Плавильный котел

Выпарной аппарат (плавильный котел) [c.140]

Подогреватель раствора хлорида цинка Плавильный котел [c.172]

Рис. 38. Чугунный плавильный котел типа рюмка .

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Рис. 8. Котел с открытой плавильной камерой и круглыми фронтовыми горелками.

Рис. 19а. Котел с разделенной плавильной камерой.

Причиной большого заноса теплообменных поверхностей котлов, имеющих топки с жидким шлакоудалением, является высокая температура факела в плавильном пространстве, которая вызывает возгонку некоторых летучих составных частей золы [Л. 9]. Чем выше температура, тем больше составных частей золы возгоняется и осаждается на холодных теплообменных поверхностях котла. Осадив-шиеся пленки становятся благодаря липкой поверхности подслоем для золы, которая налипает в виде мельчайших ее,частиц. Занос поверхностей усиливается также благодаря тому, что в продуктах горения отсутствуют более грубые частицы золы, которые у котлов с гранулированным шлакоудалением счищают своим абразивным действием зольные наносы с теплообменных поверхностей. Доказательством этого положения являются, например, американские котлы с циклонными топками, которые сильно загрязняются золой, несмотря на то, что 90% всей золы, содержащейся в угле, улавливается в циклоне, так что продукты горения, протекающие через котел, очень чисты и содержат только мелкие частички золы. Эти наблюдения 114 [c.114]

У новых топок с жидким шлакоудалением требуется пускать котел особенно осторожно. У них шлак из топки начнет вытекать, когда под плавильной камеры зальется шлаком до уровня шлакового подпора. Чтобы достичь этого момента быстрее, иногда насыпают на под сухой шлак из соседних котлов этот шлак расплавляется, благодаря чему ускоряется заполнение шлаковой ванны. Голые не-зашлакованные стены топки обычно не вызывают своим охлаждающим действием каких-либо трудностей. Горелки топки должны, конечно, находиться над подо.м плавильной камеры. [c.272]

Плавильное пространство рассчитываемой плавильной камеры показано на рис. 168. Оно имеет приблизительно кубическую форму с горизонтальным подом. Топка снабжена веерообразными горелками, расположенными на потолке плавильной камеры. Паропроизводитель-ность котла 100 г/ч. Котел вырабатывает пар с давлением 100 ати и температурой 500°С из питательной воды с температурой 200 " С. [c.333]

Давление питательной воды перед входом в водяной экономайзер ПО ати с температурой 200° С к. п. д. котла 90%. Котел не оборудован возвратом золы в плавильную камеру. [c.333]

Котел для подогревания и частичного упаривания раствора Выпарной аппарат (плавильный ко-. тел), насос, запорная арматура [c.146]

Паровая система с естественной циркуляцией теплоносителя во внешнем циркуляционном контуре. Котел имеет электрообогрев (обогрев автоклавов полимеризации капролактама, плавильно-формовочных головок прядильных машин типа ПП-700-И, первых секций аппаратов непрерывной полимеризации и т. п.). [c.89]

Жидкостная система с принудительной циркуляцией. Котел имеет электрический или огневой обогрев (обогрев автоклавов пере-этерификации и поликонденсации и плавильно-формовочных головок прядильных машин типов ПП-бОО-И и ПП-1000-И). [c.89]

Изоляционную битумнум мастику приготавливают на трассе с помощью битумоплавильной установки, включающей плавильный котел 4Б-1, смеситель 4Б-2 и передвижную электростанцию ПЭС-35. Готовую битумную мастику развозят по изоляционным машинам на битумовозе БВ2А. Нормальное и усиленное покрытия на основе битума выполняют изоляционные машины. [c.71]

СКИПОВЫЙ подъемник 2 —плавильный котел для каустика — погружной насос 4, — угольные топки 5 —котсл щелочной плавки 7 —рештак для плава 5 —гаситель плава 5 —бункер для сульфосоли 10 — барабанный фильтр. [c.89]

Полу автоматич. О. а., соединенный с отделочным аппаратом, изображен на фиг. 3, где а—плавильный котел, б—отливной насос, в—отливное устье, г—отливная форма, д—отлитая полоса, е—отделочный аппарат. К группе полу автоматич. О. а. могут быть отнесены и нек-рые виды котлов для расплавления и отливки металлов в стереотипные формы и для переплавки металла в стандартного размера формочки для загрузки О. а. наборных машин. Размеры форм отливных аппаратов должны бьггь строго согласованы с теми ротационными машинами, для которых предназначаются отлитые стереотипы. [c.174]

