием-наблюдением за работой системы по показаниям постоянных и временных КИП, ведущимся по определенной программе, с последующим построением графиков, характеризующих проблемное положение в динамике его изменения наконец, путем разборки узлов и деталей и проверки их состояния. [c.15]

При изменении шума работы турбины машинист должен перенести наблюдение на те приборы, которые укажут ему на причину изменения шума — обычно изменение расхода пара через турбину или изменение скорости вращения, проверить возможность и надежность работы турбины при изменившихся условиях. [c.45]

Обеспечив наблюдение и запись проводившихся выше (при снятии характеристик) показателей и особенно надежную фиксацию оборотов и частоты, сбрасывают 50% нагрузки. Независимо от режима работы турбина с противодавлением должна регулироваться по электрическому графику, а турбина с отбором— работать при конденсационном режиме. Если динамический заброс оборотов не превысит + 3-ь,-)-4%, то частота не повысится выше 52 гц и можно приступить к сбросу полной нагрузки. Если регулирование выдержало сброс полной нагрузки, то можно перейти к проведению сброса при рабочем режиме при работе по тепловому графику для турбины с противодавлением и пр.и работе с регулируемым отбором для турбины с отбором. На турбине с противодавлением сбрасывается полная электрическая мощность, на турбине с регулируемым отбором — мощность и величина отбора доводятся до номинальных. [c.145]

На графике приведены две кривые, устанавливающие опасные (предельные) значения величины Рп. Верхняя кривая соответствует условиям работы турбин с капитальным ремонтом 1 раз в год, нижняя— 1 раз в два года. Поскольку график построен по данным наблюдений за турбинами на ГЭС, оборудованных радиально-осевыми турбинами, то область его применения несколько ограничена. Он устанавливает предельно допустимое среднегодовое приведенное содержание в воде наносов для радиально-осевых турбин с ра- [c.130]

В первую очередь наблюдению подлежат параметры, выход которых за допустимые пределы угрожает надежной работе турбины. [c.358]

Из табл. 6.2 также видно, что абсолютные концентрации нормируемых показателей различны для разных давлений и типов установок. Наименьшие концентрации, т. е. самые жесткие нормы, приняты для КЭС с прямоточными котлами, которые обычно оборудуются агрегатами сверхкритических параметров большой единичной мощности. Связанное с загрязнением проточной части таких турбин снижение экономичности и мощности сказывается на энергетическом балансе сильнее, чем аналогичные явления в турбинах меньшей мощности. Уменьшение допустимых концентраций в паре барабанных котлов, работающих на КЭС, по сравнению с котлами тех же параметров,, работающими на ТЭЦ с производственными отборами пара, обусловливается особенностями работы турбин на КЭС и ТЭЦ. Турбины на таких ТЭЦ имеют большие отборы пара и, как правило, работают с переменной нагрузкой. При больших отборах в хвостовую часть турбины поступает меньшее количество пара и, следовательно, меньшее количество примесей. Работа турбины на нестационарных режимах способствует частичному удалению образовавшихся отложений. Наблюдения показывают, что турбины на ТЭЦ заносятся отложениями в меньшей степени, чем турбины тех же начальных параметров, работающие на КЭС. Для предотвращения отложений в турбинах КЭС требуется уменьшить допустимые концентрации примесей в паре, что и отражают действующие нормы. [c.177]

Пуск в ход, останов и наблюдение за работой турбины [c.357]

Обслуживание вспомогательной турбины во время работы сводится к наблюдению за основными параметрами, как и обслуживание главных турбин. Резервные вспомогательные турбоагрегаты следует периодически вводить в действие поочередно с основными. [c.335]

При паровом расхолаживании следует вести наблюдение за критериями надежности теплового состояния турбины, а также за вибрацией, осевым и относительным перемещением роторов. При увеличении разности температур по металлу корпусов или клапанов парораспределения, при резком снижении температуры пара или при относительном укорочении роторов до предельных значений необходимо приостановить дальнейшее снижение температуры пара или поднять его температуру на 10—30° G и работать до тех пор, пока контрольные показатели не войдут в допускаемые пределы. [c.121]

При эксплуатации турбинной установки контроль за работой подшипников осуществляется наблюдением за разностью температур между выходящим и входящим в подшипник маслом. При нормальной работе подшипника эта разность температур должна составлять 5—10 [c.191]

