СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВОДЫ [c.655]

Одним из распространенных методов обработки воды в условно чистых циклах является рекарбонизация (обработка воды углекислым газом). Достоинством углекислотной обработки воды является высокая эффективность способа без применения специальных реагентов. [c.177]

Наконец, следует напомнить о системах городского водоснабжения, где колоссальные количества специально обработанной воды предназначаются в основном для обеспечения населения питьевой водой и других бытовых целей. Во многих случаях водопроводная вода непосредственно используется в значительных количествах и для промышленных целей или потребляется как полупродукт для дальнейшей дополнительной обработки. Водоснабжение является непременным условием благоустройства городских населенных пунктов и промышленных поселков. Производительность водопроводных станций крупных городов достигает нескольких миллионов кубических метров в сутки. Водоснабжение является по существу особой отраслью промышленности, технологические приемы которой во многом аналогичны методам обработки воды для технических целей. [c.9]

Принципиально существуют два направления в методах защиты систем от внутренней коррозии первое — выполнение систем горячего водоснабжения из коррози-онно устойчивых материалов второе — создание в тепловых пунктах специальных установок по обработке воды. [c.81]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

При питании котельных агрегатов химически очищенной водой малой жесткости все же возможно отложение накипи на поверхностях нагрева. Поэтому применяют коррекционный метод обработки, вводя в котловую воду специальные реагенты, называемые коррекционными веществами. В качестве коррекционных веществ в котловую воду экранированных котлов вводятся фосфаты. [c.164]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стол с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Книга предназначается для студентов, специализирующихся по проектированию и эксплуатации тепловой части ТЭС. Инженеры этой специальности должны владеть современными методами расчета, наладки, испытания и эксплуатации аппаратов термической обработки воды, уметь проектировать [c.3]

Для уменьшения карбонатной жесткости охлаждающих вод применяются химические методы, заключающиеся в обработке воды соответствующими реагентами или в стабилизации ее специальными добавками. [c.14]

Методы. Развитие металлической коррозии можно предотвратить путем применения катодной защиты, металла надлежащего состава, различных облицовок и покрытий, периодической проверки среды, окружающей металл, и специальной обработки воды. [c.96]

Противоточное катионирование, как указывалось выше, впервые было осуществлено для морской воды с использованием конструкций обычных катионитных фильтров, которые регенерировались и отмывались сверху вниз, а подлежащая умягчению морская вода направлялась снизу вверх. При этом во избежание нарушения благоприятного расположения отрегенерированного ионита фильтрование обрабатываемой воды ограничивалось незначительной скоростью, порядка 3—4 м ч, при которой обеспечивалась неподвижность ионитной загрузки. Это обстоятельство препятствовало широкому применению противоточного ионирования, и только за последние годы этот эффективный метод ионного обмена начинает получать распространение благодаря разработке специальных конструкций противоточных ионитных фильтров, позволяющих осуществлять обработку воды практически без ограничения скорости фильтрования. [c.103]

Важнейшими условиями нормальной обработки воды по методу осаждения являются постоянная температура обрабатываемой воды ( 1°С) и постоянная нагрузка осветлителя (увеличение последней допускается не более чем на 5% в мин непопадание, воздуха в осветлитель заданный режим обработки, в том числе pH избыток гидратов щелочность по фенолфталеину и общая концентрация ионов Са2+, M.g +, 5 Оз , Ре + (АР+), органических и взвешенных веществ в обработанной воде и шламе постоянство концентрации растворов реагентов и точное их дозирование быстро оседающий шлам, что в схемах без магнезиального обескремнивания воды может быть достигнуто минимальным переводом Mg + в шлам и иногда сокращением дозы коагулянта или отказом от его применения минимальные расходы воды на продувку осветлителя уплотнение удаленного из осветлителей шлама в специальных выносных шламоуплотнителях и обезвоживание его на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.92]

При методе ИМЕТ-1 тонкие или стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданным термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы подвергают либо деформации, либо разрыву при заданной мгновенной температуре или в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации). Их также можно резко охлаждать в воде, что л было зафиксировано структурное состояние. Этим методом можно определить и конечные изменения структуры и механических свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. Кроме того, это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термической обработки. [c.45]

