Специальные методы очистки

Рамочные и электролитические сетки электронно-лучевых приборов, а также электроискровые и пластинчатые сетки клистронов не требуют специальных методов очистки и обрабатываются обычными способами, которые зависят от материалов и методов изготовления деталей. Некоторым исключением в этом отношении являются сотовые сетки клистронов, которые после отжига в водороде травятся в кислом растворе хромового ангидрида для уменьшения толшины перемычек, после чего промываются и сушатся. [c.441]

За последние годы большое внимание уделяется разработке специальных методов очистки кремния от бора. В сборнике помещена статья, в которой рассматриваются результаты исследования, проводившегося с целью получения особо чистого кремния разложением предварительно очищенного силана. Этот способ позволяет значительно снизить содержание бора в кремнии по сравнению с другими методами. [c.6]

Глава 4 СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ [c.104]

Специальные методы очистки [c.105]

Специальные методы очистки 111 [c.111]

Специальные методы очистки ИЗ [c.113]

Специальные методы очистки 117 [c.117]

Специальные методы очистки 119 [c.119]

Специальные методы очистки 123 [c.123]

Специальные методы очистки 125 [c.125]

Специальные методы очистки 127 [c.127]

Специальные методы очистки 129 [c.129]

Специальные методы очистки 131 [c.131]

Специальные методы очистки 133 [c.133]

Специальные методы очистки 137 [c.137]

Специальные методы очистки 139 [c.139]

Специальные Методы очистки 141 [c.141]

Специальные методы очистки 143 [c.143]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Значительным преимуществом применения моющих препаратов является избавление от тяжелого физического труда, исключение предварительной пропарки резервуаров. Эмульсионный метод очистки резервуаров широко освещен в специальной литературе [Л. 37, 43]. [c.235]

Из-за специфики метода (нанесение тонких слоев порядка 10 см, большая чувствительность коэффициента трения к полярным добавкам, малая поверхность адсорбента и т. д.) были предъявлены весьма большие требования к чистоте объектов измерения. В качестве неполярного растворителя мы остановились на неполярном вазелиновом (медицинском) масле. Кроме обычных методов очистки вазелинового масла (перегонка в вакууме, разгонка со щелочью и т. д.) был применен специальный адсорбционный метод, разработанный в лаборатории катализа Института физической химии АН СССР [c.152]

Даже в случае применения специально отобранных нефтей только часть углеводородов, входящих в их состав, имеет необходимую молекулярную структуру и вязкостные свойства. Эффективное избирательное удаление из них нежелательных соединений достигается применением специальных методов переработки нефти — физических и химических. К физическим методам относят процессы, основанные на перегонке, очистке ири помощи растворителей, экстракции, кристаллизации и адсорбции. К химическим методам переработки относят процессы облагораживания нефтяного сырья, состоящие в проведении реакций гидрогенизации, дегидрогенизации, циклизации, ароматизации, изомеризации или других реакций, в результате которых меняется молекулярная структура исходных углеводородов 1, 11]. Как правило, химической переработке подвергают ту часть нефти, которая была из нее выделена перегонкой, экстракцией или при помощи каких-либо других физических методов. [c.182]

Степень легирования, так же как и степень очистки, контролируют изменением электросопротивления. Специальными методами определяют тип проводимости, время жизни или диффузионную длину L. Измеренные параметры указывают в марках легированных полупроводников. [c.596]

В Калифорнии ежесуточно добывается свыше 40 тыс. тяжелой нефти с удельным весом до 1,03 170]. Добывается такая нефть и в других нефтяных районах. В понятие тяжелая нефть рекомендуют включать такие нефти, которые требуют специальных методов добычи, очистки и транспортирования. Самая тяжелая нефть, которая может извлекаться из скважин обычными методами без серьезных осложнений, имеет удельный вес около 1,0, что соответствует вязкости ее в 5000—10 ООО сп в верхней части подъемной колонны труб. При эксплуатации таких скважин штанговыми насосами возникают большие трудности. Иногда при остывании нефти время свободного падения штанг в ней измеряется часами. Обычно при добыче тяжелой нефти добиваются снижения вязкости ее, используя для этого следующие методы подогрев нефти, применение поверхностно-активных веществ для эмульгирования нефти в воде, добавка легкой нефти — растворителя. Применение этих методов в большинстве случаев связано с подводом жидкости или пара с поверхности к приему насоса но специальной колонне труб. [c.305]

