Плавильные и раздаточные печи

Металл от плавильной печи передают к раздаточным печам обычно в ковшах, установленных на тележках, или кранами. Применение индукционных печей и системы желобов резко улучшает условия труда в цехе, так как плавильные и раздаточные печи полностью герметизированы. [c.187]

Установки представляют собой (рис. 10) плавильную печь с электромагнитным насосом и пультом управления. Сменные узлы установки — тигель, канал и металлопровод — изготовляют из материалов, обладающих высокой коррозионно-эрозионной стойкостью по отношению к цветным сплавам. В качестве футеровочного материала тигля применяют любые огнеупорные смеси, пригодные для плавильных и раздаточных печей. [c.289]

ПЛАВИЛЬНЫЕ И РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ [c.60]

В цехе литья под давлением магниевых сплавов значительную часть отходов переплавляют одновременно с приготовлением рабочего сплава. Эта особенность технологического процесса требует разработки эффективных и кратковременных методов рафинирующей обработки магниевых сплавов, которые можно применять в плавильных и раздаточных печах. [c.79]

На Горьковском автомобильном заводе создан и эксплуатируется специальный автомат, состоящий из плавильно-дозирующей и карусельной установок, работающих в едином автоматическом цикле. Плавильно-дозирующая установка в свою очередь состоит из тигельной плавильно-раздаточной печи сопротивления и дозирующего устройства. В печи автоматически поддерживается определенная температура расплава. По мере опорожнения расплав может быть залит в печь из любого плавильного агрегата без прекращения работы автомата (рис. 34) [71]. [c.74]

С увеличением производительности от- деления при малом весе отбираемой порции жидкого металла число потребных печей увеличивается очень быстро. Если необходимо, чтобы плавильное отделение не зависело от ритма работы формовочного отделения цеха, нужно установить дополнительную раздаточную печь, в качестве которой целесообразно использовать печь того же типа, что и плавильные. Тогда печи в режиме раздачи металла будут работать поочередно. [c.17]

При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки транспортирование отходов в плавильное отделение транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов. [c.233]

За рубежом установки для транспортирования и заливки жидких цветных сплавов наиболее часто применяются для алюминиевых и цинковых сплавов и реже — для свинцовых и оловянных. Эти установки используют для перекачивания расплава из плавильной печи в раздаточную печь, раздаточный ковш или заливочное устройство [78]. [c.338]

Плавильно-раздаточные работы. В последнее время наметилась новая тенденция организации плавильно-раздаточных работ, основанная на сокращении расхода электроэнергии при использовании электропечей. У общепринятой системы централизованной плавки с подвозом жидкого металла к раздаточным печам имеются два существенных недостатка потеря тепловой энергии и необходимость перегревать сплав в плавильных печах. Поэтому имеются пока лишь отдельные попытки децентрализовать процесс плавки и раздачи, а для сохранения высокого качества жидкого металла применять различные фильтры, а также использовать другие приемы. В массовом производстве рациональность данной схемы еще не проверена. [c.339]

В цехе применяют системы обогрева преимущественно с автономными масляными терморегуляторами и водяные системы охлаждения, в которых вода проходит через электромагнитные клапаны. С учетом особенностей машин с горячей камерой прессования применение газовых плавильно-раздаточных печей в условиях данного цеха оказалось наиболее экономичным. Рабочий периодически обходит все машины и в течение короткого промежутка времени (до 15 мин) догружает все печи слитками. [c.371]

Модуль включает раздаточную печь, которая связана с машиной заливочно-дозирующим устройством. После цикла литья отливка извлекается роботом 10, охлаждается и обрезается в прессе 6. Отходы падают вниз, передаются по желобу на конвейер 4, а затем в тару 3. В таре отхода транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего устройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачистных и отделочных операций. [c.392]

Температуру чугуна в плавильных печах контролируют оптическим пирометром, а также термопарой Погружения с регистрацией показаний на самопишущем приборе. Температуру заливки контролируют начиная с выпуска металла из раздаточной печи в первый ковш и проверяют через каждые 2—5 ковшей, а на ответственных отливках (блок цилиндров, седла клапанов) — в каждом ковше. Если температура ниже заданной, ковш возвращают в плавильное отделение и металл сливают обратно в печь для доводки по температуре, а если выше, то выдерживают до Охлаждения его до заданной температуры. [c.314]

Современные машины для литья под давлением оборудованы автоматическими заливочными устройствами, плавильными печами с регулированием температуры сплава в раздаточной печи и автоматической подачей порции расплава в форму. Механические дозаторы имеют [c.397]

Особенностью литья под давлением является то, что жидкий сплав заливается в пресс-форму через незначительные интервалы времени небольшими порциями. По этому признаку все плавильные агрегаты, применяемые в цехах и на участках литья под давлением, разделяются на две группы. К первой группе относятся плавильные печи, применяемые для приготовления сплавов ко второй — подогревательно-раздаточные печи. Как первые, так и вторые печи, применяются на машиностроительных заводах. [c.55]