Для натурных испытаний летучих и водорастворимых ингибиторов были приняты металлические сварные емкости диаметром 800 мм и длиной 1700 мм, изготовленные из СтЗ и снабженные фланцем и заглушками из органического стекла. Внутренние поверхности емкостей, подлежащих консервации, подвергали дробеструйной обработке, а на период межоперационной защиты —3%-ным водным раствором нитрита натрия с добавкой 0,5% кальцинированной соды. Консервацию емкостей проводили через 3 сут. Внутренние поверхности емкостей перед консервацией смачивали водой, при этом количество воды, оставшейся в каждой емкости, составляло 0,1—0,15 кг. Водорастворимые консервационные составы наносили методом об-лива, после этого на емкости ставили заглушки из органического стекла. На емкости, подвергаемые консервации парами летучих ингибиторов, заглушки устанавливали до начала консервации, а пары вводили через вентили, установленные на корпусе. После ввода ингибиторов вентили сразу же перекрывали. При консервации емкостей порошкообразными ингибиторами последние засыпали из расчета 0,02 кг на 1 м консервируемой поверхности, затем устанавливали заглушки и распыляли порошок сжатым воздухом, подаваемым через вентили, установленные на корпусе. Емкости устанавливали на специальной опорной раме в горизонтальном положении. [c.220]

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал метод автоматической сварки под флюсом вертикальных швов с принудительным формированием. Этот метод заключается в следующем. Кромки вертикальных листов, подлежащих сварке, без какой-либо обработки собирают с зазором 10 мм и больше. С одной стороны стыка закрепляют медную планку 1 (рис. 115), охлаждаемую внутри водой. В некоторых случаях неподвижную планку заменяют подвижным, медным ползуном. С другой стороны стыка передвигается сварочная головка, которая имеет медный полый ползун 2, также охлаждаемый водой. Электродная проволока 4 занимает положение между кромками, для чего она изгибается специальным гибочным устройством или токоподводящим мундштуком. Наплавка металла происходит снизу вверх в замкнутой полости. Дном этой полости служит уже на- [c.189]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение изменения веса образца. При этом определяют прибыль или убыль в весе. В первом случае после коррозии взвешивают образец, собрав все продукты коррозии, во втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не все продукты коррозии собраны или не все удалены, или если при снятии продуктов коррозии удалена некоторая часть металла, результаты испытания будут неверными. Обычно образец промывают водой, протирают тряпкой, волосяной щеткой и т. п. до удаления продуктов коррозии. Во многих случаях даже длительной протиркой не удается снять продукты коррозии тогда пользуются специальными травителями, растворяющими продукты коррозии, но не травящими самого металла. Перед при.мене-нием травителей их необходимо проверить путем определения потери веса образца без продуктов коррозии при обработке его в этих растворах. [c.102]

Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды пе отменялась, но постепенно содержание в питательной воде гидразина и аммиака было снижено соответственно в 1,5 и 2 раза. До применения щелочно-комплексонного режима экранная система котла подверглась химической очистке методом травления соляной кислотой. Удельное количество оставшихся отложений составляло примерно 100 г/м . С учетом незначительных изменений паровых нагрузок котлов автоматизация подачи в питательный тракт рабочего комплексонно-щелочного раствора не выполнялась. Фактические значения дозы комплексона и pH котловой воды чистого отсека контролировались 2 раза в смену. В случае нарушения качества питательной воды контроль соответствующих показателей проводился учащенно до прекращения нарушения. Данные о концентрации приготовленного раствора, его pH и pH котловой воды чистого отсека, дозе комплексона и нарушениях режима фиксировались в специальном Журнале контроля режима . Вырезка представительных образцов труб, количественный и качественный анализ внутритрубных образований проводились ежегодно. [c.168]

Термическая обработка бандажей и колес производится на сорбит, получаемый закалкой в воде и последующим высоким отпуском. Заводы применяют два метода термической обработки 1) закалку с прокатного нагрева и последующий самоотпуск или отпуск в печах 2) закалку со специального нагрева и отпуск в печах. [c.164]

При выборе метода обработки воды предпочтение следует отдавать методам водоподготовки, исключающим применение агрессивных реагентов, которые вызывают необходимость В специальной противокоррозионной защите оборудования и повышают требования к технике безопасности при эксплуатации таких установок. Схема водоподготовки должна обйапечивать освобождение воды от взвешенных веществ и коллоидно-дисперсных соединений, от железа, затем умягчение ее и ликвидацию агрессивного действия О2 и СО2. Для котлов с заклепочными соединениями и для агрегатов, в которых возможно совмещение глубокого упаривания котловой воды с высокими механическими напряжениями металла, следует предусматривать фазу обработки, обеспечивающую снижение относительной щелочности или паюоивацию воды. Для котлов с -рабочим давлением выше 2 Мн/м предусматривается также фосфатирова-ние питательной воды. [c.300]