Основание к установлению второго закона дано было Карно, который обнаружил, 4to возможность получения работы из тепла при всяких обстоятельствах вообще обусловливается существованием разности температур. Падение температуры само по себе, как показывают простейшие наблюдения над теплопроводностью и теплоизлучением, не должно непременно сопровождаться производством работы. Продолжая исследование Карно, немецкий физик Р. Клаузиус (1850 г.) с учетом закона эквивалентности (неизвестного еще Карно) показал, что если тепло в результате использования в машинах при падении температуры совершает работу, то эквивалентная этой работе часть тепла, превращаясь в работу, исчезает как тепло. При отдаче работы тепловым двигателем тепло переходит от тела с высокой температурой к телу с более низкой температурой. Отработавший пар паровой машины или паровой турбины имеет всегда температуру ниже температуры свежего пара. [c.90]

Эти наблюдения позволяют установить ту область солесодержаний насыщенного пара, которую можно считать безопасной в отношении отложений солей в пароперегревателе. Кроме того, можно сделать вывод о том, что при работе в данной области солесодержаний насыщенного пара со. и в основном уносятся с паром в турбину. [c.49]

Как показывают натурные наблюдения (гл. 1, табл. 3), центровочные операции являются весьма трудоемкими, а узкий фронт работ при центровке в значительной степени определяет продолжительность монтажа турбинных агрегатов, даже таких сравнительно малогабаритных, как агрегаты ГТУ магистральных газопроводов. [c.125]

Так как лабораторные испытания дают только относительные результаты по давлению вырыва, то их нельзя непосредственно отождествлять с действующими на гидростанциях напорами. Было бы ошибочно считать, что уплотнения с правильным сочетанием профилей, выдерживающие давление вырыва до 22 кгс см могут надежно работать на турбинах с напорами свыше 200 м. При пересчете результатов лабораторных испытаний на действующие напоры, следует учитывать некоторый коэффициент запаса. Необходимость в этом подтверждена лабораторными испытаниями и наблюдениями в процессе эксплуатации. [c.53]

Испытания проводились как при неподвижной смещенной цапфе, так и при ее возвратно-поворотных движениях с давлением воды О—10 кгс/см . Протечек воды через уплотнения не наблюдалось. Результаты этих опытов показали надежность манжет по ГОСТ 6969—54 при возвратно-поворотных движениях со смещенной цапфой от оси в пределах до 2 мм. Дальнейшие наблюдения за работой этих узлов в эксплуатационных условиях на направляющих аппаратах турбин Нарвской, Баксанской, Рыбинской и других ГЭС подтвердили правильность сделанных выводов. Опыты показали, что принятая ширина манжет по рабочим кромкам для случая симметричного расположения профиля является несколько завышенной и вызывает излишнее перенапряжение в материале манжеты. Однако, учитывая результаты испытаний со смещенной цапфой для случая, когда часть профиля манжеты оказывается расположенной в более широком пазу, следует считать принятую [c.65]

Авторы работы [20] на основе анализа большого числа данных по наблюдению за износом гидротурбин на ряде ГЭС Франции приходят к выводу, что поддержание к. п. д. турбины на высоком уровне путем смены рабочего колеса или восстановительного ремонта экономически оправдано при падении среднего к. п. д. на 0,2%. Значение экономически оправданного снижения к. п. д. турбины вследствие износа будет, безусловно, несколько меняться в зависимости от местных условий. Тем не менее малая абсолютная величина его, полученная французскими учеными, указывает на необходимость проведения тщательного анализа для каждой ГЭС, турбины которой подвержены износу. [c.17]

Нормальная эксплуатация турбины немыслима без тщательного ухода и регулярных проверок систем защиты и регулирования. Постоянное наблюдение за системой регулирования на современных электростанциях возлагается на вахтенный персонал и инженера, ответственного за работу системы регулирования. [c.351]

В СССР фундаментальные работы по очистке конденсата от продуктов коррозии на блочных обессоливающих установках последние годы успешно проводятся воднохимическим отделением ВТИ [53]. Опыт эксплуатации и специальные наблюдения, проведенные ВТИ и ОРГРЭС за работой сульфоугольных и целлюлозных намывных фильтров, применяемых для очистки турбинного конденсата, показали, что понизить концентрацию окислов железа до 10 мкг/кг не представляется возможным, так как задерживаются частицы размером 1 мкм и выше, а более мелкие свободно проходят сквозь поры фильтров. При этом глубина очистки в схемах с различными механическими фильтрами оказывалась практически одинаковой. [c.153]

