Покрытия стеклокристаллические

Технологические особенности получения стеклокристаллических покрытий. Стеклокристаллические покрытия получают в основном по общепринятой технологии эмалирования. Особенностью технологического процесса является проведение дополни- [c.15]

Применение в покрытиях стеклокристаллических материалов (ситаллов) оказалось особенно эффективным, так как удалось повысить жаростойкость и защитные свойства при высоких температурах практически без ухудшения важнейших технологических свойств (смачивающей способности, укрывистости, растекания), а также сохранить достаточно низкую температуру начала размягчения, т. е. защитные свойства при невысоких температурах. [c.39]

Более надежным является применение колонн с покрытием стеклокристаллической эмалью, обладающих высокой химической стойкостью и устойчивостью к механическим и термическим ударам [54]. Возможно также применение стеклянных колонн, выдерживающих давление до 0,5 МПа [37, 55]. [c.111]

В практике имеют место случаи, когда химически и термически устойчивые, но проницаемые стеклоэмалевые или стеклокристаллические покрытия пропускают сквозь себя агрессивные агенты, а сами остаются неизменными. [c.53]

Стеклокристаллические покрытия превосходят стеклоэмалевые по устойчивости к механическим воздействиям, абразивному износу и термомеханическим свойствам - способности выдерживать относительно высокие перепады температур и скорости нагрева. [c.54]

НОВЫЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.164]

Свойства стеклокристаллических покрытий приведены в табл. 45. [c.481]

Стеклокристаллические эмали плавят как обычные эмали, однако их расплавы отличаются большой склонностью к кристаллизации и содержат катализаторы кристаллизации (двуокись титана, окись хрома и др.), благодаря которым кристаллизация происходит во всем объеме эмалевого покрытия. [c.481]

Стеклокристаллические эмали имеют большое будущее, так как возможности улучшения свойств покрытий такого рода еще далеко не исчерпаны. [c.481]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

Однако даже небольшие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

ОСТ 26-01-1255-75. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические.. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах.. [c.87]

Анализ материалов отечественной и зарубежной научно-технической информации дает основание полагать, что в основу разработок химически стойких покрытий с повышенными термомеханическими характеристиками наряду с синтезом собственно стеклокристаллических покрытий следует положить метод созда- [c.88]

Роль промежуточного слоя в композиционных покрытиях выполняет стеклокристаллическая эмаль 122-К, обладающая повышенными термомеханическими свойствами, а в качестве химически стойкого глазурного слоя использована стекловидная универсальная эмаль марки УЭС-200. [c.90]

Учитывая вышеизложенное, нами поставлена цель разработать температура- и химически устойчивые стеклокристаллические покрытия для нержавеющей стали, приготовление и формирование которых возможно осуществлять с использованием существующего в цехах заводов химического машиностроения печного оборудования без существенных капитальных затрат на его реконструкцию. [c.91]

СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.95]

Широкими исследованиями установлено необратимое уменьшение статической прочности на растяжение ряда промышленных эмалевых покрытий при изотермическом нагреве в течение 300 -у-900 час. Изменение прочности наблюдали при нагреве до 250°С и 400°С. Уровень снижения прочности различен для стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий. С целью выяснения возмон<ных причин обнаруженного явления были исследованы коэффициенты термического расширения исходных стекол и эмалевых покрытий на их основе. Исследования провели для стекол м покрытий в исходном состоянии, после отжига при температуре 450°С в течение часа и после отжига при температуре 420° в течение 48 часов. Результаты исследования приведены в таблице. [c.97]

На поверхности стеклокристаллического покрытия образовались области, обогащенные 8102, а в глубинных слоях — облает [c.98]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы КзО — ВгОз — ТЮз — 8102. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стенания по- [c.89]

Из опыта следует, что полностью защитить титановые, жаропрочные и другие специальные сплавы покрытиями невозможно, так как дефектный слой может образоваться при наличии незначительного количества кислорода, диффундирующего в металл из атмосферы печи при оплавлении покрытий, из пузырей и пор в покрытии или из стекловидного расплава. Даже нагрев заготовки, покрытой стеклосмазкой в среде очищенного аргона, не всегда позволяет получить детали без измененного поверхностного слоя. Диффузию кислорода в металл можно уменьшить заменой стекловидных покрытий стеклокристаллическими, стеклометаллическими и стеклометаллокерамическими [46]. [c.99]

При нанесении стеклоэмат евых и стеклокристаллических покрытий величина адгезии как чисто поверхностного явления характеризует лишь начальную стадию сцепления. Сцепление есть следствие вторичнь1х процессов при обжиге покрытия, при которых форм1фуются новые переходные слои (один, два и более) между покрытием и основой. Границы раздела бывают размытыми или сравнительно чётко выраженными. [c.48]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широ-ко.м диапазоне температур (-30.. .-i-300° ). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестонкие (универсальные), композиционные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

