Бункер роторный

Бункер и предбункер БЗУ. При конструировании бункера БЗУ необходимо учитывать два противоречивых момента. Исходя из обеспечения наилучших условий для подготовки ПО к захвату, минимальный диаметр бункера роторного БЗУ должен удовлетворять неравенству [c.303]

Таким образом, расчетные значения диаметра бункера роторного БЗУ должны удовлетворять обоим неравенствам. [c.303]

Однако диаметр бункера БЗУ определяется и рядом конструктивных требований, связанных с особенностью компоновки роторного БЗУ, Дно 2 бункера роторного БЗУ в зоне захвата ПО выполняют, как правило, плоским с индивидуальными для каждого захватывающего органа коническими воронками (рис, 42), пересекающимися между собой. Диаметр входного отверстия воронки Одх выбирают как можно большим, чтобы пересечение соседних воронок происходило по максимально [c.303]

Рис. 42. К расчету геометрических размеров бункера роторного БЗУ

Таким образом, диаметр бункера роторного БЗУ, рассчитанный из конструктивных соображений, 0 — Од - -+ >вх (где Оа — Диаметр начальной окружности БЗУ по осевым линиям [c.303]

Заготовки, /подлежащие обрезке, засыпают в бункер роторного типа (фиг. 204). Ротор, снабженный лопастями, получает движе- [c.183]

Для ориентации и подачи штучных заготовок в автомате на специальной плите установлен бункер роторного типа. Плита прикреплена к станине. В бункере имеется вращающийся ротор с лопатками. Привод ротора осуществляется от электродвигателя и редуктора через цепную передачу, а привод отбойной звездочки - через клиноременную передачу. Через загрузочное окно в корпусе бункера загружают заготовки. Ротор с лопатками, вращаясь, поднимает заготовки и сбрасывает их на наклонно расположенные направляющие линейки. Заготовки, занявшие правильное положение в щели между линейками, скользят под действием собственного веса по наклонной плоскости. Заготовки, занявшие неправильное положение на линейках при подходе к отбойной звездочке, сбрасываются обратно в корпус бункера. Вибровозбудитель, установленный на линейках, облегчает соскальзывание заготовок по линейкам, [c.164]

Для подачи заготовок в обрезной автомат применяется механизм автоматической подачи (бункер) самых разнообразных конструкций. Наиболее распространёнными являются следующие типы бункеров с доской с качающимся сектором с вращающимся колесом с вращающимся барабаном (роторный) цепной С вращающейся чашей, с клювом. [c.615]

Поломки питателей полностью прекратились, и работа топливоподачи улучшилась после установки в головках кожухов транспортеров, в местах схода торфа с барабанов, роторных сепараторов для улавливания пеньков, щепы и других посторонних предметов. Гребковый ротор сепаратора вылавливает из потока торфа пеньки, щепу и направляет их в специальный бункер. [c.17]

Для разгрузки прибывающих вагонов с рудой применяются роторные или боковые вагоноопрокидыватели, которые представляют собой устройства, позволяющие поворачивать вагон вместе с рудой на угол 180°. При этом руда из вагона выгружается в бункер, из которого системой транспортеров подается на оперативный склад. Вагоноопрокидыватели применяют при устойчивом грузообороте не менее 1,2—1,5 млн. т однородного груза в год. При относительно небольших грузопотоках руда подается на траншейный грейферный склад в саморазгружающихся вагонах-думпкарах или в полувагонах с выгрузкой руды из них через люки. [c.36]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Для автоматов с повышенным числом ходов (>200 ход/мин) более предпочтительны роторные бункера (рис. 5), Бункер состоит из корпуса S, в котором размещены захваты 5, закрепленные на круглом диске с зубчатым венцом 4, посредством которого осуществляется вращение захватов. Вращающийся диск установлен на валу 8 в подшипниках 10. Бункер закрыт крышкой 9. При вращении диска заготовки попадают в захваты и перемещаются вверх, затем они попадают в ориентирующие направляющие, состоящие из планок 6 и 7 со скошенными поверхностями (для облегчения попадания на них заготовок). Под действием силы тяжести заготовки ориентируются на направляющих планках. Лишние заготовки звездочкой J2 с приводом 2 сбиваются с направляющих обратно в бункер. Заготовки, попавшие в лоток 13, с помощью [c.318]