Как показывают наблюдения за качеством пара СКП в условиях стационарной работы блока, концентрации окислов железа и меди в паре, поступающем в турбину, близки к значениям их растворимостей, т. е. перегретый пар начальных параметров является насыщенным паровым раствором по отношению к этим веществам. При расширении [c.170]

По вопросу работы металла Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем был выпущен ряд инструктивных документов Инструкция по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов .— М. ОРГРЭС, 1970 Положение о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации котлов, турбин и паропроводов, проработавших свыше 100 тыс. часов . — М. ОРГРЭС, 1973. [c.280]

При исчезновении напряжения на устройствах дистанционного управления нли на всех контрольно-измерительных приборах становится невозможным не только управление, но и наблюдение за работой оборудования. В этом случае персонал бессилен принять какие-либо меры по предупреждению опасных режимов и предохранить оборудование от повреждения. Поскольку при отсутствии показаний всех приборов оборудованию может быть причинен значительный ущерб (пережог поверхностей нагрева, заброс воды в паропроводы и турбину), при исчезновении напряжения па устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах котел должен быть немедленно остановлен. [c.107]

При отсутствии непрерывного контроля за Воздушной плотностью вакуумной системы во время работы, турбн< ны периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Прове.рка должна производиться один раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки, следующим образом. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 30—50% номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума. Наблюдение должно произво-226 [c.226]

После сдачи экзамена машинист допускается самостоятельной работе только в качестве дублера иод наблюдением опытного машиниста при этом оба машиниста иесут одинаковую ответственность за работу турбинной установки. Срок работы машиниста-дублера под наблюдением должен быть не менее двух неделъ, после чего он допускается к самостоятельной работе специальным распоряжением по цеху, и с этого момента ему выплачивается премия и идет стаж безаварийной работы. [c.268]

Надежность работы турбины, конечно, обусловливается ее целесообразным устройством и прочностью ее частей, но ома во многом зависигг и от ухода за ней. Аварии предупреждаются непрерывным наблюдением за исправностью ее частей и их работы, для чего турбина подвергается регулярным периодическим осмотрам и таким же ремонтам. Авария предупреждаются четкой работой персонала станции, значительно сокращаются с расширением ее автоматизации, так как тогда снижается неизбежное, в меньшей или большей степени влияние на текущее. управление механизмами психического состояния человека, его внимательности, памяти, быстрой сообразительности. [c.246]

Обслуживание турбины при первых пусках. Начиная с первого пуска тy pбииы, очень важно установить строгий пс рядок наблюдения и регист рации главнейших показателей работы турбины и всей установки. [c.933]

ООО об1мин следует понизить число оборотов пускового масляного турбонасоса. Если при этом давление масла сохраняется неизменным, то пусковой турбонасос следует остановить. По достижении нормального числа оборотов во время работы на холостом ходу вновь проверяется работа органов регулирования, а также проводится опробование работы регулятора безопасности (скоростного выключателя). После проверки работы регулирования и устойчивости работы турбины на холостом ходу производится синхронизация генератора, после которой турбина может поднимать нагрузку со скоростью, указанной заводом. При достижении нагрузки 25—30% от номинальной можно отключить рециркуляцию конденсата. Во время работы турбины следует производить регулярный обход и осмотр всего оборудования агрегата и производить запись показаний приборов. Не менее 4 раз в смену, а также перед сдачей и приемкой смены прослушивать турбину. Один раз в смену следует проверять положение указателя осевого сдвига. Один раз в сутки проверять давления в контрольных ступенях турбины для наблюдения за процессом отложения солей в проточной части. При превышении давлений в контрольных ступенях турбины на 5% производить промывку турбины влажным паром на ходу со снижением нагрузки. Параметры свежего пара при работе турбины должны поддерживаться в пределах, заданных инструкциями. При несоответствии их следует снижать нагрузку турбины до допустимых пределов. [c.189]

Задачей паромасляного регулятора является автоматическое включение /вспомогательного масляного насоса при понижении давления масла, поступающего в подшипники турбины, ниже определенного предела. При больших числах оборотов, с которыми работают турбины, недостаточная подача масла в подшипники цриводит к повреждению подшипников (быстрому износу трущихся поверхностей, выплавлению баббита и пр.), следствием чего может явиться общая ав>ария турбины из-за соприкосновения вращающихся и неподвижных частей турбины. Паромасляный регулятор должен предотвратить понижение давления масла, а следовательно, щ уменьшение количества подаваемого в подшипники масла включением в работу вспомогательного масляного насоса. Нормальная подача масла настолько важна для работы турбины, что несмотря на наличие автоматически действующих паромасляны Х регуляторов, наблюдение за смазкой турбины является одной из важнейших задач обслуживающего персонала в процессе эксплоатации. [c.360]