В целях экономии воды и исключения случаев загрязнения водоемов сточными водами рекомендуется моечно-очистные системы конструировать замкнутыми. При этом обеспечивается многократное использование моечных растворов и воды. Удаление из моечных растворов механических загрязнений, старых смазочных материалов и других загрязнений производится в специальных очистных сооружениях. Зная характеристики входящих и выходящих потоков, требования к ним, можно выработать параметры, которым должна удовлетворять система очистки, и по ним оценивать методы очистки и конструкцию моечно-очистного оборудования. [c.108]

Благодаря сильному перемешиванию безупречно очищаются и обезжириваются даже очень сложные детали грязь и жир сбрасываются механически. Однако этот метод очистки из-за необходимости в специальной установке применяется только в особых случаях [105]. [c.665]

Преимущества описанного метода регенерации щелочи по сравнению с регенерацией при помощи водяного пара следующие ) уменьщение в 8,5 раза эксплуатационных расходов на регенерацию, отнесенных к одному и тому же количеству очищаемого бензина 2) уменьщение расходов на ремонт оборудования, что обусловлено, с одной стороны, исключением из схемы регенерации ряда теплообменных и холодильных аппаратов, а с другой — отсутствием в щелочи сильно агрессивного сульфида натрия 3) уменьшение единовременных затрат вследствие простоты схемы регенерации 4) отсутствие газообразных меркаптанов, требующих специальных методов обезвреживания (образуются жидкие дисульфиды) 5) некоторое уменьшение расхода тетраэтилсвинца, так как щелочь после электролитической регенерации обеспечивает более эффективную очистку бензинов 6) уменьшение расхода антиокислительных присадок к крекинг-бензинам. При обычном методе регенерации часть органических веществ, извлеченных из бензинов,. остается в регенерированной щелочи и в дальнейшем переходит в бензины, уменьшая их стойкость к окислению. При электролитической регенерации этот недостаток отсутствует. [c.88]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Для покрытия стали алюминием необходимы специальные методы очистки стали перед погружением. Небольшого окисления, которое происходит при соприкосновении с воздухом на пути от бачка, где происходит травление, до ванны с расплавом, достаточно, чтобы помешать нанесению покрытия. В одном американском процессе, где имеют дело с деталями больших габаритов, последние подвергаются щелочнфй обработке, кислотному травлению, промывке и сушке, затем они пропускаются через расплав из смеси солей, содержащий криолит, Na l и фторид алюминия, откуда деталь попадает непосредственно в алюминиевую ванну, которая сама по себе покрыта слоем расплавленной смеси, и затем в смесь солей детали промываются водой, кислотой и затем окончательно горячей водой. В другом методе, который за последние 10 лет успешно применяется, детали нагреваются в печи в. окислительной атмосфере при 450—650° С до образования голубой окисной пленки. Затем пленка восстанавливается при 850—900° С в водороде. Для этой цели можно использовать процесс крекинга аммиака, после чего деталь попадает непосредственно в расплавленный алюминий. Алюминий часто содержит 6% кремния, добавление которого дает более тонкие, но более равномерные и более гибкие осадки. До некоторой степени и губчатое железо, образующееся при восстановлении окисла, вероятно, быстро соединяется с расплавленным металлом. В английском процессе, разработанном лабораторией В. I. S. R. А. для непрерывного покрытия лент, последняя после пропускания между валками над парообразным растворителем, промывается, травится, покрывается глицерином и затем пропускается непосредственно через расплавленный металл. Глицерин сгорает при соприкосновении с жидким алюминием и таким путем сохраняет поверхность неокисленной. Ванна содержит кремний для ограничения роста слоя сплава. Процесс также используется для покрытия проволоки [83]. [c.571]

Существенным недостатком термического метода является сложность получения пленок строго стехиометрического состава из сплавов и сложных химических соединений, а также низкая адгезия, сильно зависящая от состояния поверхности подложки и методов се очистки, от условий нанесения пленки и т. д. Из широко используемых в микроэлектронике химических соединений лишь относительно немногие испаряются без диссоциации (например, ЗЮг, SnO, В2О3 и др.). При испарении же таких соединний, как А" — в газовую фазу поступают частицы диссоциировавших молекул. На подложке они вновь могут объединяться в молекулы, но пленка получается обычно нестехиометрического состава. Большое число соединений, например А —В , и многие сплавы состоят из компонентов, обладающих резко различной летучестью, вследствие чего при испарении в газовую фазу поступают преимущественно более летучие компоненты. Это приводит, как правило, к сильному нарушению стехиометрии состава выращенных пленок. Для преодоления этой трудности пользуются специальными методами испарения, такими как испарение из двух источников, методом вспышки, при котором испаряются малые навески составляющих элементов напыляемой пленки, и др. Для получения пленок окислов применяется так называемое реактивное напыление, при котором в камере поддерживается относительно высокое давление кислорода (от 10 до 1 Па), обеспечивающее полное окисление пленок на поверхности подложки. [c.62]

