Работа плавильной установки

При частой смене марок алюминиевых сплавов, периодической работе плавильных печей, а также при использовании в качестве шихты вторичного алюминия с большим содержанием стружки, вызывающей интенсивное зарастание плавильных каналов, рекомендуется принимать к установке печи тигельного типа (ИАТ). [c.23]

Печи средней частоты рационально применять, когда емкость меньше 1,5 т, когда работа при большей емкости сопряжена с частыми остановками и пусками на холодной завалке, всегда при большой удельной мощности. Во многих случаях предпочтительнее использовать печи средней частоты. Однако при выплавке синтетического чугуна, где необходима интенсификация перемешивания жидкого металла, целесообразно применять печи промышленной частоты. Возможно и совмещение тех и других печей в одной плавильной установке. Так, в работе [95] описывается плавильная установка производительностью 6 т ч Жидкого чугуна. Она состоит из трех тигельных печей средней частоты, двух умформеров мощностью по [c.11]

Следует отметить, что в современных мощных индукционных печах промышленной частоты, применяемых для выплавки синтетического чугуна, необходимо осуществлять жесткий контроль температуры металла, так как она повышается очень быстро, что влияет не только на экономичность работы установки, но и на качество металла. Поэтому большое внимание уделяется организации производства, обеспечивающей требуемые ритмичность и температурный режим работы плавильных печей. Производственно-технические мероприятия позволяют повысить производительность плавильного участка и экономичность его работы. Однако и при безукоризненно организованном технологическом процессе доля расходов на электроэнергию в себестоимости получаемого жидкого металла остается значительной и может составлять в определенных случаях до 30%. [c.19]

Принципиальная схема использованной в работе экспериментальной установки показана на рис. VI. 43. Основными узлами установки являются высокочастотный машинный генератор 6 (типа МГП-52), индукционная плавильная печь 5 емкостью 8 кг (нестандартная), ультразвуковой генератор типа УЗГ-Ю (с автоподстройкой) 1, устройство для крепления и передвижения магнитострикционных преобразователей типа ПМС-15А 2, водоохлаждаемый излучатель, изготовленный из материала расплава (нестандартный) 3. [c.390]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Расположение оборудования печной установки может быть различным. Оно определяется в основном удобством транспортировки жидкого металла, в особенности если канальная печь работает совместно с другими плавильными печами и разливочными средствами. [c.287]

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильно-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71]. [c.74]

НИК 7 с проточной водой. Подача инертного газа—аргона осуществляется через отверстие в запорном плунжере. Температура расплава измеряется в тигле термопарой 12. Установка работает следующим образом. В заливочную камеру устанавливается заготовка из армирующего материала. В контейнер устанавливается графитовая пробка и плавильный тигель. В тигель, нижнее отверстие которого закрыто запорным плунжером, загружается материал матрицы. Контейнер закрывается крышкой, и через отверстие в плунжере его полость заполняется аргоном. Затем осуществляется нагрев и расплавление матричного материала, после чего плунжер поднимается вверх, и матрица, заполняя заливочную камеру, пропитывает заготовку из армирующего материала. [c.93]

Потребность S топливе на технологические нужды подсчитывается исходя из запланированного объёма производства, преимущественно в весовом выражении, двояким способом непосредственно по удельным нормам расхода топлива на единицу продукции либо по нормам часового потребления топлива соответствующими установками в условиях принятого режима их работы. Справочные данные о часовом расходе топлива термическими, нагревательными плавильными печами, вагранками и т. п. см. в соответствующих [c.77]

Для плавильных процессов надежная работа теплоиспользующих устройств, располагаемых за плавильной камерой, требует охлаждения отходящих газов и содержащегося в них уноса до температуры, обеспечивающей полную грануляцию полидисперсного уноса. В связи с. этим непосредственно к технологической плавильной камере целесообразно присоединять камеру радиационного охлаждения с относительно холодными испарительными экранными поверхностями нагрева. Применение энергетического элемента — радиационного котла — решает задачу повышения надежности и эффективности технологического плавильного процесса, одновременно значительно улучшаются и энергетические показатели установки. [c.362]

