Очистка конденсата турбин

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Обеспечение норм чистоты питательной воды и пара и высоких показателей надежности и экономичности блока требует осуществления ряда дополнительных мероприятий очистки конденсата турбин, защиты оборудования блоков от коррозии, наличия специальных емкостей для сбора и хранения запаса конденсата и химически обессоленной воды и др. [c.123]

Качество водного режима определяется не только работой водоподготовительного оборудования, находящегося в непосредственном ведении химического цеха, но также состоянием и режимом работы оборудования, находящегося в ведении других цехов. Так, например, включение или отключение установки для очистки конденсата турбин, включение (особенно после ремонтов или длительных простоев) в работу основного и вспомогательного оборудования могут привести к резкому ухудшению показателей качества питательной воды, пара и конденсата. Все операции по включению и отключению такого оборудования должны согласовываться с химическим цехом для того, чтобы персонал последнего принял в каждом конкретном случае необходимые меры, предотвращающие ухудшение водного режима или уменьшающие вредные последствия такого ухудшения, если полностью предотвратить его по тем или иным причинам не представляется возможным. В качестве таких мер могут быть специальные промывки оборудования и трубопроводов, более рациональные с химической точки зрения схемы подключения или переключений, изменения дозировки реагентов, корректирующих качество питательной и котловой воды, изменения режима продувки барабанных котлов. [c.218]

Все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды должны, заканчиваться монтажом за 2 мес до первого пуска блока (котла, ядерного реактора) и включаться в работу при первом пуске блока (котла, ядерно- го реактора). [c.219]

Одним из условий уменьшения количества как железоокисных, так и ряда других загрязнений является очистка конденсата турбин на БОУ. На энергоблоках с. к. д. предусмотрена очистка 100% конденсата, выходящего из конденсатора. Особенно важную роль играет конденсатоочистка при пусках и других неустановившихся режимах, когда содержание продуктов коррозии и других загрязнений в теплоносителе резко возрастает. При длительной эксплуатации энергоблока в базисном режиме с хорошими показателями качества питательной воды возможно временное отключение конденсатоочистки или одной из ее ступеней. [c.255]

В соответствии с требованиями ПТЭ к качеству питательной воды котлов различных конструкций и рабочих параметров безусловно необходима очистка конденсата турбин для блоков СКД. Для реализации этого в проектных решениях предусматривают блочную БОУ. [c.101]

Барабанные котлы, благодаря применению совершенной сепарации, продувки и многоступенчатого испарения, менее чувствительны к качеству питательной воды, чем прямоточные, и могут обеспечить высокое качество пара. В прямоточных котлах высокого давления растворимые соли и кремниевая кислота выносятся паром и откладываются, в частности, в проточной части турбины. При этом снижается надежность ее работы и мощность, требуется ее промывка и продувка солей. Поэтому электростанции с прямоточными котлами требуют наиболее совершенной подготовки добавочной воды, ограничения присоса сырой воды, тщательной очистки конденсата турбин и теплообменников. [c.145]

Применение на электростанциях автоматических средств измерений (анализаторов жидкости) повышает надежность химического контроля за показателями качества питательной воды парогенераторов, пара и конденсата и процессами химического обессоливания добавочной воды и очистки конденсата турбин. Необходимые средства измерений для автоматического химического контроля за водным режимом электростанций и водоподготовительными установками рассмотрены в [95, 96]. [c.622]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Очистка конденсата от продуктов коррозии и кремнекислоты приобретает особое значение в периоды пуска нового оборудования, когда концентрация примесей в пароводяном тракте бывает повышенной из-за вымывания отложений, оставшихся после предпусковых химических промывок. Непрерывное и эффективное удаление на установке конденсатоочистки грубодисперсных и растворенных примесей обеспечивает сокращение предпускового периода энергетических блоков и быстрое установление нормальных водных режимов станции, а также уменьшает время, необходимое для включения в работу турбины при расчетных параметрах и с полной нагрузкой после простоев оборудования. [c.246]