Во время первых пусков ведется особо тщательное наблюдение за работой турбины. Под непрерывным наблюдением долж- ны находиться характер шума в цилиндре, уплотнениях, подшипниках червячной передаче, главном масляном насосе вибрация подшипников тепловые расширения слив масла из подшипников и температура масла работа масляной системы система регулирования регулирующие клапаны. [c.447]

Следует еще раз проверить работу регуляторов давления шосле себя , при необходимости откорректировав давление в системе регулирования и перед маслоохладителем (5 кгс/см ). Проверить также, насколько устойчиво регулятор скорости поддерживает заданные обороты (колебания в любых рабочих режимах не должны превышать 20 об./мин, а колебания регулирующего клапана быть более 1—1,5 мм). Во время работы турбины необходимо систематически вести наблюдение за работой регуляторов перепада и поплавковой камеры, следить за показаниями электроконтактных манометров реле осевого сдвига и за вращением главного золотника. [c.123]

Контактное усталостное выкрашивание с последующим развитием усталостного разрушения по сечению детали наблюдается в таких деталях, как подшипники качения и скольжения, на зубьях шестерен, в кулачковых шайбах, ушковых и замковых соединениях и пр. Одним из сложных по условиям работы узлов является замковое соединение лопаток с дисками в различных компрессорах и турбинах. Наблюдения показывают, что процессы коррозии трения существенно влияют на эксплуатационные повреждения и разрушения этих узлов. Коррозия трения зависит от многих факторов, в том числе конструктивных вида сопряжения выступа диска с замком лопатки, угла наклона контактной границы хвостовика лопатки, величины статической нагруа-ки и пр. [65, 66]. [c.140]

При проведении работ по контролю за металлом руководствуются Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов (И-31-70-013-84), Положением об оценке ресурса, порядка контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа (П-34-70-005—85), Положением о системе технического диагностирования автоклавов , Инструкциями по техническому диагностированию отдельных видов оборудования , а также другими ведомственными нормативными документами и указаниями завода-изгото-вителя в инструкции по монтажу и эксплуатации объекта. [c.368]

Во время работы копденсациониых турбин проверя стся не только воздушная, по и водяная плотпость их конденсаторов, т. с. количество охлаждающей воды, перетекающей из водяного в паровое пространство конденсатора. Наблюден не за водяной плотностью осуществляется путем сравнительных химических анализов конденсата и охлаждающей воды. Такой контроль водяной плотности производится обычно 1 раз в смену либо непрерывно при помощи автоматически действующих солемеров. [c.264]

Нормальная эксплуатация турбоагрегата в значительной мере зависит от квалификации машиниста турбины, Поэтому должность машиниста может занимать только вполне здоровый человек, окончивший специальные курсы машинистов паровых турбин, имеющий свидетельство (удостоверение) об этом, знающий назначение, устройство и особенности эксплуатации данной турбинной установки. До назначения на самостоятельную работу вновь принятый или подготовленный на месте машинист должен пройти производственное обучение на рабочем месте (дублирование) в течение 1 мес. под руководством и наблюдением опытного машиниста и сдать экзамен по турбинной установке, должностной и производственной инструкциям, ПТЭ, ПТБ и другим вопросам. Перед окончанием срока дублирования машинист (стажер) обязательно должен пройти одну или две проти-воаварийные тренировки в объеме его должностной и производственной инструкции. Если за время дублирования машинист (стажер) не приобрел навыков оперативной работы или неправильно действовал во время противоаварийных тренировок, необходимо продлить срок дублирования либо перевести его на другую работу. Продление срока дублирования или перевод на другую работу оформляется соответствующим распоряжением администрации. [c.322]

В процессе эксплуатации контроль осуществляется за трубопроводами, коллекторами, трубами поверхностей нагрева, арматурой, фасонными литыми и коваными деталями, фланцевыми соединениями и крепежными деталями, если они работают при температуре пара 450 °С или более высокой. Контролю подлежат станционные трубопроводы, элементы котлов и трубопроводы в пределах турбин. В несколько меньшем объеме проводится наблюдение за трубопроводами питательной воды и водопере-иускными трубами в пределах котлов энергоустановок с рабочим давлением 90 кгс/см и выше. [c.102]