Количество рабочих смен в сутки зависит от характера производства, программы и загрузки оборудования цеха. При проектировании большинства цехов принимается двухсменный режим работы. Трехсменный режим работы принимается для цехов с особыми условиями производства (например, для некоторых литейных цехов), а также для оборудования, в работе которого перерыв недопустим (например, некоторые плавильные, термические и сушильные печи), а также для дефицитного оборудования, не обеспечивающего при двухсменной работе выполнения заданной программы, если установка дополнительных единиц этого оборудования почему-либо невозможна или экономически нецелесообразна (уникальные, крупные, тяжелые станки и др.).. Отдельные участки сборочных цехов, в случае их недостаточной загрузки, иногда рассчитываются на работу в одну смену. [c.96]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. В этом случае формовочные машины установлены вдоль замкнутого литейного конвейера (рис. 88), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 5 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собираются на рольгангах I. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов М и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Там их заливают из ковшей 4, транспортируемых от плавильных агрегатов по замкнутому монорельсу 3. Заливочная площадка 5, на которой стоит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. Охлаждение залитых металлом форм происходит на кон- [c.196]

В последнее время проводятся работы по обжигу и восстановлению железных руд в кипящем слое. Для этой цели применяют специальные установки — реакторы или печи (рис. 29), Полученные в этих реакторах полупродукты — обожженная руда и восстановленное железо — могут использоваться в доменных печах и других плавильных печах для переплавки в слитки. [c.39]

Особенности организации производства с механизированными установками загрузки чушек. Имеются два варианта совмещения плавильных и раздаточных работ на участке литейных машин с использованием барабанного загрузчика чушек в ти- [c.167]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

Устройство и работа индукционных печей повышенной частоты. Индукционные плавильные печи повышенной частоты (1000—2500 Гц) широко применяют в цехах литья по выплавляемым моделям. С такой частотой и работают современные установки с машинными и тиристорными преобразователями. На рис. 7.1 приведена схема печи с машинным преобразователем. К трубчатому индуктору, охлаждаемому протекающей внутри него водой, подводят переменный электрический ток, котор , проходя по индуктору, создает переменный магнитный поток, про 1изывающий футеровку печи и загруженные в тигель куски металлической шихты. Возникающие в металле вихревые токи нагревают шихту до расплавления. [c.251]

Вопрос загрузки сырья в барботажные агрегаты требует отдельного рассмотрения. Кусковой материал подается в печь сверху на поверхность расплава. Мелкое сырье (концентрат, флюсы) могут грузиться через дутьевые устройства и на поверхность ванны различными загрузочными устройствами. На опытной установке ПВ РОЭМЗа было испытано большое число устройств для загрузки различных видов сырья шлюзовый питатель, вибропитатель, поршневое устройство, шнековый питатель, роторный бункер-питатель и др. [101, 102]. Однако в большинстве случаев использование загрузочных устройств неприемлемо в практике непрерывной длительной работы плавильных агрегатов. В настоящее время на малых печах и на крупных промышленных агрегатах ПВ используется загрузка кусковых и мелких материалов сверху на поверхность расплава ленточным питателем. Дозировка материалов, управление загрузкой и контроль за количеством загружаемого сырья автоматизированы тензометрическими или другими [c.111]

Влажная шихта подается в сушильный цех, где сушится до влажности ниже 0,3 %. Обычно для этого используется врашающаяся барабанная печь, в которой происходит прямоточная сушка шихты отходящими в процессе горения газами. Барабанная сушилка более надежна и экономична в работе. Топливом может служить мазут, каменный уголь, кокс, природный газ и т.д. Достижением явилось создание одностадийной распылительной сушилки пульпы. Подсушенная шихта пневмотранспортом поступает в питающий бункер, откуда вместе с возвращенной пылью подается в печь. Кроме концентратов, песчаника и оборотной пыли в печь подается технологическое дутье в количестве, необходимом для покрытия дефицита тепла химических реакций. В плавильных установках новейшей конструкции, а также и в действующих, в качестве технологического дутья используется обогащенный кислородом воздух. [c.146]

Д.ая плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа периодического и полунепрерывного deu meusi. На рис. 119 показана схема установки УППФ-Ш. [c.246]

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 3. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый 1 арнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме. [c.310]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Наличие у конвейера нескольких формовочных агрегатов позволяет производить их переналадку на новые модели, не нарушая его работы в целом и работу других отделений (плавильного и . п.). Оборудование для выбивки форм, выпускаемое промышленностью, приведено в табл. 49. Из выбивных решеток комплектуют четырёх-, шести- и т. д. секционые выбивные решетки с накатными укрытиями для крупных форм. При поточном (конвейерном) производстве отливок массой до 1000 кг устанавливают автоматические выбивные установки различных конструкций, отлаженные в действующих литейных цехах. [c.52]

В ЭТА, в которых работа технологических и энергетических элементов неразделима, в большинстве случаев достигается повышение технологической и энергетической эффективности и эксплуатационной надежности установки в целом. Это обеспечивается, например, применением для плавильных процессов долговечных гарнисажных футеровок, в элементах которых вырабатывается дополнительная энергетическая продукция применением для грануляции расплавленного уноса перед технологическим воздухоподогревателем камеры радиационного охлаждения, где также вырабатьшается энергетическая продукция применением тепловых труб, повышающих надежность технологического процесса, и т.п. [c.159]

