Классификация технологического оборудования

Для анализа уровня механизации и автоматизации в станкостроении осуществляется классификация технологического оборудования на группы, означающие качественные ступени механизации и автоматизации. [c.300]

Классификация технологического оборудования [c.15]

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.296]

На основе общей классификации технологического оборудования АТП устанавливаются виды работ по ТО и ремонту оборудования, структура и продолжительность ремонтных циклов, категории сложности работ, планируются подготовка и обеспечение работ, вводится необходимая документация. [c.224]

ТАБЛИЦА 1-8. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ [c.11]

Объектами стандартизации являются классификация технологических процессов как объектов управления, правила контроля их качества, методы расчета точности, стабильности и надежности технологических процессов, методы управления ходом и параметрами процессов и критерии управления, методы оценки и контроля точности, стабильности и надежности оборудования и технологической оснастки, средства управления, правила выбора методов систем и средств управления. [c.15]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

Б связи с этим необходимо все последующие разработки технологического оборудования начинать с глубокого анализа технологических процессов изготовления основных машин и обязательно с учетом перспектив развития как технологии, так и самой конструкции и требуемых точностей изготовления. Анализ технологических процессов должен проводиться по единой методике, учитывающей в необходимых случаях специфику той или иной отрасли машиностроения. На этапе анализа конструкций машин и технологических процессов их изготовления должна быть, во-первых, проведена унификация деталей и узлов основного изделия, установлены их типовые конструкции с учетом перспектив развития конструкций машин. Бо-вторых, следует провести конструктивно-технологическую классификацию обрабатываемых деталей с последующей разработкой типовых технологических процессов. На основе всех этих [c.535]

Робототехнические СТЗ работают в двух режимах обучения и распознавания. В режиме обучения СТЗ предъявляет объекты разных классов (например, детали и инструмент) в характерных рабочих ракурсах. По этим данным автоматически строятся описания классов и решающие правила, которые хранятся в базе знаний. В режиме распознавания осуществляется (в зависимости от целевых условий) идентификация нужного объекта, классификация видимых объектов или анализ, описание и интерпретация рабочей обстановки. Полученная таким образом информация используется далее для адаптивного управления роботами и технологическим оборудованием ГАП. [c.263]

Технологическое оборудование пищевых производств весьма разнообразно. В то же время имеются группы оборудования с одинаковыми общими признаками, которые могут быть положены в основу классификации. К этим общим признакам относятся характер воздействия на обрабатываемый объект (продукт, сырье) род действия оборудования степень автоматизации операций сочетание отдельных видов оборудования в производственном потоке. Кроме того, все технологическое оборудование можно классифицировать в зависимости от его функционального назначения. [c.15]

Разработка системы классификации деталей, обрабатываемых на агрегатном технологическом оборудовании [c.300]

Однако даже небольшие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

Классификация сублимационного оборудования. В настоящее время отсутствуют типовые конструкции сублимационной аппаратуры. Это приводит к большому разнообразию аппаратурно-технологического оформления сублимационных процессов, и в то же время крайне затрудняет ее обобщающую классификацию. Ниже приведено деление сублимационной аппаратуры на две группы, объединенных в зависимости от давления, при котором проводится процесс сублимационное оборудование для вакуумной и атмосферной сублимации. Первые работают при давлении ниже, вторые при давлении выше давления, соответствующего тройной точке возгоняемого вещества. [c.552]

Выбор оборудования при проектировании технологического процесса механической обработки зависит в основном от характера и масштаба производства. При выборе станков необходимо пользоваться классификацией станков по технологическим признакам предложенной проф. А. И. Кашириным. По этой классификации все оборудование делится на [c.56]

Для правильного выбора станков проф. А. И. Кашириным предложена классификация металлорежущего оборудования по технологическим признакам. По этой классификации все металлорежущие станки подразделяются на четыре группы. [c.80]

Для перехода на индустриальные методы монтажа и создания технической базы независимого изготовления сборных элементов труб необходимы следующие предпосылки классификация элементов трубопроводов (выбор формы) по технологическим и эксплуатационным признакам разработка до- пусков на размеры и формы элементов разработка норм точности на расположение технологического оборудования при монтаже. [c.19]

Высокопроизводительные современные технические системы как совокупность автоматизированного технологического оборудования и высокоэффективных средств управления на базе ЭВМ (АСУ ТП) получили название автоматизированных технологических комплексов (АТК). Таким образом, АСУ ТП является высшей степенью автоматизации управления технологическим оборудованием и одновременно низовым информационным звеном промышленных АСУ, как это видно из общей классификации автоматизированных систем управления (рис. У-39). [c.218]

При прямом взаимодействии управляющий вычислительный комплекс (УВК) непосредственно осуществляет управление технологическим оборудованием. Классификация основных структурных вариантов КТС АСУ ТП приведена на рис. -41. [c.222]

