Алюминия фторид

Низкокремнистые флюсы обычно применяют для сварки легированных сталей, так как шлаки этих флюсов имеют нейтральный или основной характер и легирующие элементы сохраняются в металле шва. Примером таких флюсов являются АН-22, АН-26. Керамические флюсы приготавливают на основе мрамора, плавикового шпата, окислов алюминия, фторидов, хлоридов. Шлаки керамических флюсов имеют основной характер и позволяют вводить в металл шва заданное количество легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке некоторых высоколегированных сталей и цветных металлов. [c.453]

Керамические флюсы изготавливают на основе мрамора, плавикового шпата, окислов алюминия, фторидов, хлоридов. Шлаки керамических флюсов имеют основной характер, что дает возможность вводить в металл шва заданное количество легирующих элементов. Керамические флюсы применяют при сварке некоторых высоколегированных сталей и цветных металлов. [c.619]

X — при 400—500°С. Реакторы для получения фторида алюминия из фтористого водорода и гидроокиси алюминия. [c.485]

В — при об. т. И — гуммирование твердыми резинами реакторов для производства фторида алюминия из гидроокиси алюминия и 15—40%-ной HF. [c.489]

Соли аммония, кроме фторидов. . Соли бария, алюминия, кальция, калия, свинца, натрия, серебра (кроме фторидов). .......... 95 95 80 80 80 80 [c.98]

Наиболее широко для пайки алюминия и его сплавов применяется флюс 34А, состоящий из хлоридов калия, лития, цинка и фторида натрия. При пайке этим флюсом хлористый цинк через микропоры и трещины в окисной [c.105]

Хлористый алюминий, являющийся газообразным веществом при температуре выше 182 °С, способствует разрушению окисной пленки, которая одновременно растворяется во фториде натрия. Металлический цинк, высаживающийся на поверхности алюминия, вступает с ним во взаимодействие и образует сплав, состав которого отвечает ликвидусу равновесной диаграммы состояния системы А1—Zn при температуре пайки. [c.110]

Флюсы для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их основе, состоящие из галогенидов щелочных, щелочноземельных и других металлов, приготовляют сплавлением компонентов. Хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов перед приготовлением флюса прокаливают при температуре 600—650 °С. Хлориды тяжелых металлов (цинка, олова, свинца и др.) переплавляют. [c.130]

Пайку жаропрочных сплавов, содержащих металлы с большим сродством к кислороду, например алюминий, титан, бор, рекомендуется производить в водородной среде с добавкой фторированной атмосферы. В этом случае в герметичный контейнер под изделие предварительно помещают фтористый аммоний в количестве 1 г на 1000 см объема контейнера. При нагреве фтористый аммоний разлагается на водород, азот и фтористый водород, при этом на поверхности изделий адсорбируются фториды, препятствующие окислению. [c.240]

Азотная кислота (1.4)—8.5 фторид аммония (без свинца)—4,4 гуммиарабик — 2,6 плавиковая кислота—2,6 свинец азотнокислый—0.03. =65—75°С т=40—60 с. Для алюминия 99,9%— оптимальный состав. [c.201]

В практике электролиза алюминия электролит характеризуется криолитовым отношением — мольным отношением фторида натрия к фториду алюминия. Если чистый криолит имеет криолитовое отношение, равное трем, то криолитовое отношение промышленных электролитов составляет 2,4—2,8. [c.49]

Под руководством П. П. Федотьева были проведены глубокие исследования теоретических основ электролитического способа получения алюминия, в частности, были исследованы двойные системы фторид алюминия — фторид натрия, криолит—глинозем, явления растворимости алюминия в электролите и анодного эффекта, а также ряд других процессов, связанных с электролизом криолито-глиноземных расплавов. Результаты этих исследований получили мировую известность. [c.11]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Необходимо отметить, что анодированию в фосфорной кислоте кроме алюминия можно подвергать только сравнительно небольшое число сплавов (Д16-АТ АМгЗМ АМг5В АМгб АМц). Это является существенным недостатком этого метода. Казанские исследователи отмечают, что если дополнительно сплавы подвергнуть травлению в 15%-ном растворе соляной кислоты с добавкой фторида натрия (13 г/л), то это позволит увеличить прочность сцепления покрытия с основой. [c.26]