Бурное развитие добычи природного газа в Советском Союзе позволит широко развернуть работы по газификации городов и поселков нашей страны, обеспечит бытовые нужды населения, технологические и энергетические потребности промышленности и коммунально-бытовых предприятий, таких как котельные установки ТЭЦ, крупных жилых домов и кварталов, горячие цехи металлообрабаты-ваюш,их заводов, печные установки различного назначения (плавильные, термические, кузнечные, отражательные, обжиговые, трубчатые для переработки нефти и др.), газовые турбины и газовые двигатели внутреннего сгорания, газовые автомобили, бани, прачечные, хлебопекарни. [c.3]

Конвертеры с боковым дутьем (малое бессемерование) благодаря сравнительно небольшой стоимости их установки даже в комплекте с вагранкой, возможности применения в условиях работы с перерывами и получения стали удовлетворительного качества для нэот-ветственных категорий мелкого литья являются подходящими плавильными агрегатами. Однако угар металла, достигающий 14—17% веса шихты, загруженной в вагранку, насыщение металла серой в вагранке, невозможность удаления серы из металла в период продувки, усложнение производства операций очистки чугуна от серы щелочами и другими способами, наконец, повышенная газо-насыщенность получаемой стали снижают и даже исключают целесообразность применения этого способа при значительном масштабе производства. [c.319]

Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71]

П. второго класса, в которых топливо не смешивается с обрабатываемым материалом и нагревание его производится в рабочем пространстве продуктами горения непосредственно, называются пламенными или отражательными. Рабочее пространство их вытянуто в горизонтальном направлении и раскаленные газы (называемые пламенем, если они светятся), идя обычно в том же направлении, лишь касаются обрабатываемого материала, нагревая его лучеиспусканием и конвекцией (см.), но не проходя между отдельными кусками его, вследствие чего передача тепла и использование его поставлены в этих П. в худшее положение, чем в шахтных П. Вся печная установка при работе на твердом горючем состоит из топки с поддувалом и колосниковой решеткой, пламенного окна, соединяю-ш его топку с рабочим пространством, дымового пролета, соединяюш его рабочее пространство с дымовым боровом, и трубы. Топка для твердого горючего и дымовая труба в металлургич. П. такие же, как и в П. других производств (см. Топки, Дымовая труба). Сечение пламенного окна делается значительно меньше горизонтального сечения топочного пространства, для того чтобы пережимом струи газов, содержащих избыток кислорода и вместе с тем несгоревшие продукты сухой перегонки топлива, способствовать более быстрому сгоранию их. Отработавшие газы уходят из рабочего пространства П. через дымовой пролет в боров сечение первого делается гораздо меньше, чем пламенного окна. Под пламенных П., в к-рых протекает процесс плавления, имеет вид ванны, ограниченной со стороны топки и борова порогами или пологими откосами пода. В таких П. обычно развивается высокая и длина пода ограничивается длиной пламени, даваемой горючим (напр, для каменного угля часто не больше 1,8 м] для жидкого, газообразного и пылевидного топлива она м. б. значительно больше), и его Г при выходе последняя д. б. выше fnл. материалов. В нагревательных П. под делается плоским и гораздо более длинным, чем в плавильных, благодаря чему газы уходят из печи, имея сравнительно низкую нагреваемый материал, поступая в П. у места отхода газов, передвигается навстречу продуктам горения, т. е. к пламенному окну, где приобретает наивысшую Г. Т. о. в нагревательных пламенных П. осуществляется принцип встречного течения, не применимый в плавильных печах. Иногда длинное рабочее пространство пламенных П. делят на части, помещая их одна над другой и соединяя пролетами так получаются многоэтажные П., которые по внешнему виду представляются шахтными [c.181]

Увеличение длительности плавочной кампании коксогазовых, а также коксовых вагранок без выбивки обеспечивает стабильность плавильного процесса, способствует снижению трудоемкости ремонтных работ и уменьшает ржход кокса появляется возможность ограничиться установкой в цехе одной вагранки вместо сдвоенных агрегатов, благодаря чему капитальные затраты н потребность производственной площади снижаются. [c.203]

В индукционных печах источником тепла являются токи, возникающие вследствие электромагнитной индукции в самом нагреваемом металле, помещаемом в поле соленоида (индуктора). Последний питается током промышленной или высокой частоты. Ток высокой частоты подводится от специального генератора (машинного или лампового). Эти установки используют как плавильные для изготовления различных сплайов в частности, легированных сталей), а также для нагрева стали под закалку. Теория и процесс работы высокочастотных установок разработаны впервые (в 1924 г.) В. П. Вологдиным. [c.31]

