Организация разработки технологических процессов

Не касаясь технологической подготовки котельного производства на заводах во всем ее объеме, рассмотрим лишь два основных элемента, которые характеризуют современную организацию технологии производства котлов средней и большой мощности 1) организацию разработки технологических процессов и 2) технологические планировки цехов, выпускающих основные части котлоагрегата. [c.256]

ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.256]

Основы организации разработки технологических процессов в производстве штампов и пресс-форм [c.8]

Организация разработки технологических процессов в производстве штампов и пресс-форм является составной частью Единой системы технологической подготовки производств — установленной государственными стандартами системы организации и управления процессом технологической подготовки производства. [c.8]

Какие существуют формы организации и разработки технологических процессов согласно ГОСТ 14.312—74 [c.88]

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям обеспечение технологичности конструкции изделия разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление ТПП. [c.10]

При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п. В этом случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа. [c.28]

Такое направление имело целью значительно упростить систему технической организации индивидуального и мелкосерийного производства и в конечном итоге должно было в известной степени обеспечить создание дополнительных благоприятных предпосылок для применения методов крупносерийного производства. Однако поиски обобщенных решений при разработке технологических процессов изготовления деталей различных конструкций и [c.233]

Принцип комплектования штатов ОТК квалифицированными, энергичными и инициативными работниками является одним из самых важных для правильной организации и работы технического контроля. Количество работников отдела технического контроля, необходимое для обеспечения надежного контроля качества, должно определяться при разработке технологического процесса. При этом необходимо отметить, что определение потребного количества контрольных работников в зависимости от количества рабочих, а также станков или рабочих мест в цехе является весьма неточны.м. Потребное количество контролеров должно определяться трудоемкостью контрольных операций, которую необходимо нормировать, как и производственные операции, [c.13]

Работники СТК, выполняя возложенные на них задачи, применяют различные по характеру и назначению виды технического контроля. Правильная организация и работа технического контроля находится в прямой зависимости от правильного выбора и назначения видов контроля. Необходимость и целесообразность применения того или иного вида контроля определяется при разработке технологического процесса. [c.48]

Результаты разработки технологического процесса фиксируются в технологической карте. Технологическая карта — основной производственный документ кузнечного цеха. Она должна давать полное представление о порядке ведения технологического процесса и содержать данные, по которым можно было бы судить об экономичности процесса, организации работы, рациональности использования оборудования, материала и рабочей силы. [c.337]

Основой правильной организации ремонтов являются классификация и распределение ремонтных работ по их исполнителям (мастерские при депо и гараже транспортного отдела, ремонтно-механический цех завода, мастерские МПС, ремонтные заводы и пр.) разработка технологических процессов ремонтных работ составление перечня быстроизнашивающихся деталей организация парка запасных частей. [c.755]

Каждому типу производства соответствуют свои методы его подготовки и планирования. Различаются они и по форме организации труда, степени детализации при разработке технологических процессов, организации ремонта и т. д. [c.7]

Процессы проектирования в машиностроении, строительстве, энергетике, радиоэлектронике и других отраслях народного хозяйства включают проектные работы по созданию новых машин, приборов и сооружений, разработке технологических процессов и организации работ по их изготовлению или строительству, разработке различных вспомогательных процессов и оборудования, необходимых для выполнения основной задачи. [c.8]

На стадии подготовки производства новых изделий в обязанности технолога машиностроительного предприятия входит разработка технологических процессов на выпускаемые изделия, конструирование необходимой технологической оснастки, разработка технологических процессов ее изготовления, а также организация и управление процессами подготовки производства и отладка производственных процессов, включая их функционирование. [c.254]

В области улучшения организации производственного процесса новым направлением для условий единичного и серийного производства является метод групповой обработки заготовок. При разработке технологических процессов для групповой обработки за основу берется не отдельная заготовка, а группа сходных заготовок, характеризующихся общей последовательностью операций и переходов, при обработке которых применяются одинаковое оборудование, приспособления, режущий инструмент и наладка. [c.54]

На хорошо организованных предприятиях проектирование технологической оснастки ведется не последовательно после окончания разработки технологического процесса, а параллельно с этой разработкой. При такой организации проектирования технолог и конструктор по оснастке взаимно корректируют работу друг друга и совместно находят наиболее экономичные технологические решения и конструкцию технологической оснастки. [c.321]