По нашим наблюдениям еа одной крупной гидростанции при работе лишь одной турбины эта разность уровней при наибольшем ее расходе 660 жэ/се/с доходила до 120 мм (1% напора), что соответствует восста-нювлению 18% выходной из трубы энергии при коэффициенте кинетической энергии в ее устье, равном единице, и 7%—при более вероятном его значении 2,5. [c.121]

Современные методы расчёта (см. гл. П — X зтого тома) отражают влияние динамичности нагрузок, формы и жёсткости деталей, типа напряжённого состояния, пластичности, усталости, ползучести и ряда других факторов на несущую способность, поддающихся расчётному или экспериментальпо.му определению. Ряд факторов не поддаётся таким определениям, и их влияние должпо быть отражено в запасе прочности на основании наблюдений за работой деталей и узлов, статистического анализа данных эксплоатации и испытания машин. И. С. Стрелецким [47] и А. Р. Ржаницыным [21] на основании статистических кривых распределения возникающих усилий и отклонений механических свойств, а также анализа основных факторов отклонения между действительными и расчётными усилиями, обоснована каноническая структура запаса прочности п в виде произведения минимального числа сомножителей п = 1- г,2- Щ, каждый из которых отражает важнейшие факторы отклонения между рассчитываемой и фактической несущей способностью детали или конструкции [31]. К одной группе факторов относятся а) разница в величине нагрузок, вводимых Б расчёт, и нагрузок действительных (определение последних в ряде случаев затруднительно, например, нагрузки, развиваемые при горячей и холодной обработке металлов, нагрузки на ходовую часть автомобилей, динамические усилия на лопатки турбин и т. д.) б) разница в величине уси- [c.383]

Зная концентрации примесей в перегретом паре и его количество, поступающее в турбину за тот или иной промежуток времени, можно подсчитать общее количество веществ, внесенных паром в турбину. Сравнивая эту величину с количеством отложений, накопившихся в турбине за тот же промежуток времени, всегда убеждаются в том, что в турбине задерживается совсем малая часть поступивших примесей. Замечено, что доля окислов меди и железа, отлагающихся в турбинах СКП, зависит от режима работы энергоблока. При частых остановах и пусках эта доля составляет 1—3 %, при увеличении периодов безостановочной работы блока она повышается до 10 %. Эксплуатационными наблюдениями установлено также, что в периоды быстрого снижения нагрузки, при пусках и остановах турбин происходит частичное удаление отложений из проточной части с повышением выноса примесей в отборы и в конденсатор. Это касается как окислов железа и меди, так и других компонентов отложений (Ма2504, ЗЮг и др.). [c.173]

Греющая секция располагается внутри корпуса испарителя и закрепляется специальпми лапами. Она представляет собой цилиндрическую камеру с двумя трубными досками, в которые завальцованы вертикальные стальные трубы. Между камерой и корпусом испарителя имеется кольцевой зазор. Уровень испаряемой воды находится выше греющей секции. Пар из отбора турбины поступает в верхнюю часть меж-трубного пространства греющей секции. С помощью направляющей перегородки обеспечивается движение потока пара перпендикулярно осям вертикальных труб. В верхней части греющей секции пар движется от центра к периферии, а в нижней части — в обратном направлении. Отдавая теплоту воде, находящейся в трубах, греющий пар конденсируется. Образующийся на внешней поверхности труб конденсат стекает в нижнюю часть секции и отсюда отводится по специальной трубе. В водяном объеме при работе аппарата создается контур естественной циркуляции. Вторичный пар, образующийся внутри труб, вместе с водой движется по трубам вверх, а вода в кольцевом зазоре между греющей секцией и корпусом испарителя движется вниз. Для наблюдения за уровнем воды в корпусе аппарата и уровнем конденсата в греющей секции установлены водоуказательные стекла. [c.229]

Система оценки эксплуатационной надежности металла котлов, турбин и трубопроводов. Надежность теплоэнергетического оборудования зависит в основном от качества металла в исходном состоянии и динамики изменения его свойств в процессе эксплуатации. Учитывая разнообразие технологических процессов при изготовлении оборудования, а также старение металла при его эксплуатации, на электростанциях должны систематически осуществлять контроль и наблюдение за состоянием металла различных элементов энергооборудоваяия (трубопроводов пара и горячей воды, труб поверхностей нагрева, барабанов и камер котлов, арматуры, металла турбин, крепежа). Периодический ко<нтроль металла необходим для предупреждения отказов энергетического оборудования из-за наступления предельного состояния металла, когда вероятность его безотказной работы приближается к нулю. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...