Для алюминирования использован расплав состава (вес. %) барий хлористый 48, калий хлористый 34, натрий хлористый 13, алюминий фтористый 5. Температура плавления солевой смеси 543° С. Порошки алюминия и железа задавали из расчета образования ферроалюминия РеА1з и небольшого избытка свободного алюминия использовали механическое перемешивание расплава. Порошки выдерживали в расплаве при температуре 600° С 5 ч, чтобы мог образоваться ферроалюминий. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3— 5 вес. % А1Рз и 10 вес. % порошка ферроалюминия. После выдержки в расплаве образцы охлаждали на воздухе, отмывали от солей, затем подвергали отжигу (950° С в течение 2 ч) и испытывали на жаростойкость. [c.79]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

В — при 700—760°С в расплаве, состоящем из 47% хлорида калия, 35% хлорида натрия, 12% криолита и 6% фторида алюминия. И — емкости из. алюминированной (алитиро ванной) стали. [c.345]

Криолит — редкий минерал из группы природных фторидов. Бесцветные или белые кристаллы с ледяным блеском (отсюда название) плотностью 3,0 г/см . Искусственный технический криолит (ГОСТ 10561—73) состава AlFa-raNaF (фтора 54%, алюминия 13% и натрия 30%). По содержанию примесей разделяют на марки К-0, K-I и К-2. Мелкокристаллический порошок серовато-белого цвета. Применяют в металлургии алюминия, производстве стекол и эмалей, при вторичной обработке металлов и для изготовления абразивных изделий. [c.412]

Несколько лет тому назад Т. X. Маргулова предложила новый способ обработки котловой воды — комплексонный, В качестве комплексующего вещества ею был предложен трилон, т. е. двунатриевая соль этилендиаминотетрауксус-ной кислоты (см. рис. 12.3). Это вещество обладает способностью образовывать прочные комплексные соединения с ионами почти всех металлов. Такая способность не является уникальной многие вещества образуют прочные комплексы. Например, при смешивании раствора хлорного или хлористого железа с цианидом щелочного металла образуются весьма прочные ферри- и ферроцианиды. После их образования раствор уже не показывает присутствия ионов железа они как бы исчезают. Аналогичные процессы происходят при взаимодействии ионов алюминия с фторидами. Например, [c.175]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Флюсы, содержащие соединения бора и фториды, заметно повышают свою активность, если в их состав ввести металлы, вступающие в реакцию заме-щения с окислами труднопаяемых ме-таллов. Например, при пайке высокохромистых сплавов в флюс вводят лигатуру, состоящую из алюминия, меди и магния. [c.105]

Несмотря иа то что окислы алюминия и магния более химически стойки, чем окись хрома, они лучше растворяются во фторидах щелочных или щелочноземельных металлов. По приведенному принципу разработан один из наиболее распространенных флюсов ПВ201, используемый для пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при температуре 850— 1150°С. [c.105]

Флюсы для пайки алюминия почти во всех случаях содержат фториды щелочных металлов, растворяющие окись алюминия, В их состав входят также хлористый цинк и другие гало, гениды. [c.105]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Более легко осуществим метод дистилляции, в котором уран переводится в гексафторнд. Облученное горючее растворяют в трифториде хлора или брома [85, 91, 194]. Гексафторид урана очищают и отделяют дистилляцией от фторирующих агентов и продуктов реакции. Плутонии оставляют в аппарате для растворения в виде осадка нерастворимого тетрафторида плутония. Этот осадок обрабатывают раствором нитрата алюминия для извлечения плутония экстракцией растворитс.псм или фторируют содержащийся в нем плутоний до гексафторида и затем извлекают его дистилляцией. Основные недостатки процессов возгонки фторида заключаются в относительно высокой стоимости фтора и новизне этого метода. Однако эти недостатки компенсируются выгодой работы с меньшими объемами перерабатываемых материалов и отходов и простотой фторндных процессов 192, 113, 155. 180, 181, 194]. [c.517]

Восстаиоаление безводных хлоридов, бромидов и фторидов редкоземельных элементов магнием, кальцием натрием, калием и алюминием а [c.586]

Термическое восстановление соединений редкоземельных металлов (окислов, нитридов и т. п.) алюминием, цирконием и т. д. с добавкой в качестве активатора соли хлорноватой кислоты Амальгамирование по реакции пзаимодейстиии нат рневой амальгамы с вод-, ными растворами хлорида или ацетата Восстановление окислов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 1000 Восстановление фторидов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 800° [c.587]

