Деталь. Система классификации

Детали малой жесткости - Определение остаточных деформаций 829 - Повышение точности обработки путем снижения остаточных деформаций 823 - Повышение точности обработки п>тем управления деформациями 818-Рекомендации по обработке 817 - Технологические деформации 815 - Типы 816 Деталь. Система классификации [c.832]

Вопрос О структуре технологических рядов в общей системе классификации деталей тесно связан с вопросом о характере деталей, подлежащих типизации его решение зависит от типа производства, поскольку построение технологических рядов может быть целесообразным только для определенных условий производства. Необходимо отметить, что для одного и того же технологического ряда деталей существует, как правило, несколько различных вариантов обработки в соответствии с различными условиями производства, важнейшим из которых является его масштаб, [c.237]

Общие узлы и детали машин Типы, основные параметры и размеры узлов и деталей. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению, хранению, упаковке и транспортированию. Общая система классификаций и обозначений Системы классификаций и условных обозначений узлов и деталей отраслевого применения. Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры узлов ц деталей, характерных для производства только данного завода. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.146]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

Выявление в машиностроительной промышленности однородных деталей при отсутствии пока еще единой системы классификации и кодирования деталей может выполняться несколькими методами, причем наиболее характерными являются следующие два. [c.253]

В настоящее время в действующих классификациях эти три категории детален не имеют разграничения или отражения. Они как бы обезличены во всей массе вновь конструируемых или же уже изготовляемых деталей. Возникает вопрос о том, как же их обозначить, например, в десятичной системе классификации [c.256]

Система классификации и кодирования в рассматриваемом случае осуществляется в двух направлениях. Одно из них способствует развитию стандартизации общих деталей, например, большинства металлорежущих и деревообрабатывающих станков, а другое — развитию стандартизации деталей только отдельных видов станков, например, сверлильных, фрезерных или шлифовальных. В практике отечественной промышленности такая унификация и стандартизация часто называются по горизонтали и по вертикали . [c.259]

Конструкторско-технологическая классификация и кодирование общих деталей мащин, как это отмечено выще, не может рещаться в отраслях мащиностроения изолированно от всей массы продукции мащиностроения и металлообработки, которая, в свою очередь, должна представлять собой неразрывное звено общей, единой для Советского Союза, классификации промышленной продукции и ее составных частей. При наличии единой для всего машиностроения системы классификации и кодирования деталей машин представится возможным решить ряд практических задач по стандартизации и специализации и в том числе а) развернуть отраслевую стандартизацию многочисленных деталей машин, которые ранее оставались вне внимания органов стандартизации б) придать отраслевой стандартизации более надежную базу и лучше координировать заводскую стандартизацию в) укрупнить изготовление отдельных деталей в каждой отрасли машиностроения путем централизованных заказов. [c.260]

А р о н о в И. С.. Система классификации деталей на ЛМЗ им. Сталина. Труды Ленинградской конференции ПО типизации, 1939, [c.76]

Детали общего назначения встречаются в любой машине и имеют сходство по конструкции и по методам изготовления. Однако большая часть номенклатуры деталей рассматриваемой категории не имеет установившихся типоразмеров, что затрудняет осуществление типизации технологических процессов. Для решения этой задачи используют несколько методов типизации технологических процессов. Однако считать задачу полностью решенной пока еще нельзя. Так, на Уралмашзаводе в основу применяемого метода типизации технологических процессов положена реальная деталь и система классификации технологических поверхностей. Карта типового технологического процесса составлена для базовой детали при использовании ее для конкретной детали данного типа из карты могут быть исключены некоторые операции, отсутствующие у рассматриваемой детали, или может быть внесена какая-либо второстепенная операция. [c.15]

Формированию предмета поиска способствует использование терминологии в принятой системе классификации, а также понятийного аппарата предмета поиска. В понятийном аппарате предмета поиска используются родовые и видовые понятия, а также соотношения их объемов и содержания. Примерами логической связи наименований предметов могут быть устройство — принцип работы устройства — узлы — детали — материалы для изготовления деталей и узлов — технология изготовления устройства вещество — способ получения — исходные материалы — области возможного применения . [c.17]