ЗИЛ бы развитие производства и совершенствование техники. При изготовлении деталей их обработка может выполняться различными способами и инструментами и с разной скоростью. Но как бы хорошо и быстро ни выполнялась та или иная обработка, часто можно найти и применить еще лучший, более производительный способ обработки, т.е. более выгодный технологический процесс. Однако изменение установленного технологического процесса должно осуществляться только организованно, через специальные организации, занимающиеся разработкой технологических процессов. [c.300]

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

Технологические процессы включают выполнение следующих основных операций разделка исходного материала на заготовки мерной длины, нагрев и термообработка, обработка давлением в целях придания необходимой формы, разделительные операции (разрубка, про-. бивка, обрезка), отделочные операции — обдирка, очистка от окалины, удаление заусенцев (облоя), правка, калибровка (чеканка), консервация. Для разработки технологических процессов используются маршрутные ведомости (обычно проектные организации) или технологические (операционные) карты. [c.154]

Основная цель ЕСТПП состоит в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ЕСТПП обеспечивает единый для всех предприятий, организаций системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления высокую эффективность ТПП. [c.376]

Технологическая подготовка производства включает комплекс работ, связанных с разработкой технологических процессов изготовления и контроля, с проектированием и изготовлением средств производства, составлением заявок на материалы, комплектующие изделия, оборудование, режущий и измерительный инструмент, с планировкой,перепланировкой действующих производственных помещений, реконструкцией, расширением площадей, техническим перевооружением, новым капитальным строительством, организацией участков и освоением более соверщенных технологических процессов. Масштабы этих работ зависят от сложности осваиваемых новых изделий, типа производства, назначения новой техники, методов перестройки производства на выпуск нового изделия. Так, например, производство современной ракетно-космической техники требует значительно больших масштабов технологической подготовки, чем производство сельскохозяйственных машин. [c.387]

Основными функциями ОС УКП являются прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции планирование повышения качества нормирование требований к качеству продукции аттестация продукции на государственный Знак качества организация разработки, технологической подготовки производства новой продукции и регулирования процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла технических устройств обеспечение технического конт- [c.496]

Организационные мероприятия должны освободить основных рабочих от потерь времени на обслуживание рабочих мест получение и обмен чертежей, инструментов, приспособлений, сдачу работы ОТК, оформление нарядов и т. д. Рациональная организация рабочего места предусматривает предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную его планировку и содержание. В области улучшения организации производственного процесса основным направлением для условий единичного и серийного производства является метод групповой обработки заготовок. При разработке технологических процессов для групповой обработки за основу берут не отдельную заготовку, а группу сходных заготовок, [c.58]

Для успешного проведения большого объема монтажных работ сложного оборудования современных тепловых электростанций необходима своевременная инженерная подготовка, заключающаяся в рациональной организации монтажной площадки и тщательной разработке технологического процесса сборки и монтажа оборудования. [c.313]

План организации снегоборьбы на крупной станции разрабатывается начальником дистанции пути вместе с начальником станции. Разработку технологических процессов очистки и уборки снега ведут на основе расписания движения поездов, технико-распорядительного акта, технологических процессов работы каждой станции, технологических процессов работы снегоуборочных машин и механизмов. Эффективным при этом оказывается использование метода сетевого планирования, позволяющего координировать деятельность работников всех служб, а также диспетчеризация работ. Примером может служить опыт станции Лосиноостровская Московской дороги и Пермского отделения Свердловской дороги. [c.200]

Имея все перечисленные данные и зная свой цех, организацию производства в нем, оборудование, наличный инструмент приспособления и возможности изготовления новых специальных инструментов и приспособлений, технолог может приступить к разработке технологического процесса. [c.280]

Каталог-справочник предназначен для выбора инструмента при разработке технологических процессов и составления заявок и спецификаций при заказе инструмента, а также может быть использован работниками инструментального хозяйства при организации хранения, снабжения и учета инструмента и в качестве руководящего материала при эксплуатации инструмента. [c.3]

Изложенное должно лежать в основе разработки технологических процессов, разработки конструкций оборудования и технологической оснастки, планировки оборудования, организации рабочих мест и культурно-бытового обслуживания работающих. [c.314]

Если конструкторы и технологи при конструировании машин и разработке технологических процессов не будут применять нормали, то внедрение их в производство исключается. Конструкторские бюро — это главный источник возникновения нормалей в машиностроении и начало внедрения их в производство. Эти положения подтверждаются опытом Уралмашзавода, где широкое развитие нормализации было обусловлено организацией на заводе с первых лет его строительства сильного кон- [c.27]