После окончания плавки для рафинирования сплава в плавильные печи добавляют солевой флюс. После этого плавильную тигельную печь поворачивают и металл переливают в тигель печи выстаивания. Примерно через полчаса жидкий металл вилочным погрузчиком перевозят к раздаточным печам возле машин. Емкость некоторых раздаточных печей до 800 кг. На плавку и раздачу 1 т сплава расходуют около 800 кВт-ч. При этом в качестве шихты используют также стружку. [c.175]

Плавку металла производят в индукционных тигельных печах с последующей передачей готового металла в раздаточный миксер. Плавильные средства цеха сгруппированы в четыре блока, состоящие каждый из двух плавильных печей и одного тигельного раздаточного миксера. Имеется в виду, что из плавильной печи в миксер металл подают в количестве 20—25% емкости тигля, [c.255]

Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворительно в узком (1500—1550° С) интервале температур. При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода. Таким образом, канальные печи наиболее целесообразно использовать в качестве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс-про-цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Для пламенных отражательных печей характерны повышенные вместимость (до 12—15 т) и производительность, возможность использования крупногабаритной шихты при механизированной загрузке, простота обслуживания. Эти печи применяют для плавки алюминиевых, реже — магниевых и медных сплавов в цехах фасонного литья с большим годовым выпуском и в цехах заготовительного производства. Они являются частью плавильно-литейных агрегатов плавильная печь — раздаточные тигельные печи — литейная машина. [c.282]

Печи сопротивления. Тигельные электропечи сопротивления используют для плавки алюминиевых сплавов, масса получаемого сплава до 250 кг (табл. 1 и 2). Эти печи применяют как плавильно-раздаточные для поддержания температуры расплава перед заливкой в кокиль или другие [c.282]

Отказ от централизованной плавки и ее проведение в новых усовершенствованных плавильно-раздаточных электропечах сопротивления непосредственно у литейных машин, по данным работы [80], обеспечивает следующие преимущества существенное снижение энергетических затрат, трудоемкости обслуживания значительное повышение качества расплава улучшение санитарно-гигиенических условий труда (по сравнению с газовыми и мазутными отражательными печами) повышение безопасности работы и производительности труда снижение простоев уменьшение производственных площадей возможность использования различных методов обработки расплава уменьшение угара металла при плавке на 75—80 % (по сравнению с плазменными печами) улучшение качества расплава благодаря отсутствию продуктов горения в атмосфере плавильного пространства, поддержанию определенной температуры расплава в печи и отсутствии операции транспортирования расплава повышение надежности работы цеха облегчение перехода на изготовление отливок из другого сплава. [c.341]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

Электрошлаковые печи. При элек-трошлаковом литье(ЭШЛ) переплавляемого электрода в фасонном водоохлаждаемом кристаллизаторе жидкий металл с торца оплавляемого электрода, погруженного в шлаковую ванну, передается в виде капель в литейную форму, которая является местом для приготовления расплава и формирования отливки (рис. 13). При ЭШЛ исключаются взаимодействия металла с материалом формы и газовой средой. В шлаковой ванне из металла удаляются кислород, водород и неметаллические включения. Вокруг кристаллизующейся отливки создается тонкая пленка гарнисажа. При этом виде литья нет надобности в плавильной и раздаточной печах, разливочном ковше, формовочных смесях. Условия кристаллизации металла позволяют получать отливку с тонкой структурой, без пор и усадочной раковины. [c.297]

На кафедре проводятся теоретические и экспериментальные исследования по вопросам взаимодействия газов с литейными сплавами. Разработаны теория и методика экспериментального определения водо-родопроницаемости, коэффициентов диффузии и массопереноса водорода в жидких металлах. Помимо расширения представлений о модели жидкого состояния металлов появилась реальная возможность использования явления переноса водорода для практического применения. На основании этих исследований разработаны методика и конструкции установок для экспресс-определения содержания водорода в жидких алюминиевых сплавах непосредственно в плавильных или раздаточных печах. [c.68]

Успешно эксплуатируемый АК фирмы Mini ast (СШЛ) выполнен в виде автоматической линии литья и обрезки с роторным шестипозиционным передаточным устройством. Из формы отливка переносится в пункты охлаждения, прошивки, обрезки и выполнения и т. д. Имеется эффективная система сброса отходов обратно в плавильно-раздаточную печь. Предусмотрена особая система прессования с уменьшенным захватом воздуха, благодаря чему достигается улучшение чистоты поверхности и плотности отливок. [c.304]

Примером комплексной автоматизации может служить линия Anvet Ma hinery (США). Схема этой линии приведена на рис. 8.16. Процесс начинается с плавки чушек и отходов в специальной двухкамерной плавильно-раздаточной печи. После расплавления жидкий металл проходит через отверстие из правой камеры 1 в левую 2. Из камеры 2 жидкий сплав переливается автоматическим ковшом 3 в раздаточную печь машины литья под давлением с горячей камерой прессования, Движение ковша осуш,ествляется при срабатывании датчика уровня жидкого металла в раздаточной печи. Как и все элементы линии, машина работает в автоматическом режиме. [c.305]

