Инструмент для накатки резьбы

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ [c.368]

ХВГ (к таким инструментам, например, относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.337]

Инструменты для об резки заусенцев в холодном состоянии пуансоны высадочные, вытяжные и обрезные штампы для штамповки деталей из листового железа и стали ролики для накатки резьбы [c.480]

Зубила для пневматического инструмента, обжимные матрицы, пуансоны для обработки в холодном состоянии, плашки для накатки резьбы, деревообрабатывающий инструмент [c.208]

К инструменту, деформирующему металл в холодном состоянии, относятся вытяжные, вырезные, гибочные, формовочные, высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, ножи для резки материалов, волочильные доски и фильеры, ролики для накатки резьбы и др., т. е. инструмент, изменяющий форму материала без снятия стружки. [c.279]

Процесс накатки резьбы состоит из двух операций постепенного обжатия заготовки и калибровки для получения заданных размеров и формы детали. В соответствии с этим плашки снабжаются заборной частью li для постепенного формирования профиля резьбы, калибрующей частью /j для полного обжатия и окончательного калибрования и освобождающей частью /д для освобождения заготовки от зацепления с инструментом и предотвращения возможности затягивания её между плашками при обратном ходе станка. Скосы на выходе уменьшают также давление на концах плашки и способствуют получению цилиндрической резьбы. [c.369]

В целях унификации высота ножки инструмента л" для накатки может быть принята равной высоте головки резьбы резьбовой фрезы по формуле [c.371]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента используют две закаленные и отшлифованные стальные накатные плашки, на рабочих сторонах которых нанесены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона (фиг. 212). После того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться относительно нижней, в результате чего в течение 3—5 сек образуется накатанная резьба. Накатка резьбы применяется для болтов, шпилек и других деталей с диаметром резьбы до 35. мл, [c.271]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Инструмент с открытым резьбовым контуром применяется для обработки резьб, шлифуемых после накатки если резьба не шлифуется, то обработка ведется роликами с закрытым резьбовым контуром. Профиль впадины ниже линии А—Б может быть произвольным. [c.44]

Для деталей с отверстием требуется вспомогательный инструмент для закрепления сверл, зенкеров и разверток, расточных державок и т. д. Для деталей, обработанных с точностью 3-го и 2а классов, нужны регулируемые державки, а также патроны для самоустанавливающихся инструментов. Для таких поверхностей, как резьба, накатка, конусные, требуются соответствующие виды вспомогательного инструмента — резьбонарезные патроны, державки для [c.181]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Инструменты, применяемые на токарных станках, можно разделить на резцы, предназначенные для выполнения различных токарных операций, и инструменты для определенных видов работ для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки для нарезания резьб — метчики, плашки, резьбонакатные головки для отделочных работ—напильники, шлифовальные шкурки, притиры, накатки, обкатки и раскатки. [c.116]

Фасонный резец устанавливается на переднем поперечном суппорте строго по оси заготовки на расстоянии 9,9 мм от оси шпинделя, когда ролик рычага установлен на максимальном радиусе = 65,1 мм. Накатной ролик, закрепленный на державке заднего поперечного суппорта, устанавливается также строго по центру заготовки, когда ролик рычага находится на максимальном радиусе кулачка = 60 мм. В этом положении суппорт с державкой с помощью регулировочного винта подается вперед на глубину накатки и затем закрепляется. После установки и регулировки всех инструментов наладчик, вращая вручную вспомогательный вал, проверяет правильность их наладки,отсутствие столкновений,правильность всех включений и переключений. После этой проверки на автомате обрабатывается несколько пробных деталей (без нарезки резьбы). Устранив имеющиеся отклонения, наладчик устанавливает на револьверной головке резьбонарезной инструмент — плашку для нарезки резьбы М22 х 1,5. Здесь необходимо следить за точным совпадением оси инструмента с осью заготовки и за правильной длиной нарезки. [c.287]

При нарезании резьб резцами, головками для вихревого нарезания, резьбовыми фрезами- и шлифовальным кругом инструмент получает принудительное движение подачи, соответствующее шагу резьбы. При нарезании резьб метчиками, плашками и резьбонарезными головками и при накатке резьбы осевое перемещение (подача) инструмента осуществляется за счет ввинчивания инструмента в нарезаемую деталь (или навинчивание детали на инструмент). [c.210]

Для исправления дефектов структуры (крупное зерно, цементитная сетка, пластинчатый перлит), снижения твердости (после ковки, штамповки, накатки резьбы и др.) и подготовки к окончательной термической обработке измерительный инструмент подвергают отжигу, улучшению и высокому отпуску. [c.298]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Поперечную прокатку можно производить в поступательно движущемся инструменте (см. рис. 45, дне) как без перемещения осн заготовки при прокатке т. е. Vi = 2 (см. рис. 45, д), так и с ее перемещением (см. рис. 45, е). Таким образом, в частности, производят и накатку, в том числе резьбы на резьбонакатных станках. Для уменьшения потерь времени на замену инструмента и переход на прокатку другого изделия применяются устройства с многопозиционным креплением ин-ст мента. [c.388]