Для повышения сопротивления сплавов высокотемпературному окислению разработаны защитные стеклокристаллические (ситалловые) покрытия. Отличительной особенностью этих покрытий является высокая скорость ситаллизации с выделением тугоплавких кристаллических фаз, которые улзгчшают эксплуатационные характеристики защитных слоев (рабочая темпера- [c.164]

Концентрация и распределение в эмалях ЭВ-55А, ЭВК-13, ЭВК-103 согласуются с данными испытаний жаростойкости никелевых сплавов, защищенных указанными покрытиями. Для стеклокристаллических эмалей ЭВК-13 и ЭВК-103 отмечена максимальная концентрация на поверхности (0.8 вес.%), тогда как для менее жаростойкой эмали Э В-55 А концентрация изотопа в поверхностном слое достигала 3.6 вес.%. Одной из причин этих различий является, вероятно, наличие в ЭВ-55А мельничной добавки из СгаОд (30 вес.%). Кислород может диффундировать по границам раздела стекловидной матрицы с кристалликами Ст Од. [c.176]

Данные дифференциально-термического анализа, проведенного при температурно-временнйх условиях, имитирующ их обжиг покрытий, дают ценную информацию для выбора режимов формирования и термообработки стеклокристаллических покрытий, получаемых по суспензионно-обжиговой технологии. [c.221]

Перспективными диэлектрическими покрытиями, обладающими высокими термомеханическими и электрофизическтши параметрами, могут быть стеклокристаллические эмали. [c.123]

Стеклокристаллическое покрытие на основе данного состава стекла получено по шликерно-обжиговой технологии. Обнеиг покрытия вели в воздушной атмосфере при температуре 900—920 °С, продолжительность его 4—5 мин. Полученное по этой технологии покрытие имеет высокую адгезию к металлической подло кке. Последующая термообработка покрытия по режимам, указанным в табл. 1, приводит к повышению параметров стеклокристаллпческого покрытия. В табл. 2 приведены некоторые важнейшие характеристики диэлектрического [c.125]

НИИ катализаторов покрытия на основе этих стекол кристаллизуются в интервале 600—800 °С, что позволяет регулировать дилатометрические и реологические свойства. Соответствующие данные для стекол системы ВаО—В2О3 приведены в [3]. Для этих же целей вводят добавки керамических тонкодисперсных наполнителей (тугоплавкие оксиды, силикаты), совместимых при температуре обжига покрытия со стеклорасплавом, в количестве 10—50 мас.%. Бесщелочные стеклокристаллические и стеклокерамические покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства, широкий диапазон КТР (от 8-10 до 14-10" К 1), дилатометрическая температура размягчения достигает 700—900 °С. Варьируя вид и количество наполнителя, можно в определенных пределах плавно менять свойства покрытия. [c.143]

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стеклокристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации. [c.82]

В последнее время в СССР и за рубежом успешно разрабатываются и начинают применяться в промышленности стеклокристаллические эмали, типа ситалл (пирокерам, витрокерам и др.). Такие эмалевые покрытия, предназначенные для [c.480]

ОСТ 21-01-166-84. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы исправления. - М. Минхиммаш, 1985. [c.75]

Выполнение единичных заказов по эмалированию узлов и деталей сантехнического оборудования (воздухо- и газоходов, корпусов вентиляторов, водопроводов и др.), энергетического обо-/РУДОвания (листовой набивки воздухоподогревателей котлоагрегатов, листовой обшивки градирен и др.) и испытание указанных шзделий в промышленных условиях позволяет предположить большую перспективу применения защитных стеклоэмалевых и Стеклокристаллических покрытий и сократить потери металла от жоррозии. [c.83]

Из таблицы видно, что композиционное покрытие УЭСК-300 обладает наиболее оптимальным комплексом эксплуатационных свойств. По химической устойчивости последнее превосходит аналогичные показатели для эмали 122, термическая устойчивость его в 1,5—1,9 раза выше, чем у стекловидной эмали. Таким образом, для разработанной композиционной эмали УЭСК-300 харак-тepiIO сочетание высоких термомеханических характеристик, свойственных собственно стеклокристаллическим эмалям, и химической устойчивости стекловидных эмалей. [c.90]

ТЕМПЕРАТУЮУСТОЙЧИВЫЕ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СТЕКОЛ СИСТЕМЫ ЫаО-МеО-СеОг-ЗЮг [c.90]

Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-чощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Стеклокристаллическое покрытие марки Ц-4 характеризуется мономинеральным фазовым составом и изолированным распределением мелких (до 5 мкм) розеток а — кварца, что заметно повышает его химическую стойкость (скорость коррозии в 20% растворе НС1 и в растворе NaOH с pH = 12 соответственно составляет 0,07 и 0,33 мм/год). Термомеханические свойства при этом сохраняются на достаточном уровне термическая стойкость не ниже 400°С, ударная прочность 9—10 Дж. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...