В мощных плавильных печах с индукторами, расположенными внутри рабочего пространства, нецелесообразно применение ламповых генераторов, которые, как известно, работают только на частотах выше 100 кгц, так как 1В этом случае увеличения мощности можно добиться только повышением напряжения на индукторе. Однако в закууме это приводит к образованию электрической дуги между витками катущки, так как давление паров металлов, которые выделяются при плавлении, довольно значительно. Поэтому в подобных установках следует применять иапряжения на индукторах ниже 250 в при частотах 0,5— 10 кгц [Л. 13, 94]. [c.468]

При установке агрегата вне электролизного производства печной участок дополнительно комплектуют плавильной печью. Для гарантированного обеспечения непрерывности работы агрегата производительность печи должна превьппать производительность собственно агрегата на 10 - 15 %. [c.296]

Оборудование для реализации РАСЛИТ-процесса. Установку бесприбыльного литья УБЛ-5 комплектуют плавильно-раздаточной печью типа САТ-0,25-И2 (рис. 4). На столе, опирающемся на ноги, установлена поворотная колонна, к которой крепится электромеханический привод. С помощью ходового винта привода обеспечивается движение траверсы относительно колонны при рабочих и вспомогательных ходах. На сварной траверсе рамного типа крепят заливочное устройство с пневматическими цилиндрами транспортным, силовым, тремя вспомогательными и обеспечивающим работу манипулятора. К штоку транспортного цилиндра крепят раму, состоящую из верхней и нижней плит, соединенных между собой трубчатыми [c.495]

Установка универсальна, так как может работать и в автоматической линии в комплекте с двумя карусельными автоматами мод. 653, и в сочетании со шприцами клапанного типа различной конструкции, приводимыми в действие вручную, при обслуживании до 20 рабочих мест запрессовки. Исходные материалы (возврат и свежие д авки) загружают в плавильный агрегат, состоящий из верхнего и нижнего баков. Днище верхнего бака выполнено.в виде трубчатой решетки, на которую попадают и быстро расплавляются куски твердых свежих добавок. По трубам циркулирует пар. Температура с оды, поступающей от насосно-обогревательной станции автоматически поддерживается на уровне 80—90 °С. Этой водой обогревается рубашка баков. Из плавильного агрегата расплав модельного состава перекачивается центробежным насосом в емкостный бак, из которого самотеком поступает в пастоприготовительный агрегат с шестеренным смесителем. Необходимое для замешивания в модельный состав количество воздуха может поступать либо за счет подсоса из атмосферы при заполнении смесителя расплавом через открытую воронку, либо через ротаметр сжатый воздух вводится в герметически присоединенную к смесителю трубу для подвода расплава. Приготовленный модельный состав поступает в обогреваемый пастосборник, откуда пневмати- [c.135]

В литейных цехах для производства заготовок из меди и ее сплавов, а также для получения чугунных отливок применяют способ непре-рьюного горизонтального литья (рис. 2.11). Перед началом работы автоматизированной линии производят подогрев металлоприем-ника 1. В графитовый вкладьпп 2, вставленный в водоохлаждаемый стальной или медный кожух 3, вводят с помощью штанги затравку 4, которая одновременно предотвращает вытекание расплава чугуна из металло-приемника. Далее включают систему водяного охлаждения и заливают расплав чугуна, поданный от плавильного агрегата крановым ковшом, в рабочую емкость металлоприемника 1. При этом расплав затекает в кристаллизатор, заполняет его и соприкасается с затравкой. После кристаллизации расплава вокруг затравки включают клеть 6, которая вытягивает ее вместе с заготовкой 7 из полости графитового вкладьппа. Затем на заготовке механизмом 8 производят надрез и разламывают ее по месту надреза механизмом 9, который производит также установку затравки с заготовкой, а затем и последующих мерных заготовок на стеллаж. [c.50]

Подавляющее большинство стартерных батарей с намазными электродами в настоящее время изготовляется по порошковой технологии. Перспективная схема производства, предусматривающая использование современного оборудования и новых технологических приемов работы, показана на рис. 4-1. Плавление компонентов сплава, перемешивание и подача сплава осуществляются магнитодинамическим методом. Установка предполагает механизированную загрузку свинца и сурьмы, а также устройство для автоматического поддержания уровня и температуры сплава. К литейным автоматам сплав подается по трубам. Решетки отливаются на автоматах типа Хлорайд или Винкель . Один плавильный котел дает сплав двум литейным автоматам. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...