Реагенты в воду подают таким образом, чтобы обработка ее заканчивалась в проектируемом комплексе оборудования и выходящая вода соответствовала требованиям потребителя и чтобы в дальнейшем вода не изменяла своего состава и свойств. Для этого реагенты следует вводить в начале очистных сооружений и специальными устройствами обеспечивать быстрое и полное смешение отдозированных реагентов со всей массой очиш аемой воды. Исключение составляют методы обработки воды, предназначенные для устранения воздействия разветвленной сети трубопроводов на качество воды (повторное бактериальное загрязнение, коррозия и т. д.), а также для ее обо-гаш ения микроэлементами (фторирование). В этом случае реагенты, не содержащие взвешенных веществ и не образующие их при взаимодействии с солями, содержащимися в воде, разрешается вводить в очищенную воду. [c.49]

Метод обработки воды Ма-катионированием основан на пропуске обрабатываемой воды через слой Ма-катионита, для чего катионит предварительно регенерируют Na l (или Na2S0 по специальной технологии). Из обрабатываемой воды удаляются катионы Са и а в обрабатываемую воду поступают в эквивалентных количествах ионы Na , анионный состав воды при этом не изменяется. Одноступенчатым Ка-катионированием можно получить воду с остаточной жесткостью до [c.576]

Подложка безусловно, влияет на условие равновесия ристалл — расплав. Это косвенно подтверждается и опытами по зарождению в тонких слоях расплава [11]. Было показано, что в поверхностном слое (й - 10 л) происходит замедление кристаллизации. В этой работе доказывалось, что специальные методы обработки поверхности дезактивируют поверхность. Аналогично линза и пластинка были обработаны однопроцентным раствором плавиковой кислоты в воде в течение одной минуты. Результаты плавления кристаллов в клине представлены па рис. 2 (верхняя кривая). Видно, что результаты плавления кристалла в клине с дезактивированной [c.17]

Связывание свободной углекислоты натрий-катионитом обычно происходит на установках по обработке воды методами Н—Na-кaтиoниpoвaния (буферные фильтры после декарбонизатора). Специально такая обработка обычно не организуется, так как выгоднее удалить СОг в термическом деаэраторе, чем превращать ее в МаНСОз и тем самым повышать щелочность воды. [c.395]

При фильтрационном методе обескремнивания воды фильтры загружаются магнезиальными сорбентами полуобожжен-ным доломитом, а также специальным сорбентом, получаемым обработкой измельченного каустического магнезита соляной кислотой), активированным оксидом алюминия, бокситами. Технология получения магнезиального сорбента следующая смесь каустического магнезита с соляной кислотой или хлоридом магния, имеющую консистенцию теста, высушивают при температуре 80... 100°С, измельчают и просеивают. Полученный магнезиальный сорбент представляет собой зерна светлосерого цвета крупностью 0,5... 1,5 мм. Массовое отношение Mg/ l в сорбенте примерно составляет 1,5 1, а его насыпная масса 0,75. .. 0,85 т/м Сущность обескремнивания воды фильтрованием через такой сорбент заключается в образовании мало растворимого в воде силиката магния. [c.598]

Таким образом, применение для нитрования масел вместо азотной кислоты нитрующей смеси и связанное с этим усложнение технологии нитрования (требуется специальная установка по денитрации отработанной серной кислоты и пр.) могут быть оправданы только при необходимости получения более концентрированных масляных растворов нитросоединений, когда конечными целевыми продуктами являются не сами нитрованные масла, а выделяемые из них специальными методами экстракты нитроеоединений. В этом случае высокая вязкость продукта и пониженная растворимость нитроеоединений не играют решающей роли, так как экстракция проводится извод-ного щелочного полуфабриката (нитрованного масла, нейтрализованного водным аммиаком). Такие экстракты нитроеоединений после соответствующей обработки могут применяться как компоненты присадок к топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.42]

Освоение отечественшых термостойких ионообменных материалов позволит повысить температуру обрабатываемой поды па комбинированных водоподготовительных установках и тем самым интенсифицировать обработку воды методом осаждения. За рубежом в настоящее -время получили распространение комбинированные водоподготовительные установки с напорными осветлителями, в которых температуру воды доводят до 120—150° С, пролуская ее затем через специальные термостойкие ионитовые материалы. [c.131]