Автоматизированное проектирование групповой технологии комплексное и выполняется на всех этапах создания изделия конструирование, технологическая подготовка производства, технологические процессы изготовления деталей и сборка. В групповой технологии элементы изделий группируют по сходным группам, именуемым семейством. На рис. 8.6 показана разновидность семейств, которая формируется по каждому этапу и с учетом сложности объекта. Необходимым условием образования таких семейств является наличие системы классификации для ранжирования объектов по группам системы содержат критерии группирования и дают полный обзор объектов изготовления в пределах предприятия. Индивидуальные системы классификации объединяются в единую систему кодирования. [c.312]

Разработка системы классификации деталей, обрабатываемых на агрегатном технологическом оборудовании [c.300]

Каждую деталь относим к соответствующему узлу (которые хорошо видно на рис. 379 и 380) и в соответствии со схемой деления (рис. 381) присваиваем ей номер (по предметной системе классификации). [c.345]

Система классификации деталей на основе понятия технологический ряд позволила создать для соответствующих деталей типовой технологический процесс и типовую оснастку многократной обратимости, исключив такие производные класса как подкласс, группа, подгруппа и т. д. — понятия технологически совершенно неопределенные. Противопоставляя последним понятие технологического ряда как одной из производных того или иного класса, можно все особенности класса отразить в нескольких рядах (ряд первого порядка, ряд второго порядка и т. д.), охватывающих се технологические признаки класса. [c.278]

Система классификации неразрывно связана с методом типизации технологических процессов. Признаки классификации зависят от того, какую общность технологического процесса имеют рассматриваемые детали. Например, признаки классификации деталей, обрабатываемых по методу технологической последовательности и по групповому методу, будут различными. В Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) наиболее предпочтительным является метод технологической последовательности, так как он дает комплексное решение технологических вопросов по всему процессу изготовления объекта производства. [c.189]

Исходя из требований информационной совместимости, выработаны и основные принципы построения системы классификации и кодирования технико-экономической информации, обеспечивающие эффективное использование информации, функционирующей в автоматизированных общегосударственной, отраслевых системах и системах управления предприятиями. Эти принципы заключаются в максимальном использовании общесоюзных классификаторов и систем обозначения, дополняемых в отдельных случаях классификаторами локального характера, разрабатываемыми на уровне отрасли или предприятия. Под классификатором следует понимать нормативный документ, в котором все многообразие элементов (например, деталей машиностроения) распределено по отдельным классам, видам, группам с применением кодов. [c.123]

Описательная система классификации деталей [c.191]

Системы классификации деталей должны обеспечить 1) возможность многократного повторения готовых конструктивных решений 2) совершенствование проверенных конструктивных решений с целью их стандартизации и унификации 3) возможность группирования по конструктивным и технологическим признакам одинаковых и подобных деталей 4) приведение станочного парка в соответствие с номенклатурой обрабатываемых деталей. [c.191]

Применение описательной системы классификации деталей. Предпосылкой для эффективного применения классификации является постоянный состав средств доступа к картотеке, например, картотеке чертежей и технологических процессов, а также большое количество различных или часто повторяющихся работ по дешифрации учтенной и неучтенной номенклатуры деталей. [c.192]

Рис. 190. Описательная система классификации деталей

Организующим средством обобщения, упорядочения и регистрации конструктивных параметров и информации является система классификации деталей узлов и изделий. Система 244 [c.244]

Разработанная система классификации инструмента предусматривает разделение всего многообразия металлорежущих инструментов по конструктивно-технологическим признакам (подобно деталям машиностроения) на четыре основных класса [c.12]

В дополнение к четырем описанным выше функциям САПР следует отметить еще одно достоинство САПР ее база данных может использоваться для разработки системы классификации и кодирования деталей (СКК). Смысл этой системы состоит в том, что подобные детали группируются в классы, и свойство их подобия отображается в схеме кодирования. В результате конструкторы могут использовать систему классификации и кодирования в своей работе для отыскания уже существующих конструкций деталей вместо проектирования их каждый раз заново. Известен и целый ряд других применений СКК в технологических процессах, но мы отложим обсуждение этого вопроса до гл. 12. [c.80]