Принципы формирования технологических маршрутов восстановления деталей. В отличие от производства автомобилей, где каждая деталь изготавливается по единому технологическому процессу, в ремонтном производстве из-за большой неоднородности в состоянии деталей таких процессов, как правило, несколько. При этом большую сложность в организации восстановления деталей представляет необходимость формирования из всей совокупности возможных состояний небольшой группы маршрутов. Эта процедура вызвана тем, что разработка технологического процесса на каждое выявленное сочетание дефектов нецелесообразна. [c.216]

Групповой технологический процесс предназначен для совместного ремонта группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута ремонта определенной группы изделий. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью применения методов и средств крупносерийного производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Обязательным этапом, предшествующим разработке групповых технологических процессов, является группирование изделий ремонта по технологическому подобию с учетом основных факторов, организации производства и определение комплексного изделия, которое служит основой для выбора общих средств технологического оснащения и разработки технологического процесса совместного ремонта группы изделий на участке. [c.197]

В отличие от изготовления деталей организация маршрутов их ремонта в ремонтном производстве представляет собой более сложную задачу. В частности, это обусловливается необходимостью дополнительного учета вероятностных свойств деталей ремонтного фонда. С этой целью, прежде чем приступить к разработке технологического процесса, изучается состояние деталей ремонтного фонда в объеме представительной выборки. По результатам изучения состояния деталей ремонтного фонда устанавливаются встречающиеся на деталях фактические сочетания дефектов и соответствующие им статистические вероятности. Несмотря на то что теоретическое количество возможных сочетаний дефектов на деталях может быть большим, фактически их оказывается существенно меньше. Оценивая статистическую вероятность появления того или иного сочетания дефектов частотностью, устанавливают, что некоторые сочетания дефектов повторяются на деталях часто и имеют большую частоту, другие же сочетания дефектов появляются реже с частотностью, близкой или равной нулю. Сведения о вероятностных закономерностях состояния деталей ремонтного фонда (маршрутные коэффициенты) являются необходимыми данными при формировании технологических маршрутов. При заданном годовом объеме производства ремонтного предприятия маршрутные коэффициенты являются базой при определении годовой программы ремонта деталей по каждому маршруту и технико-эко-номических расчетах. [c.200]

Комплексной технологией производства предусматривается организация и механизация всех без исключения работ, осуш,е-ствляемых на заводе, начиная от поступления сырья и кончая отгрузкой готовой продукции До последнего времени разработкой технологических процессов непосредственного превращения сырья и материалов в полуфабрикаты и готовую продукцию, по сложившейся терминологии называемых основными , были заняты службы главного технолога, главного сварщика или технические отделы. Параллельно с разработкой технологии этими же службами проектировалась оснастка, механизация и пр. Что же касается погрузочно-разгрузочных, подъемнотранспортных и складских работ, считавшихся вспомогательными , то они совсем не входили в компетенцию ни одной из инженерных служб заводов. Технология этих работ никем не разрабатывалась, а механизация осуществлялась неорганизованно и в отрыве от всего технологического процесса. В результате этого между различными комплексами и внутри них образовывались технологические недоработки. [c.422]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Установление маршрутов движения деталей (расцеховка) и определение объёма работ по каждому цеху при помощи укрупнённых нормативов трудоёмкости деталей После изготовления чертежей, но перед разработкой технологических процессов Организация межцехового кооперирования и планирования, а также комплектное обеспечение чертежами [c.542]

Разработка технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машины, монтажа, испытания, покрытий и др. После расцеховки и составления подетальной спецификации (пп. 4 и 5). Последовательность разработки процессов следующая а) технология сборки машины и узлов б) технология обработки деталей в) технология производства заготовок Регламентация технологических процессов, обеспечивающая заданное качество изделий, производительность, экономичность их изготовления Расчёт технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологической энергии и топлива, а также нормативно-календарных расчётов движения производства Проектирование организации и обслуживания рабочих мест. Внедрение многостаночного обслуживания. Проектирование межоперационного транспорта [c.542]

В связи с возложенными на АзИНЕФТЕХИМ функциями ведущей организации в системе Минэнерго СССР по разработке технологических процессов подготовки бытовых сточных вод для использования их в системах водоснабжения предприятий энергетики АзИНЕФТЕХИМ были взяты под контроль ТЭС, работающие на природной воде со значительным содержанием городских и хозяйственно-бытовых сточных вод. На этих ТЭС были проведены промышленные испытания в целях обобщения опыта эксплуатации н выявления негативных факторов воздействия компонентов сточной воды на технологию водоподготовки и водного режима. [c.229]