Обесфторивание воды солями алюминия основано на сорбции фтора осадком гидроксида алюминия. Это связано с образованием на поверхности твердой фазы малорастворимых фторидов, При этом эффективность процесса находится в обратной зависимости от pH воды. По мере снижения pH воды при постоянной дозе сульфата алюминия эффективность обесфторивания возрастает, что объясняется неоднородностью состава осадков при гидролизе сульфата алюминия при различных pH. При низких значениях pH в осадке преимущественно образуется основной сульфат алюминия — А1 (ОН) SO4, эффективность обесфторивания возрастает, уменьшается содержание в нем гидроксида алюминия, который сорбирует фтор в меньшей степени, чем основной сульфат алюминия. По данным В. В. Ломако, для обесфторивания воды при значениях pH, близких к нейтральным, требуются очень большие дозы серно-кислого алюминия. Поэтому удаление фтора из воды этим способом наиболее целесообразно вести при pH 4,3. .5,0. При таких значениях расход сульфата алюминия на 1 мг удаленного фтора составит [c.379]

Окись алюминия действует на глушение благоприятно. Некоторые исследователи усматривают роль АЬОз, в том, что он является стабилизатором—способствует образованию мелких шарообразных кристаллов фторидов (NaF и СаРг). В отсутствии глинозема фтористые соединения выделяются в виде крупных скелетообразных кристаллов, ослабляюш,их кроюш,ую способность фторидов, однако, вид выделяющихся кристаллов определяется больше условиями термической обработки, чем составом основного стекла (глазури). [c.48]

В царской России не существовало собственной алюминиевой промышленности. Однако первые теоретические исследования в области электролиза алюминия принадлежали вьщающемуся русскому ученому, основоположнику электрометаллургии цветных металлов в нашей стране проф. П.П. Фе-дотьеву. В 1912 г. им совместно с В.П. Ильинским был опубликован труд "Экспериментальные исследования по электрометаллургии алюминия", который был сразу переведен на многие иностранные языки и стал настольной книгой для металлургов всего мира. П.П. Федотьев и В.П. Ильинский в Петербургском политехническом институте (С.-Петербургский государственный технический университет) провели тщательные исследования по выбору оптимального состава электролита, а также выяснили, как влияют на растворимость глинозема в криолите и температуру кристаллизации добавки фторидов натрия, алюминия и кальция. [c.35]

Основные прогнозируемые и подтвержденные при промышленном внедрении в США преимущества предложенного фирмой "Al oa" способа производства алюминия электролизом его хлорида по сравнению с электролизом криолитоглиноземных расплавов заключаются в возможности использования низкокачественного алюминийсодержащего сырья, снижении примерно на 30 % удельного расхода электроэнергии при электролизе, исключении расхода высококачественных углеродсодержащих электродных материалов, применении менее дефицитных и агрессивных хлоридов вместо фторидов, повышении производительности труда, снижении капитальных вложений, приведенных затрат, стоимости конечной продукции и вредных выбросов в окружающую среду. [c.47]

В действительности состав электролита более сложен. В нем присутствует 2—3 % (мае.) фторида кальция, поступающего в электролизер как примесь в исходных материалах (в глиноземе, криолите, фториде алюминия, анодах и др.). Кроме того, aFj иногда специально вводят в ванну для понижения температуры плавления электролита и уменьшения потерь алюминия. Для этих же целей наряду с фторидом кальция применяются добавки фторида магния. В электролит алюминиевых электролизеров также иногда вводят хлорид натрия и фторид лития (или литиевый криолит), который снижает удельное электросопротивление. Суммарное количество добавок, как правило, не превышает 10 % (мае.). [c.49]

Криолит (NajAlFg) представляет собой комплексную соль из фторидов натрия и алюминия. При температуре ниже 565 С в основе структуры криолита лежат октаэдры А1Р , [c.50]

Хиолит (SNaF-SAlFj) — еще одна двойная соль фторидов алюминия и натрия. В данной структуре (см. рис. 3.1, б) чередующиеся слои октаэдров A1F с общими анионами по углам взаимно связаны ионами натрия и частично ионами алюминия. В самих слоях четверть октаэдров отсутствует и замещена ионами натрия, что обеспечивает необходимое стехиометрическое соотнощение [4]. Оба рода катионов окружены октаэдрическими ионами фтора. Октаэдры и здесь несколько искажены, а расстояния между разноименными ионами примерно такие же, как и в криолите. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...