Классификация и кодирование деталей связаны с установлением подобия между деталями и соотнесением выявленных форм подобия с системой кодирования. Имеется два типа подобия между деталями подобие по конструктивно-проектным характеристикам (например, по геометрической форме и размерам) и подобие по производственно-технологическим характеристикам (последовательность операций, необходимых для изготовления детали). И хотя необходимые производственные операции по изготовлению детали часто связаны с ее конструктивными параметрами, такая связь далеко не всегда однозначна. В соответствии с этим допущение о возможности расхождения между конструктивными и технологическими характеристиками изделия закладывается как исходное предположение в системы классификации и кодирования. [c.301]

В мире разработан целый ряд систем классификации и кодирования (СКК) деталей, среди которых несколько систем доведены до уровня серийно выпускаемых пакетов программ, продаваемых промышленным предприятиям и объединениям. Следует отметить, однако, что ни одна из подобных систем не создавалась как универсальная, поскольку при использовании системы классификации и кодирования конкретной компанией или отраслью промышленности должна обязательно осуществляться ее техническая привязка к конкретным условиям. И если какая-нибудь СКК может оказаться наилучшей для одной из фирм, то это не значит, что она подойдет для другой. В разд. 12.4 мы рассмотрим несколько наиболее известных систем классификации и кодирования. Здесь же наша задача заключается в описании общей структуры таких систем. [c.305]

Системы классификации и кодирования деталей сами подразделяются на три основные группы [c.305]

Таблица 12.Г Конструктивные и технологические характеристики деталей, используемые обычно в системах классификации при групповой технологии

Три системы классификации и кодирования деталей [c.307]

В большинстве случаев при необходимости внедрения СКК деталей фирмы отдают предпочтение приобретению коммерческих пакетов программ, а не проведению собственных разработок. В отчете [8] Хэм рекомендует при выборе системы классификации и кодирования деталей учитывать следующий набор критериальных факторов [c.307]

Стоимость и затраты времени. Фирме следует принять во внимание материальные затраты на внедрение СКК, обучение персонала и эксплуатационные издержки по ведению системы классификации и кодирования деталей. Как часто придется прибегать к консультациям и во что они обойдутся Сколько времени понадобится на освоение системы и на обучение персонала правилам ее эксплуатации Совместимость с другими системами. Насколько совместима данная СКК с уже внедренными вычислительными системами и базами данных Возможна ли достаточно простая интеграция СКК с уже действующими подсистемами и в том числе с подсистемами программирования станков, объемного планирования производства и календарного планирования [c.308]

Ниже рассматриваются три системы классификации и кодирования деталей, которые получили широкое признание среди специалистов, знакомых с принципами групповой технологии [c.308]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

При введении единой общегосударственной системы классификации и обозначений продукции может быть обеспечено единство принципов классификации и обозначений всех видов продукции, любых изделий, их общих узлов и деталей на разных уровнях применения, начиная от общемащиностроительных и кончая специфически характерными для машин и оборудования 44 [c.44]

Из числа действующих следует отметить, прежде всего, единую систему классификаций и обозначений инструментов и приспособлений для мащиностроения, разработанную Оргстан-кинпромом и получивщую щирокое внедрение в машиностроении и смежных отраслях производства. Эта система классификации стала стандартной, так как получила оформление в качестве нормалей машиностроения МН 74—59 — МН 81—59. Ее особенность заключается в том, что обезличенная система классификации и условных обозначений принята для инструментов и технологической оснастки, а предметная — для оригинальных узлов и деталей, входящих в изделия технологической оснастки. Внедрение указанных нормалей в машиностроительной промышленности СССР обеспечило единое оформление огромного количества рабочих чертежей, спецификаций, технологических карт и другой технической документации, способствовало рациональной организации учета и хранения инструментов и приспособлений, многократному их использованию. Система принятых условных обозначений позволяет обозначить любой вид вновь спроектированного инструмента или приспособления на основе следующей схемы классификации [c.232]

