ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наблюдение за работающей турбиной из "Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки " В первую очередь наблюдению подлежат параметры, выход которых за допустимые пределы угрожает надежной работе турбины. [c.358] При монтаже и ремонтах турбины ротор в корпусе устанавливают так, чтобы в рабочих условиях, когда эти детали прогреются, между ними были достаточно малые, но исключающие задевания зазоры. Размеры необходимых зазоров сначала рассчитывают при проектировании турбины, а потом уточняют при наладке головного образца турбины. Каждую турбину оборудуют измерителями относительного расширения ротора, и после наладки в инструкцию по эксплуатации заносят значения допустимых относительных удлинений каждого из роторов валопровода по отношению к своему корпусу. В табл. 12.1 приведены эти данные для некоторых турбин ТМЗ. [c.358] Особенно внимательно за осевым удлинением ротора необходимо следить при всевозможных изменениях режима, когда изменяются температуры в проточной части, при пусках и остановках. Поэтому после каждого изменения режима следует внимательно прослушивать турбину стетоскопом для обнаружения возможных задеваний. [c.359] Внимательное наблюдение за вибрацией, которая не должна выходить за допустимые пределы, позволяет своевременно обнаружить задевания (см. 19.5). [c.359] Экономичная работа турбины по электрическому графику возможна только при хорошей работе конденсационной установки (см. 11.6). В нормативных характеристиках конденсатора оговариваются нормативный вакуум, нормативный нагрев охлаждающей воды в конденсаторе, температурный напор и переохлаждение конденсата для широкого диапазона работы. [c.359] Ухудшение работы конденсационной установки связано чаще всего с загрязнением трубок, дефицитом охлаждающей воды, неплотностью вакуумной системы турбоустановки, части турбины, работающей под разрежением, конденсатора и ПНД. [c.359] Особенно внимательно необходимо следить за работой уплотнений. [c.359] При нормальной работе турбины пар на уплотнение подается из парового пространства деаэратора его давление поддерживается регулятором. В ЦВД и ЦСД уплотняющий пар проходит из камеры 2 в камеру /, куда поступает и некоторое количество атмосферного воздуха. В ЦНД уплотняющий пар проходит как в камеру 1, так и внутрь цилиндра. Из камеры 1 паровоздушная смесь направляется в сальниковый подогреватель, в котором пар конденсируется, отдавая тепло конденсации питательной воде, а воздух удаляется в атмосферу. [c.360] При неправильной работе уплотнений, когда в уплотнительные камеры 2 подается пар слишком большого давления, происходит выброс избыточного пара из камер /, который частично может проникать в корпуса подшипников, вызывая обводнение масла и его порчу. Наоборот, при недостаточном давлении уплотнительного пара атмосферный воздух имеет возможность проникать в ЦНД, приводя к ухудшению вакуума в конденсаторе. [c.360] Важное значение для экономичной и надежной работы турбоустановки имеет наблюдение за системой регенеративного подогрева питательной воды. [c.360] Недостаточный подогрев питательной воды приводит к перерасходу топлива. Температура питательной воды g, поступающей в котел, зависит от расхода пара через ЦВД, определяющего давление в / отборе. [c.360] Если турбина работает по электрическому графику с теплофикационными отборами, то увеличение удельного расхода тепла зависит от расхода свежего пара и давления в теплофикационном отборе (рис. 12.9). Чем выше давление регулируемого отбора и меньше расход пара в ЦВД тем чувствительнее экономичность к температуре питательной воды. [c.360] Если турбина работает по тепловому графику, то с ростом тепловой нагрузки влияние снижения температуры питательной воды уменьшается (рис. 12.10). Это связано с увеличением выработки электроэнергии на тепловом потреблении. [c.360] Работа турбоустановки без включенных ПВД допускается только в крайних случаях и только при снижении нагрузки. Работа без включенных ПНД для многих турбоустановок вообще недопустима из-за плохой работы деаэратора при поступлении в него недостаточно нагретого конденсата. [c.360] Вернуться к основной статье