При питании парогенераторов химически очищенной водой малой жесткости все же возможно отложение накипи на поверхностях нагрева. Поэтому применяют коррекционный метод обработки, вводя в котловую воду специальные реагенты, называемые коррекционными веществами. Анионы коррекционных веществ связывают и осаждают в виде шлама катионы кальция, содержащиеся в питательной воде. Для парогенераторов давлением более 1,6 МПа в качестве коррекционных веществ применяют тринатрийфосфат, смесь тринатрийфосфата с кислыми фосфатами и в отдельных случаях — аммонийфосфат. Эти вещества вводят непосредственно в котловую воду. Фосфатиро-вание должно осуществляться путем непрерывного ввода фосфата в котловую воду при помощи индивидуальных насосов, устанавливаемых в котельной. [c.222]

Сделанный выше обзор по магнитному способу обработки воды показывает, что возможности нового метода достаточно велики. Теоретические исследования должны осуществляться коллективами, включающими людей различных специальностей, в первую очередь физиков, физико-химиков и хими-ков-водников, [c.123]

Вопросам газовой коррозии посвящена в настоящем сборнике специальная статья, вследствие чего на этом вопросе здесь мы останавливаться пе будем. Укажем лишь, что основным способом предотвращения развития этого вида коррозии топок является надлежащий уход за котлом и правильная обработка питательной воды. Прп современных методах умягчения воды, если даже пользонаться только внутрикотловой обработкой ее, вполне можно уменьшать накипеотложенис до такой степени, что опасность перегрева металла и возникновения явлений газовой коррозии устранится. [c.39]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Внутрикотловая обработка воды является наиболее распространенным методом умягчения и очистки питательной воды. Для этого применяют специальные химические вещества — антинаки-пины. Составными частями антинакипинов являются щелочи, фосфаты и органические коллоиды. [c.52]

Для испытаний этого материала в 1965 г. должна была быть построена экспериментальная подводная лодка Benthos , изготовленная из стеклокерамики Ругосегат 9606 . Лодка будет первой из серии стеклокерамических бескомандных подводных лодок. Проектная глубина погружения — до 9000 м, скорость под водой после снятия балласта — 5—25 узлов. Корпус имеет диаметр 0,3 м и длину 2,4 м и состоит из 4 секций полусферической носовой, 2 цилиндрических, полусферической кормовой, снабженной металлическими стабилизаторами. Секции соединяются вместе с помощью специальных алюминиевых затворов, которые обеспечивают герметичность и прочность. Процесс изготовления секций корпуса состоит из центробежной отливки, кристаллизации стекла, шлифовки поверхности и ребер жесткости во избежание образования трещин недостатком этого материала является низкая ударная прочность, для повыщения которой применяются различные методы термической и химической обработки. Большим преимуществом стеклокерамики является ее прозрачность, что резко облегчает контроль качества толстостенных корпусов. [c.354]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Другой метод опреснения — посредством так называемого обратного осмоса, или гиперфильтрации,— также обусловлен существованием сольватов. Вода прокачивается под давлением около 100 кГ1см сквозь металлические трубы, облицованные внутри пленкой из ацетат-целлюлозы. Специальная обработка этой пленки позволяет создать в ней каналы с поперечным сечением того же порядка, что и размер сольватов. Поэтому сольваты остаются внутри трубы, а вода проходит сквозь пленку и оказывается таким образом свободной от растворенных солей. [c.8]

В основе химических методов удаления из воды растворенных газов лежит их химическое связывание, достигаемое введет нием реагентов или фильтрованием через специальные загруэ ки. Для удаления из воды кислорода применяют ее фильтрование через легко окисляющиеся вещества, например, через стальные стружки, и обработку сульфитом натрия или оксидом сф-ры(1У). [c.464]

К числу положительных особенностей методов этой Группы относится возможность работы на переменном токе в воздухе или воде, без применения специальных электролитов и дизлёктрнческвх жидкостей. Диапазон применения электроконтактной обработки достаточно широк — от операций очистки до упрочняющей наплавки поверхностей. [c.225]

Экономичное и полное обескислороживание воды может быть достигнуто также путем ионирования воды с применением сильноосновных анионитов в 80з -форме [3]. Этим методом, не требующим специального подогрева воды, обрабатывается только вода с низким солесодержанием (обессоленная вода, конденсат). Сильноосновной анионит регенерируется 2—4%-ным ЫагЗОз, вследствие чего его функциональные группы переводятся в 80з -форму. Количество МагЗОз, необходимое для регенерации анионита, составляет 60 г на 1. л анионита. При прохождении обессоленной воды через сильноосновной анионит в 50з -форме происходит окисление функциональной группы до 801 . Остаточное содержание кислорода после фильтра не превышает 4—0,1 мг/кг. Обменная емкость сильноосновных стирольных анионитов с крупностью зерен 0,6— , 2мм составляет 5,5 г Ог на 1 кг. Скорость фильтрации и удельная нагрузка анионита выбираются в зависимости от содержания кислорода и температуры воды. Для насыщенной кислородом воды с температурой не выше 15° С скорость фильтрации принимается равной 20 м/ч. При обработке конденсата с температурой 40°С и Содержанием кислорода 0,2—0,5 мг/кг скорость фильтрации может быть увеличена до 30—40 м/ч. [c.97]