Главной задачей нормоконтроля является повышение качества нормативно-технической документации, проверка соответствия ее требованиям Единой системы конструкторской документации использования стандартных и унифицированных элементов конструкций, изготовляемых специализированными заводами соблюдения в разрабатываемых изделиях норм, правил и требований, установленных государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предпр гятий и другой НТД соответствия оформления технической документации требованиям, установленным стандартами использования установленных ограничительных номенклатур стандартизованных изделий (крепежных деталей-винтов, болтов, гаек, шайб, типов контровок, резьб, шлицевых соединений, допусков и посадок), марок материалов, профилей проката, всгюмо-гательных материалов соблюдения действующей системы классификации и кодирования. [c.42]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Классификатор ЕСКД как общесоюзный классификатор является составной частью Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК ТЭИ) и в этой связи функционирует одновремекно и совместно с другими общесоюзными классификаторами технико-экономической информации (ОК ТЭИ), в том числе с Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), Технологическим классификатором деталей машиностроения (ТКД). [c.234]

Одним из общих требований является обеспечение быстрой корректировки и хорошая наглядность. Система должна применяться на различных этапах производственного процесса в конструировании, в технологической подготовке, в нормировании и в самом производстве. Для внедрения ЭВМ необходимо, чтобы сортировка могла производиться при малых объемах памяти накопителей. В описательной системе классификации деталей, разработанной лабораторией станков и организации производства, эти требования учтены, а характерные признаки одной детали описываются девятью позициями. Существует пятипозиционный классификатор и четырехпозиционный дополнительный код. Отдельные позиции классификатора связаны декадами, что хотя и ограничивает емкость признаков, но имеет и большие преимущества при машинной обработке, а также хорошую наглядность при ручном использовании. На рис. 190 показана структура системы классификации. Система разделена на классификатор и дополнительный код для того, чтобы описание формы в каждом случае проводилось с учетом производственных условий. [c.192]

На рис. 191 перечислены мероприятия, средства и преимущества использования системы классификации для различных целей. В конструировании каталог подобных деталей явился вспомогательным средством для повторного применения уже спроектированных деталей. Путем сортировки по геометрическим признакам система классификации образует группы одинаковых кодовых номеров, внутри которых соединяются вместе подобные детали. Для того чтобы повысить наглядность сильно загруженного кода, можно путем ручной сортировки отобрать вначале внутри одного кода группы деталей абсолютно одинаковой формы. Для каждой такой группы деталей изготовляют принципиальный эскиз. Далее устанавливают основные характерные размеры и размещают их на специальной формовариантной перфокарте. Формовариантная перфокарта служит для машинной распечатки каталога подобных деталей. [c.192]

Так как для выполнения контактной сварки требуются нагрев и давление, то в общей системе классификации по ГОСТ 19521-74 она относится по указанным физическим признакам к термомеханическому классу. При контактной сварке используется нагрев теплотой, вьщеляющейся при протекании сварочного тока по сопротивлениям свариваемых частей деталей в соответствии с законом Джоуля -Ленца. По этой причине данный закон играет важнейшую роль при контактной сварке. По техническому способу получения соединения контактная сварка делится на точечную, щов-ную, рельефную и стыковую (рис. 5.1). Схема [c.279]

Калибры являются одним из старейши.х средств контроля размеров деталей. В классификации измерительных средств калибры стоят как-то особняком в системе других средств и методов намерения. Это объясняется тем, что в результате сопоставления их с объектом, требующим определения (измерения), не получается (не образуется), как в других измерительных инструментах или приборах, численного значения параметров (размера) объекта пзмерения. [c.243]

Системы классификации и кодирования деталей (групповая технология) Системы информационного поиска проектных решений Автоматическое изготовление чертежей Базы данных по проектирюванию и изготовлению изделий Машинное планирование технологических процессов [c.23]

Эта система классификации и кодирования деталей была разработана Опицем в Университете г. Аахена (ФРГ). Она представляет собой одну из пионерских разработок в области групповой технологии и, быть может, является одной из наиболее известных схем классификации и кодирования. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...