Возможность получения в смешанном слое высококачественного фильтрата при очень больших скоростях фильтрования (125—200 м/ч) увеличивает компактность установок совместного Н — ОН-ионирования за счет сокращения не только общего числа фильтров, но и их размеров, что обусловливает широкое распространение схемы совместного Н — ОН-ионирования в системе очистки конденсатов, дистиллятов испарителей и других вод с небольшими исходными концентрациями примесей. В настоящее время на американских электростанциях, имеющих установки для обессоливания турбинных конденсатов, повсеместно применяется схема совместного Н — ОН-ионирования. [c.253]

Харьковским турбинным заводом для турбин К-300-240 и К-500-240 применена гидродинамическая система регулирования (рис. IX.5). Рабочим телом в системе служит конденсат после конденсат-ных насосов с давлением 2,3—2,7 МПа. К импульсным линиям подводится конденсат пониженного давления (1,2—1,3 МПа). Очистка конденсата, идущего в САР, от механических примесей, производится сетчатыми или щелевыми фильтрами. Напорное давление поддерживается неизменным с помощью специальных регуляторов давления. [c.159]

На конденсатоочистке удаляется 18—35% углекислоты, содержащейся в конденсате турбины, поступающем на обессоливание. Значительный диапазон изменения глубины поглощения углекислоты на конденсато-очистках различных электростанций определяется усло- [c.119]

В 1965 г. Государственным производственным комитетом по энергетике И электрификации СССР были приняты решения по вопросам водного режима тепловых электрических станций , которые предусматривают для блоков с турбинами мощностью 150 и 200 Мет сооружение установок химического обессоливания, рассчитанных па пропуск 50% конденсата каждым блоком. Кроме того, предусматривается сооружение общестанционной установки для очистки конденсата, рассчитанной на 50% производительности по конденсату турбины любого блока. [c.128]

Однако при одноконтурной схеме увеличивается число агрегатов, требующих биологической защиты, что удорожает АЭС, а также требуется совершенная химическая очистка всего конденсата турбин от примесей и радиоактивных загрязнений. [c.270]

Хорошая отмывка анионитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение присосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.229]

В последнее время в качестве механических фильтров для очистки конденсата применяют фильтры с намывным слоем (ФНС), в которых на фильтрующие элементы намывают вспомогательное фильтрующее вещество. Конструкции аппаратов для очистки турбинного конденсата самые различные с плоским фильтрующим слоем или с патронными трубчатыми элементами, с нанесением вспомогательного материала на мелкие сетки или на обмотку из проволоки трапецеидального сечения с удалением шлама вне фильтра струей из брандспойта или гидравлической промывкой внутри фильтра. Фильтрующий материал — волокна целлюлозы иногда поверх подслоя из целлюлозы намывают активный уголь или смесь этих материалов. Применяют как периодический разовый намыв вспомогательного слоя, так и непрерывную дозировку малых его количеств (2...5 г/м ). Скорость фильтрования 7... 10 м/ч (иногда [c.413]

В состав конденсационной установки обычно входят конденсаторы пара, отработавшего в турбине, насосы, откачивающие конденсат и подающие его в систему регенерации (часто в деаэратор), основные и пусковые эжекторы, обеспечивающие вакуум в конденсаторе, охладители (конденсаторы) пара после отсасывающих устройств (эжекторов), установка для очистки конденсата и некоторое другое оборудование, включенное в тракт основного конденсата до первого регенеративного подогревателя. [c.228]

На электростанциях с прямоточными котлами на давление пара 14,0 МПа, где очистка всего турбинного конденсата не предусмотрена, концентрация натрия в питательной воде и паре должна быть не выше 10 мкг/дм железа — 20 мкг/дм жесткость питательной воды — 0,5 мкг-экв/дм. [c.557]

В общем случае составы пара, поступающего к турбине, и конденсата отличаются в зависимости от типа котла и принятой системы очистки конденсата. [c.451]