Для очистки загрязненного электролита используется бак-отстойник 25. Здесь электролит очищается методом отстаивания. Моторонасосная установка 26 подает очищенный электролит в электролитическую ванну 10, а отстоенная грязь выбрасывается в специальную яму. Кроме отстаивания, применяются и другие методы очистки фильтрация, сепарация и т. д., однако каждый из них имеет свои недостатки. [c.179]

Серная кислота не является вполне удовлетворительным реагентом для очистки масел расход её ве.гу к, велики потери очищаемого масла, разрушаются и уходят в кислый гудрон некоторые ценные компоненты масел, а малоценные слабо затрагиваются кислотой. Этим объясняется появление новых, более совершенных методов очистки масел. Одним из них является метод селектипг нон очистки. Сущность этого метода заключается в том, что масло обрабатывается специальным растворителем, который растворяет в нём менее устойчивые в химическом отношении углеводороды. [c.768]

Химическая же очистка той же надсмольной воды, например, по схеме одного карболитного завода, требует сооружения и оборудования специального цеха очистки, для обслуживания которого необходимо не менее 10—12 человек. Кроме того, этот метод требует довольно значительных затрат на химические реактивы, на тепловую и электрическую энергию. Таким образом, по числу производственных операций, по капитальным затратам, по числу лиц обслуживающего персонала, по расходам на реактивы и по некоторым другим показателям преимущества полностью на стороне метода сжигания. Если же иметь в виду, что при сжигании вредные органические вещества полностью уничтожаются, то преимущество этого метода перед другими становится еще более очевидным, так как химические методы, как правило, не обеспечивают полной очистки сточных вод. [c.260]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

Кроме сверлильной и резьбонарезной головок на станке предусмотрена еще одна головка без инструментов. В подвесной плите 1 этой головки вместо кондукторных предусмотрены специальные втулки 2 с выступающими концами 3, по диаметру на 2—3 мм меньшими просверленных отверстий. После некоторого погружения этих деталей в просверленные отверстия плита останавливается, а головка, продолжая двигаться, регулируемым упором 4 включает пневмокран, подающий сжатый воздух из сети к втулкам через трубопроводы 5 и и каналы распределительного коллектора 7. При подъеме головки пружина 5 крана приподнимает золотник 9 и подача воздуха прекращается. Чтобы при выдувании стружек они не разлетались по сторонам, под плитой лредусмотрен резиновый щиток 10. Таким образом, применение этого метода очистки требует применения поворотного стола, имеющего не меньше четырех позиций, из которых одна загрузочная (см. Автомобильная промышленность № 12, 1958). [c.186]

Кривые конечного распределения примеси, рассчитанные на осноае уравнения (22), приведены на фиг. 13 можно видеть, что при малых значениях к эти кривые идут очень круто. Так, если к = 0,1, I = i, L = 10, то s в точке л = О равна приблизительно 10 Со- Таким образом, зонная плавка позволяет в принципе получить материал высокой чистоты, т. е. может быть использована как специальный метод зонной очистки. [c.174]

В последние время все большее распространение находит мокросухой метод очистки от оксидов серы известью суспензия извести разбрызгивается в виде мельчайших капелек в реакторе навстречу потоку уходящих газов, известь вступает в реакцию с оксидами серы с образованием сульфита кальция, а жидкость суспензии за счет теплоты дымовых газов успевает полностью испариться. Если реактор устанавливается перед золоуловителем, то продукты сероочистки улавливаются золоуловителем и отправляются в золоотвал. Если же реактор находится за золоуловителем, то устанавливается специальный пылеуловитель для очистки дымовых газов от сульфита кальция. В настоящее время эффективность очистки дымовых газов этим методом может достигать 90 %. [c.591]

Вольфрам, обычно рассматриваемый как твердый хрупкий металл, очень трудно обрабатываемый резанием или давлением, нроизводится в настоящее время методом электронно-лучевой зонной плавки в форме монокристаллов диаметром около 5 мм и длиной около 250 мм чрезвычайно высокой плотности и чистоты. Разработана специальная техника очистки, которая позволяет выращивать эти кристаллы заранее заданной формы с чистотой до 99,9975% и размеров, достаточных для иромышленного изготовления из них небольших деталей. Такой вольфрам пластичен даже нри температурах -170°С [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...