Для этих посадок устанавливается преимущественно система отверстия, так как изменение размеров резьбы шпилек не требует применения специального резьбонарезного инструмента, что позволяет использовать в ряде случаев метчики общего назначения. Система вала находит применение в случаях централизованного производства шпилек методом накатки и, кроме того, в случаях, когда оба конца шпильки накатываются с одной установки после бесцентрового шлифования заготовки. Существует еще один довод в защиту системы вала — это возможность обеспечения больших радиусов закругления впадин резьбы шпилек без чрезмерного уменьшения рабочей высоты витка. [c.325]

При дифференциации любой технологический процесс расчленяется прежде всего на составные операции, поэтому объем обработки, выполняемый каждым конкретным механизмом, может быть различным. Составная рабочая операция — это часть технологического процесса, которая может быть выполнена одним целевым механизмом и одним инструментом в соответствии с требованиями качества. Например, для детали, показанной на рис. IV-23 (пробка, изготовляемая из прутка), составными операциями будут обтачивание, прорезка канавки, снятие фасок, сверление, нарезание резьбы, накатка, отрезка и прорезка шлица. Количество составных операций и определяет технологический комплект инструментов, а также количество рабочих механизмов, которые должны быть в наличии для осуществления данного процесса обработки. [c.127]

Среди марок инструмента 1ьной легированной стали большое значение имеет группа сталей, для которых характерна малая деформация при закалке. Не подвергаемый шлифованию после термической обработки инструмент, от которого требуются очень точные размеры, изготовляется из хромомарганцевольфрамовой стали ХВГ (к таким инструментам относятся длинные развертки, метчики, протяжки, многие обрезные штампы, дыропробивные пуансоны, инструмент для накатки резьбы, калибры, измерительный инструмент). [c.371]

С е м е н ч е н к о И. И,, Инструмент для накатки резьбы, Эпциклопеди ческий справочник Машиностроение , т, 7, Машгиз, 1948, [c.646]

Последние достижения в производстве инструмента для накатки внутренних резьб позволяют использовать те же преимущества, что и при накатке наружных резьб. Например, фирма Бесли — Веллис корпорейшн изготовляет специальные раскатки для накатки внутренних резьб. В ГДР подобным методом обрабатываются внутренние резьбы диаметром до 12 aim. [c.75]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки резанием довольно распространен. Ои широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых [c.620]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

Рис. 3. Переходы и наладка рабочего инструмента при штамповке болта с образованием граней обрезкой на четырехпознционном автомате с устройствами для подрезки горца и накатки резьбы

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

Нарезание резьб может производиться инструментами продольных суппортов (метчики, плашки, самооткрывающиеся головки) и поперечных суппортов (накатки, гребенки, резцы). При нарезании резьб инструментами первой группы принудительное продольное движение дается только для закусывания резьбы. [c.341]

Флюс КС-Х12М обеспечивает получение более вязкого наплавленного металла. Его рекомендуется применять при наплавке резьбонакатных роликов для накатки мелких резьб и другого инструмента. [c.516]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами [c.117]

Нарезаиие резьбы <иа металле ((инструменты 5/00-5/20 метчиками 1/16-1/20 фрезерованием 1/32-1/34 шлифованием 1/36-1/40) В 23 С (ковкой, прессованием или штамповкой К 1/56 прокаткой или накаткой Н 3/00-3/12) В 21 > на трубах и трубках, станки для этой цели В 23 G 1/22-1/24) спиральных канавок с номошью (строгальных или долбежных D 5/02 токарных В 5/48) станков В 23 ] [c.119]

При выборе расположения полей допусков обычно учитывают технологию изготовления резьбы. При выполнении резьбы регулируемым инструментом (накатка, гребенки и др.) изменение расположения полей допусков обеспечивается лить наладкой станка и не требует изготовления специального резьбонаре 4ного инструмента так как этот способ не вызывает высоких экономических затрат, то большинство предприятий получение гарантированного зазора для компенсации толщины покрытия предусматривает за счет смещения поля допуска болта. [c.80]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Резьба может быть изготовлена а) нарезанием слесарным инструментом метчиками, плашками, как вручную, так и на станках б) нарезанием резцом на токарно-винторезном станке или на специальных болтонарезных станках в) фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках г) методом накатки (в основном большинство стандартных крепежных деталей) на специальных резьбонакатных станках д) методом отливки чугунных, пластмассовых, стеклянных деталей и деталей из цветных сплавов е) методом выдавливания для тонкостенных деталей (например, из латуни). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...