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их членения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы технического контроля качества). [c.391]

Классификация технологических поточных линий. Простой технологической линией называют совокупность машин-орудий (станков и другого оборудования) в цехе, поставленных в линию по ходу технологических операций, на которых производят обработку изделий одного или нескольких наименований последовательно, а иногда и параллельно. Оборудование такой линии может быть разнообразным от универсальных Станков и до станков-автоматов. [c.299]

Классификация рекомендуемого технологического оборудования для проектирования технологических планов (ключ к табл. 17) [c.357]

Механические грузозахватные устройства наиболее широко применяются при переработке штучных и тарно-штучных грузов. Они входят в состав перегрузочных устройств, которые служат для механизации перегрузочных операций на складах, для обслуживания конвейерных линий, обеспечивая механизацию стыковочных операций, осуществляют межоперационные перемещения и загрузку технологического оборудования. В соответствии с классификацией (см. рис. 4.1) в эту группу включены поддерживающие и зажимные грузозахватные устройства, а для контейнеров — спредеры. [c.56]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

Классификация. Оборудование лесопильного производства предназначено для сортирования и первичной механической обработки бревен с целью получения пиломатериалов и заготовок требуемых сечений. Состав и классификация основного технологического оборудования представлены в табл. 2.26.18. [c.798]

Классификация и конструктивно-технологические характеристики нефтегазохимического оборудования [c.6]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Анализируя технологические процессы на различные детали, можно заметить, что для сходных деталей они имеют много общего. Различие между такими процессами часто больше зависит от взглядов технолога, их разрабатывавшего, чем от особенностей детали и производственной обстановки. Отсюда, естественно, возникает мысль разрабатывать процессы не на отдельные детали, а на типы деталей. Таким образом типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов обработки деталей машин и их элемен(пов и в комплексном решении всех заоач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. При этом под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрениг плана обработки, оборудования, инструмента, режимов резания, участия рабочего, определение времени обработки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [c.71]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

В табл. 4 дана структурная классификация металлорежущих станков, в которой указаны наиболее характерные виды поверхностей, обра- зуемых посредством определенных типов технологического оборудования. [c.427]

Технологическое оборудование для ЭФЭХ методов обработки, так же как и металлорежущие станки, оснащается системами ЧПУ. Внедрение их в различных отраслях промышленности обеспечивает получение значительного экономического эффекта. Классификация ЭФЭХ методов обработки по их физической сущности показана на рис. 6.1. [c.442]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

Что касается метода классификации деталей по общности оборудования, то его также нужно отнести к методам, не имеющим самостоятельного значения. И действительно, этот метод основан на торл, что выбор технологического оборудования зависит от размеров обрабатываемых деталей. Определенным габаритам деталей соответствует определенное оборудование. [c.270]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Часто говорят, что для того чтобы технологический процесс мог быть автоматизирован, он должен быть непрерывным, понимая под этим непрерывность обработочных операций. Это не обязательно. В свете изложенного выше и классификации технологических процессов (см. фиг. 1) непрерывной должна быть работа оборудования (машин), выполняющего этот процесс, основные же (обработочные) операции могут выполняться и прерывно, перемежаясь со вспомогательными операциями и накла-дываясь в циклограмме одна на другую. Непременным условием автоматизации является полное исключение ручного труда из всех цикловых операций, т. е. полная механизация всех, составляющих данный процесс, операций. [c.36]

Классификация технологических операций дает в изложенной последовательности каждой из операций комплексную характеристику по ее назначению в технологическом процессе, необходимсж для ее выполнения, по движениям детали и инструмента и по оборудованию, на котором она может быть выполнена. [c.50]

Проф. А. П. Соколовский определяет типизацию технологических процессов как такое направление в изучении и построении техноло-, гии, которое заключается в классификации технологических проП,ес-сов обработки деталей машин и их элементов и в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. Под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрение плана обработки и сборки, оборудования, инструмента, режи- MOB работы, участия рабочего, определение времени обработки и сборки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [c.261]

Взрывоопасными считаются и такие производственные помещения, которые непосредственно примыкают к взрывоопасным (являются смежными с ними), хотя сами не содержат технологического оборудования и материалов, представляющих опасность в отношении пожара или взрыва. Классификация помещений, смежных со взрывоопасными, производится в соответствиии с табл. 88. [c.294]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Состав и классификация освовного технологического оборудования лесопильного производства [c.798]

Классификация типовых поковок и технологических переходов [2] создает основу для формализации процедуры выбора переходов изготовления поковок на основных видах используемого на заводе формообразующего технологического оборудования КГШП, ГКМ, ГША, вальцах (В) для продольной и поперечной вальцовки, радиально-ковочных машинах (РКМ). [c.241]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ14.001 —73, ГОСТ 14.002—73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. ЕСТПП взаимосвязана с системами разработки и постановки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), документации (ЕСКД, ЕСТД). [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...