Для загрузки технологического материала из расходного бункера используются шнековые, тарельчатые, роторные, ленточные, пластинчатые, скребковые, дисковые, лопастные и другие питатели. [c.112]

Загрузка смеси шихты и боя в печь осуществляется механическими загрузчиками, связанными с электрическими или пневматическими уровнемерами стекломассы, включающими загрузчик, когда уровень стекломассы снизится ниже заданной величины. Наиболее широко применяют загрузчики стольного или роторного типа. Загрузчики стольного типа снабжены расположенным под загрузочным бункером столом, представляющим со- [c.503]

У загрузчиков роторного типа под отверстием бункера установлен ротор, представляющий собой горизонтальный вал с лопастями. При вращении ротора лопасти подают смесь шихты и боя в печь. Применяются и некоторые другие виды загрузчиков, например шнековые, плунжерные. [c.504]

Подачу пружин в средние зажимные губки сборочной головки производят механизмом, показанным на рис. 143. Пружины поступают по трубке 10 из бункера вибрационного питателя. Механизм подачи пружин — роторного исполнения. Вал 2 получает вращение от зубчатого колеса 1, жестко связанного с центральным ротором. На валу 2 смонтированы транспортный ротор 13 с зажимными губками 5, перемещающий пружины с позиции прие- [c.411]

Вместимость приемного бункера, Диаметр роторного колеса, мм Частота вращения роторного колеса мин- . .. [c.247]

Диамеар Kjng вращающегося вместе с роторным БЗУ предбункера и угол Рпб наклона образующей его конической части к горизонту выбирают из условия независаиия ПО под воздействием центробежных сил инерции, используя вышеприведенные неравенства (19) и (20) для расчета параметров бункера роторного БЗУ. [c.304]

В речном порту Котлас введен комплекс (рис. 9.18), который обеспечивает работу по прямому варианту вагон — судко> с 10 4-осными полувагонами, предварительно подсортированными по маркам угля. Их подают на железнодорожную разгрузочную эстакаду 1 высотой 6,63 м и длиной 144 м, имеющую щелевой бункер вместимостью 1800 т. Люки открывают вручную, и уголь ссыпается в бункер. Из бункера роторным питателем 2, перемещающимся вдоль эстакады, его подают на конвейеры 8 а 12 я далее через конвей- [c.277]

В роторных автоматических линиях обычно отсутствуют межопера-щюпиые накопители, сборники и бункера загрузочное устройство устанавливается только в начале линии. Такие линии слол> ны, поскольку каждая позиция технологического ротора должна иметь [c.27]

Котлоагрегат, сооруженный в Ривесвилле, имел паро-производительность 136 т/ч, давление пара 9,5 МПа, температуру перегретого пара 495 °С. Топка с кипящим слоем разделялась газоплотным экраном на четыре секции, в первых трех размером 3,7X3,3 м каждая (она легко могла быть размещена на железнодорожной платформе, сам же секционный метод помогал обеспечить равномерность подачи воздуха, упрощал монтаж) сжигался дробленый уголь, а в четвертой размером 3,7x1,5 м дожигались уловленные из дымовых газов недогоревшие частицы угля. Газораспределительная решетка основных секций представляла собой стальную перфорированную плиту площадью 36 м . Из расходных бункеров топливо и известняк дозировались роторным питателем в общий трубопровод, из которого поступали в вибрационный питатель, а затем в слой. Выполнили свое обещание Поп и Бишоп и в отношении вредных выбросов — ривесвиллский котел порождал их значительно меньше, чем допускали нормы. [c.166]

Цепочка роторных линий предна-значеня для выполнения всех операций технологического процесса. Число технологических операций, выполняемых в отдельной роторной автоматической линии, обусловливается особенностями и требованиями принятого технологического процесса. Между соседними роторными автоматическими линиями устанавливают бункера межлинейных запасов предметов обработки. Цепочка (рис. 1) содержит 1) технологические (рабочие) роторы, выполняющие обработку путем воздействия инструмента или среды на предметы обработки при обработке могут быть изменены как геометрические параметры, так и физико-химические свойства предметов 2) транспортные роторы, осуществляющие передачу, ориентацию и изменение плотности потока предметов обработки 3) контрольные механизмы, обеспечивающие сплошной или выборочный контроль предметов обработки 4) энергетические механизмы, предназначенные для преобразования энергии и движений 5) контрольно-управ-ляющие механизмы, корректирующие технологические параметры процессов обработки и осуществляющие разбраковку предметов обработки 6) логические механизмы, предназначенные для принятия решений о частичном отказе от подачи предметов на вход роторной линии, о смене инструмента на основе результатов контроля предметов обработки, о коррекции работы аппаратов и т. п. [c.284]