Между этими требованиями возникают противоречия, которые можно разрешить при проектировании технологического процесса изготовления детали и принятия решений по организации производства. Например, при разработке технологического процесса изготовления детали необходимо определить конструкцию приспособления, исходя из того, будут ли деталь изготовлять на однономенклатурной или многономенкла урной линии. Для однономенклатурной линии приспособления проектируют с учетом выполнения операций по каждому наименованию детали, а для многономенклатурной линии проектируют групповые приспособления, с помощью которых на каждом из них можно обрабатывать детали (на одной операции) всех наименований. В этом случае число наименований приспособлений будет значительно меньше, но по сложности они будут выше. Однако в итоге все же затраты труда и средств на их изготовление и ремонт будут меньше, чем при индивидуальных конструкциях приспособлений. [c.83]

Большое место в этой совокупности стандартов отведено стандартизации технических документов. Эффективность стандартизации обеспечивается за счет исключения затрат на переоформление документов при их передаче на другие предприятия и в организации упрощения текстовых документов и графических изображений и связанного с этим снижения затрат на подготовку и применение документов расширения унификации соответственно при конструировании, разработке технологических процессов, подготовке оснастки и т.д. учета требований средств вычислительной техники, применяемых при изготовлении и обработке документов повышения качества разработок, отражаемых в технических документах. Например, при использовании ЕСКД производительность труда ИТР возрастает на 25—30%. [c.106]

В табл. 5.10 приведен пример решения обратной задачи — использования сформированного конструкторско-технологического кода 715423.8И3044.3141844Г детали вал шлицевой для решения ряда взаимосвязанных задач, возникающих при разработке технологического процесса изготовления детали для мелкосерийного производства (код организации разработчика и порядковый регистрационный номер документа опущены). [c.191]

Разработка технологического процесса необходима для создания инструктивного материала для рабочего-иснолнителя, мастера и контролера он создает основу подготовки производства. Без точного технологического процесса нельзя заранее заказывать материал, заготовку, спроектировать и подготовить инструменты, приспособления. Технологический процесс является исходным материалом для производственного планирования, так как только на основе его можно составить календарный план выполнения всех работ. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения технологической дисциплины. [c.86]

Объем разработки технологических процессов зависит от типа производства, Более надежные результаты могут быть получены при проектировании по точной проГ(ра(Мме, т. е. когда технологические процессы разрабатываются для каждой детали, включенной в программу цеха. Этот метод оправдывает себя в массовом и крупносерийном производстве. Время проектирования можно сократить, используя накопившиеся в проектных организациях архивные тех-нолопические процессы для обработки сходных деталей или данные с уже действующих заводов. При этом в расчеты вводятся коррективы, учитывающие. применение прогрессивных технологических решений. При использовании архивных материалов технологические процессы на отдельные детали могут разрабатываться с меньшей подробностью. [c.130]

Технологическая подготовка производства включает решение задач, группируемых по следующим основным функциям разработка технологических процессов разработка технических условий на капитальный ремонт изделий разработка коэффициентов сменности, ремонта деталей, норм расхода материалов проектирование и изготовление средств технологического оснащения, нестан-дартизированного оборудования и инструмента организация и управление процессом технологической подготовки. [c.21]

Восстановительный период нашей промышленности и последующие годы ее бурного развития. характеризуются необходимостью обобщения опыта, накопленного отечественным и иностранным машиностроением, в целях использования его при восстановлении, реконструкции и создании новых отраслей отечественного машиностроения. Для решения этих задач был создан ряд проектных институтов, таких, как Государственный институт по проектированию машиностроительных заводов (ГИПРОМАШ), ГИПРОВАТО, Станкострой, Оргаметалл и др. Этими институтами и организациями совместно с заводами была проделана большая работа по обобщению опыта разработки технологических процессов и проектирования машиностроительных заводов. [c.4]

Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с технико-экономичес-кими расчетами затрат труда,. материалов, электроэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка технологического процесса сборки осуществляется с учетом использования достижений технологии сборки в автомобилестроении, производственных ресурсов, необходимости сокращения материальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной механизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сборочных процессов и создания наилучших условий труда. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...