Оборудование для реализации РАСЛИТ-процесса. Установку бесприбыльного литья УБЛ-5 комплектуют плавильно-раздаточной печью типа САТ-0,25-И2 (рис. 4). На столе, опирающемся на ноги, установлена поворотная колонна, к которой крепится электромеханический привод. С помощью ходового винта привода обеспечивается движение траверсы относительно колонны при рабочих и вспомогательных ходах. На сварной траверсе рамного типа крепят заливочное устройство с пневматическими цилиндрами транспортным, силовым, тремя вспомогательными и обеспечивающим работу манипулятора. К штоку транспортного цилиндра крепят раму, состоящую из верхней и нижней плит, соединенных между собой трубчатыми [c.495]

При литье под давлением с применением современных машин, работающих в полуавтоматическом режиме, механизации и автоматизации подлежат в основном околомашинные операции, к которым следует отнести обдувку и смазку пресс-форм, подачу порции жидкого сплава от плавильно-раздаточной печи в камеру [c.26]

Литейные свойства сплавов изучали на технологических пробах, отливаемых на машине литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования мод. 515. Пробы отливали в экспериментальной пресс-форме (рис. 19). Пресс-форма имеет сменные вкладыши, предназначенные для получения спиральной пробы на жидкотекучесть. тарельчатой пробы на горячеломкость, усадочной решетки, а также плоских разрывных образцов. Режимы прессования выдерживали постоянными удельное давление на металл в камере прессования составляло 1000 кгс/см , скорость прессования 1 м/с. Для регулирования температурных режимов литья обе половины пресс-формы были снабжены электронагревателями сопротивления, позволяющими изменять температуру пресс-фор-ны в диапазоне 50—300° С. Контроль и регулирование температуры пресс-формы осуществляли потенциометром через встроенную в пресс-форму хромель-алюмелевую термопару, рабочий спай которой располагался на расстоянии 1 мм от рабочей поверхности пресс-формы. Температуру заливки регулировали заданием температуры расплава в раздаточной печи. Сплавы готовили в плавильно-раздаточных печах сопротивления со стальными сварными тиглями емкостью 20 и 6 кг. Шихтой служили промышленные марочные магниевые сплавы, чистые металлы и двойные лигатуры. [c.39]

В автоматизированный комплекс, осваиваемый в СССР, входят машина для литья под давлением с холодной камерой прессования и пультом управления устройство для извлечения отливки после выталкивания устройство для смазывания пресс-форм в виде блока подвижных форсунок плавильно-раздаточная печь заливочно-дозирующее устройство поршневого типа устройство для механизированной загрузки чушек в печь автономное устройство для терморегулирования пресс-формы с жидким теплоносителем. Устройство механизированной загрузки магниевых чушек состоит из барабана с горизонтальной осью вращения. По окружности барабана равномерно расположены пазы с элементами для фиксации зажимных скоб, в которые сбоку вручную периодически вдвигают чушки. Во время поворог- [c.153]

Для транспортировки отливок предусмотрены подвесные конвейеры. На плавильном участке будут установлены печи индукционного типа ИГТ-1,6. Для рафинирования и выстаивания сплава предусмотрены печи сопротивления тигельного типа. Для перевозки тигля с жидким металлом и установки его в раздаточную печь будет использован мостовой кран. Предусмот" рена автоматизация заливки сплава в машину. [c.164]

Применение газовых плавильно-раздаточных печей в конкретных условиях данного цеха оказалось наиболее экономичным, учитывая особенности машин с горячей камерой прессования. Рабочий периодически обходит все-машины и в течение кор01жого промежутка времени (до 15 мин) догружаег все печи слитками. [c.176]

Печи САН — разливочные жидкий металл выливается через носок при наклоне печи. Печи САК — раздаточные стационарные металл выбирают черпаком через раздаточное окно. У печей типа САК (фиг. 304) кожух прямоугольный, у печей САН (фиг. 305) — полуцилиндрическнй горизонтальный. Печь САН внутри разделена на три зоны две плавильные камеры и металлосборник. Против [c.161]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Плавка в индукционных печах с железным сердечником. При плавке в индукционных печах вначале нагревают печь до 700 и заливают в нее необходимое количество жидкого металла, приготовленного в другой плавильной печи для образования жидкого кольца. (обычно в тигельной печи). Затем производят загрузку шихтовых материалов и нагревают сплав до 720—730 . Загрузку осуществляют в два-три приема и в каждом случае шихту подогревают до 120—150 для удаления влаги. Нагретый металл заливают в раздаточные тигли, рафинируют и разпивают по формам. Модифицирование производя также в раздаточных тиглях. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...