На конвейерах № 4 в бункерной галерее на каждый бункер сырого угля установлены два двусторонних плужковых сбрасывателя. На резервный склад уголь подается конвейером и роторной погрузочной машиной-штабелером (РПМ). Послойная укатка угля на складе производится бульдозерами. Топливо со склада выдается в узел пересыпки конвейером непосредственно от РПМ. [c.245]

На рис. 207 показаны детали цепей внутренняя пластина (рис. 207, а), наружная пластина (рис. 207, б), валик (рис. 207, в), втулка (рис. 207, г), ролик (рис. 207, 5), собранный блок (рис. 207, е), готовая цепь (рис. 207, ж). На рис. 208 показана схема роторной линии сборки цепей. В автоматическую роторую линию сборки блоков через бункерное загрузочное устройство 2 поступают ролики /, втулки 3, из которых на роторах 20 и 18 собираются узлы 4. Эти узлы передаются на ротор 5, в который из вибрационного бункера 19 транспортным ротором 16 324 [c.324]

Вторая установка транспортирует поваренную соль влажностью 2—2,5% из склада соли в два бункера емкостью по 2 м , установленных на четвертом этаже цеха в отделении отсолки. Перед засасыванием соли из кучи загрузочным соплом, соль предварительно разрыхляется скребково-роторной машиной МВС-3 на гусеничном ходу. Пневмоустановка имеет протяжен- [c.101]

Роторная линия состоит из бункера для порошка и четырех забочих роторов с обслуживающими их транспортными роторами, отор для объемного дозирования имеет мерники, расположенные в общем диске. Диск, получающий плоское колебательное движение, передает отмеренные дозы непосредственно в ротор таблетиро-вания, представляющий собой типовой прессовый ротор с гидромеханическим приводом. Ротор для нагрева таблеток представляет собой дисковый ротор, транспортирующий таблетки между двумя пластинами высокочастотного конденсатора. Ротор, предназначенный для основной прессовой операции, является типовым прессовым ротором с гидравлическим приводом. Транспортный ротор для съема деталей с ротора основной прессовой операции (поскольку линия используется на изготовлении деталей цилиндрической формы) оснащен клещевыми пружинными захватами. Предусмотрена также возможность применения транспортного ротора для передачи произвольной формы, что обеспечивает изготовление этих деталей на линии. Для снятия заусенцев в линии применен конвейерный агрегат со стационарной шлифовальной головкой. [c.273]

Агрегат включает измельчитель роторный, пневиотранспорт, червячный экструдер электрошкаф, вибротранспортер, сушилку, бункер - накопитель [c.30]

Специальные работы корчеватель-собиратель, кусторез, снегоочистители плужный и роторный, виброуплотнительная плита, бункер-дозатор, вилы для навоза, силоса и торфа, асфальтовзла-мыватель. [c.208]

Из автосамосвала раствор выгружается в приемный бункер, где он перемешивается ковшами роторного элеватора и подается по лотку в бункер с виброситом, откуда растворонасосом с приставкой пневмобетон поступает по растворопроводу к месту укладки. [c.267]

В правом вагоноопрокидывателе 1 вагон показан в нормальном положении при вводе его в вагоноопрокидыватель или после возвращения его в нормальное положение после опоражнивания. Налево вагон находится в опрокинутом состоянии. Уголь из вагона высыпается в расположенный под каждым вагоноопрокидывате-лем бункер 2, откуда ленточным питателем 3 подается в дробилку 4 предварительного (грубого) дробления топлива. После дробления уголь из дробилки попадает на ленточные конвейеры 5, выдающие топливо в котельную или на склад. Обычно работает один из ваго-ноопрокидывателей, другой находится в резерве. Роторные вагоноопрокидыватели требуют заглубления сооружения около 14 м. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...