Применяющиеся на электростанциях методы водо-обработки— реагентный и ионитный—для промышленных котельных во многих случаях экономичеоки невыгодны как по капитальным, так п эксплуатационным затратам. Подсчеты показывают, что для воды среднего качества стоимость обработки 1т воды реагентным методом достигает 30 коп, в то время как ультра-31вуковым и магнитным способами— десятые и даже сотые доли копейки. Способы эти не требуют значительных сооружений, каких-либо реагентов и специальных лабораторий, просты в эксплуатации и достаточно оперативны. Применение магнитного поля и ультразвука [c.3]

Метод электропроводности основан на снижении электропроводности в пересыщенных растворах при наложении магнитного поля вследствие выделения зародыщей кристаллизации. Однако получаемая разница в электропроводности обработанной и необработанной воды очень незначительна. Она становится заметнее прл нагревании испытуемых жидкостей в равных условиях, так как выделение центров кристаллизации в воде, обработанной магнитным полем, наступает рань-ще. Основываясь на этом, Ф. И. Кукоз, В. И. Макаров и М. Ф. Скалозубов разработали специальный прибор. Равные количества обработанной и необработанной воды нагреваются в сравнимых условиях в интервале температур 20—90°С со скоростью 15—18 град/мин. Через определенные промежутки времени замеряется электропроводность жидкостей. Оптимальный режим магнитной обработки соответствует наибольшей разнице электропроводности исследуемых проб. [c.70]

Технологическая схема обезвреживания цианистых сточных вод периодическим методом приведена на рнс. 70. По этой схеме цианистые стоки периодически поступают в сборники-усреднители, из которых затем насосами подаются на очистную станцию, где цианистые стоки попадают в стальные реакторы, оборудованные лопастными мешалками и имеющие принудительную вентиляцию. Реагентное хозяйство состоит из затворного бака, насоса и дозировочных бачков. Затворный бак оборудуется механической мешалкой с электроприводом и имеет подводку водопроводной воды и сжатого воздуха. Загрузка реактивов производится с помощью специальных сетчатых корзин. Дозировочные бачки расположены на высоте 1—1,5 м над реакторами и снабжены сжатым воздухом для перемешивания реагентов. Реакторы оборудованы поплавковыми реле, дающими сигналы о заполнении и опорожнении их. На подводящих и сливных трубопроводах установлены электрозадвижки. Автоматический режим процесса обезвреживания заключается в том, что при наполнении одного реактора сигнал от реле дает команду закрыть задвижку на подаче сточных вод в него и открыть задвижку на подачу сточных вод в следующий реактор. Одновременно открывается вентиль для подачи в рабочий реактор обезвреживающего раствора из дозатора, а также включается электродвигатель мешалки. Продолжительность обработки определяется по результатам анализа и при отсутствии ионов циана оператор открывает сливную электрозадвижку. [c.169]

По методам ИМЕТ-1 [2] тонкие или стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты либо деформации, либо разрыву при заданной мгновенной температуре или в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде, чтобы было зафиксировано структурное состояние. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термической обработки, а также программировать и осуществлять сложные температур-ио-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растял-сения). С помощью этой машины молено определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.84]

В качестве иллюстраций, показывающих возможности того или иного метода, приведены результаты работ, выполненных в лаборатории специального материаловедения Новочеркасского политехнического института в течение ряда лет. Многие из этих работ внедрены в различные отрасли промышленности и дают большой технико-экономический эффект. Так, самосмазывающиеся материалы типов ПМ, маслянит, ЛГС и др., непрерывно образующие на поверхности трения в процессе работы тонкие антифрикционные пленки, способствующие повышению износостойкости пары трения, нашли широкое применение в технике. Материал ПМ применяется в судостроении для спуска судов на воду с наклонных стапелей. Материалы типа маслянит широко применяются в машиностроении для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, шестерен, в приборостроении, в гидротехнике. Износостойкие антифрикционные покрытия на металлической основе, разработанные в лаборатории, также широко применяются в различных областях в микрокриогенной технике, в химическом машиностроении, при обработке металлов резанием для повышения стойкости режущего инструмента и во многих других отраслях промышленности. Покрытия, наносимые в вакууме, нашли применение в приборостроении и некоторых специальных областях техники. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...