В СССР фундаментальные работы по очистке конденсата от продуктов коррозии на блочных обессоливающих установках последние годы успешно проводятся воднохимическим отделением ВТИ [53]. Опыт эксплуатации и специальные наблюдения, проведенные ВТИ и ОРГРЭС за работой сульфоугольных и целлюлозных намывных фильтров, применяемых для очистки турбинного конденсата, показали, что понизить концентрацию окислов железа до 10 мкг/кг не представляется возможным, так как задерживаются частицы размером 1 мкм и выше, а более мелкие свободно проходят сквозь поры фильтров. При этом глубина очистки в схемах с различными механическими фильтрами оказывалась практически одинаковой. [c.153]

Требования к качеству питательной воды котлов зависят от типа котлов и давления, на котором они работают. Для барабанных котлов дистиллят солесодержанием до 100 мкг/кг может непосредственно подаваться в линии регенеративного подогрева питательной воды паротурбинной установки в качестве добавка. Для прямоточных котлов в соответствии с нормами ПТЭ концентрация соединений натрия в питательной воде (в пересчете на Ма) должна быть не выше 5 мкг/кг. Поэтому ПТЭ предписывают на энергоблоках с такими котлами предусматривать дополнительную очистку дистиллята в установке для обессоливания конденсата турбин. При такой схеме допустимое солесодержание дистиллята при прямоточных котлах можно установить таким же, как и при барабанных (100 мкг/кг). [c.171]

Примечание. Если на ТЭС с прямоточными котлами на докритические параметры не была предусмотрена непрерывная очистка всего турбинного конденсата, содержание натрия в паре допускается не более 10 нкг/кг. [c.176]

В механических фильтрах насыпного типа, предназначенных для очистки конденсата турбин и возвратных производственных конденсатов от продуктов коррозии Fe и Си, используют в качестве загрузки катионит сульфоуголь при температуре конденсата не выше 50 °С либо катионит марки КУ-2-8 при температуре до 100 °С. Скорость фильтрования конденсата принимается равной 30 м/ч для сульфоуг-ля и 50 м/ч для катионита КУ-2-8. [c.97]

Аналогичный, но более сложный расчет заложен в Math ad-доку-мент al FSD.m d, по которому определяются основные технологические параметры фильтра смешанного действия с выносной регенерацией, входящего в состав блочной обессоливающей установки по очистке конденсата турбины. [c.288]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

При работе электростанции некоторое количество питательной и котловой воды, конденсата и пара безвозвратно теряется. Часть этих потерь неизбежна при производстве электроэнергии и тепла и связана с выполнением технологических операций (расход воды и пара на собственные нужды), другие являются результатом отклонения технологических режимов от требований заводских и производственных инструкций, а также вызваны парениями и утечками через неплотности отдельных узлов оборудования, арматуру, фланцевые соединения. К расходу на собственные нужды относятся потери при продувках котлов, водных отмывках, обслуживании установок для очистки конденсата турбин, деаэрации добавочной воды теплосети, разгрузке мазута. Количества воды и пара, необходимые для выполнения этих операций, приведены в [22.20]. Кроме перечисленных имеются и другие, так называемые прочие расходы на собственные нужды на дробеочнстку, на отбор проб пара и воды для химического анализа, на гидравлические испытания аппаратуры, на продувку мазутопроводов, на пуски тепляков для размораживания топлива и т. п. Потери при выполнении некоторых из этих операций также указаны в [22.20], остальные должны быть определены и технически обоснованы для каждой электростанции. В целом же сумма прочих расходов не должна превышать 1,0% общего расхода питательной воды работающих котлов при их номинальной производительности на ГРЭС, 1,2%—на ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой и 1,6%—на ТЭЦ с производственной или производственной и отопительной нагрузками. [c.240]