Подавляющее большинство стартерных батарей с намазными электродами в настоящее время изготовляется по порошковой технологии. Перспективная схема производства, предусматривающая использование современного оборудования и новых технологических приемов работы, показана на рис. 4-1. Плавление компонентов сплава, перемешивание и подача сплава осуществляются магнитодинамическим методом. Установка предполагает механизированную загрузку свинца и сурьмы, а также устройство для автоматического поддержания уровня и температуры сплава. К литейным автоматам сплав подается по трубам. Решетки отливаются на автоматах типа Хлорайд или Винкель . Один плавильный котел дает сплав двум литейным автоматам. [c.105]

В современных литейных автоматах английской фирмы Хлорайд , в отличие от описанных выше машин, плавильный котел монтируется отдельно. Это позволяет от одного котла 1 питать сплавом одновременно два литейных автомата (рис. 4-2). Температура сплава в котле поддерживается немного выше температуры плавления и только при подаче сплава поршневым насосом в заливоч- [c.108]

Открывание и закрывание литейной формы в автоматах фирмы Хлорайд , а также сброс отливки штифтами ведутся пневматическим приводом. Затем отливка рихтуется валками 3 и подается транспортером на пресс. В прессе решетка фиксируется по ушкам, и происходит обрубка нижнего облоя. При втором опускании штампа решетка фиксируется в новом положении по нижней кромке, и происходит обрубка литника. Готовая решетка завешивается ушками на направляющие накопителя 4 выводного устройства. Облой и литники возвращаются транспортером в плавильный котел. Автомат имеет блокировочное устройство на случай, если отливка не выпала из формы или последняя полностью не закрылась. Управление машиной и регистрирующие приборы централизованы на одном щите управления 2. [c.109]

Рис. 7. Котел с открытой плавильной камерой и перекрещиваю цимися горелками.

Возврат уноса имеет, конечно, и свои недостатки. К ним прежде всего следует отнестн возрастание концентрации золы в продуктах горения, проходящих через котел. Возвращаемая в плавильное пространство зола вместе с уносом только что сожженного угля может снова быть уловлена в золоуловителях, откуда снова может быть возвращена в плавильное пространство и т.д., до тех пор, пока она в конечном счете не расплавится. Эта повышенная концентрация золы в продуктах Г0 рения может быть причиной ускоренного заноса хвостовых поверхностей нагрева котла, так как возврат уноса увеличивает долю мелких фракций золы в продуктах горения . [c.113]

Возвращение золы в плавильное пространство значительно затрудняет эксплуатацию топок с жидким шлако-удалением. При первом прохождении волы через котел в камере плавления улавливаются только легкоплавкие фракции золы, между тем как зола, уловленная в газохо- [c.113]

В некоторых немецких конструкциях у трубок пода плавильного пространства была применена принудительная циркуляция воды, осуш,ествляемая специальным насосом типа Ламонта. Применение принудительной циркуляции с насосом, однако, излишне усложняет котел. [c.211]

Кроме указанных битумоплавилен, являющихся плавильнями порционного действия, в настоящее время выпускаются более совершенные битумоплавильни непрерывного действия (рис. 182). Плавильня состоит из одного котла, цилиндрической топки и насосной станции, смонтированных на одной общей раме. Котел разделен перегородкой на две неравные части. В большей части котла, прилегающей к топке, где установлены две П-образные жаровые трубы, битум разогревается горячими газами, поступающими из топки. Меньшая часть котла, прилегающая к насосной станции, служит сборником нагретого битума. [c.295]

Кожух плавильной шахты изготовлен из листовой стали толщиной 13 мм. Шахта и ее свод выложены из магнезитового кирпича, толщина кладки 375 мм. Внутренние размеры шахты диаметр 3,7 м, высота 8,8 м. В кладку стен шахты и отстойной части печи заложены медные кессоны. Отстойная камера представляет собой горизонтальную печь размером 17 и 4,5 м. Арочный свод толщиной 375 мм выложен из магнезитового кирпича. Входное отверстие в котел перекрыто арочным сводом, а шахта аптейка - бетонной плитой. Подробно конструкция печи ВП описана в работах [3,4]. За 40 лет применения процесса ВП были созданы агрегаты для проплава от 400 до 2000 т шихты в сутки, поэтому диаметр шахты достигает 8 м, высота 11 м. Площадь отстойной зоны в больших агрегатах составляет 140 - 160 м . [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...