ТЭС Middletown. Энергоблок № 3, 220 Мег, парогенератор 750 т/ч, 187 кгс/см 538/538 °С. Трубы п. н. д. — из углеродистой стали, а конденсатора турбины — из адмиралтейской латуни (периферийные трубы в зоне удаления воздуха — из нержавеющей стали). Очистка конденсата турбины осуществляется в насыпных ФСД с выносной регенерацией ионитов без предварительного механического фильтрования I последующих фильтров-ловушек. Конденсат подается на установку насосами, из нее забирается бустерными насосами и поступает в деаэратор, а оттуда питательными насосами через п. в. д. подается в котел. В состав ионитовой загрузки ФСД входят катионит Дауэкс HGR-W и анионит Дауэкс SBR-P. На протяжении трех лет иониты работали Б Н-ОН-форме, а затем 18 мес.— в ЫНгОН-форме. Регенерация ФСД осуществляется автоматически (путем нажатия кнопки), при этом обслуживающий персонал тщательно наблюдает за всеми стадиями процесса регенерации. [c.72]

Коррозионное растрескивание Едкий натр, хлориды оксиды железа (III) Кислород повышенные механические напряжения Хорошая отмывка анио-нитных фильтров очистка конденсата от ионов хлора предупреждение при-сосов охлаждающей воды борьба с коррозией трубок конденсаторов турбин [c.177]

В целях предотвращения накопления аммиака в системе сверх нормы следует осуществлять деаммонизацию добавочной воды в схеме ХВО по предложенной технологии. Для котлов высокого давления в зависимости от концентрации растворенных органических веществ исходной сточной воды следует иметь в виду возможность организации очистки дистиллята испарителей или конденсата турбин от органических веществ и аммиака на фильтрах с активным углем или ионнтных фильтрах с загрузкой макропористых ионитов. [c.234]

Обессоливапие турбинного конденсата, являющееся совершенно необходимым для обеспечения норм качества питательной воды, с наибольшей целесообразностью выполняется на ионптиых фильтрах со смешанным слоем, или, как их чаще называют, фильтрах смешанного действия (ФСД). Ионирование в раздельных слоях для очистки конденсатов на современных блоках не применяется. Преимущества фильтров смешанного действия по сравнению с фильтрами раздельного действия для глубокой очистки конденсата вытекают из того, что в ФСД реализуется ионный обмен с таким большим коли- [c.119]

Питательная вода прямоточных и барабанных котлов СВД и СКД на конденсационных электростанциях состоит из смеси конденсата с добавком глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей. Смесь конденсата турбин с добавком на энергоблоках СКД проходит, кроме того, дополнительную очистку на обезжеле-зивающих и ионитовых фильтрах. В питательную воду дозируются аммиак и гидразин. В прямоточных котлах растворенные в питательной воде соединения в основном переходят в пар. Лишь при нарушении норм по содержанию соединений кальция, магния, меди и т. д. происходит значительное их осаждение в котле. Это обстоя-112 [c.112]

Очистка турбинного конденсата. Конденсат турбин содержит примеси окислов железа, соли, а также газы, получившиеся в результате окисления элементов парового тракта турбоустановки, подсоса охлаждающей воды, и воздуха в конденсаторе за счет его неплотностей. Согласно ПТЭобщая жесткость конденсата не должна превышать при начальном давлении пара 4—10 МПа 5 мгк-экв/кг, а при более высоком давлении — 3 мкг-экв/кг при содержании кислорода менее соответственно 50 и 20 мкг/кг. [c.72]

Основные отличия ТУ турбины Т-250/300-23,5-3 (рис. 3.85, табл. 3.31) от рассмотренных выше обусловлены жесткими требованиями к водному режиму блоков насверхкритические параметры пара. Для того чтобы исключить ухудшение качества конденсата вследствие протечек сетевой воды в паровое пространство подогревателей, предусмотрен непрерывный контроль за его качеством. При ухудшении качества конденсата он расхолаживается в теплообменнике 7, сбрасывается в конденсатор и вместе с основным конденсатом турбины проходит очистку в БОУ. Назначение доохладителя ДК — обеспечить температуру конденсата, допускаемую ионообменными материалами, используемыми в БОУ. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...