Накатные Резьба - Профиль

Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 15 через зубчатые колеса 16—18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые колеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го- [c.66]

Накатывание резьбы осуществляют накатными роликами, имеющими резьбу с профилем и шагом накатываемой резьбы (фиг. 20). Заготовка 3 перед накатыванием устанавливается на ноже 2. Ролики 1 к 4, принудительно вращаясь со скоростью накатывания, сближаются со скоростью подачи и производят формообразование резьбы. Оси накатных роликов и заготовки параллельны. [c.58]

В последние годы все более широкое распространение находит способ накатывания резьб и профилей на сложных по форме изделиях между тремя роликами. Он обеспечивает точную установку изделия по центру между накатными роликами, создание больших усилий накатывания и равномерное их воздействие на изделие, что особенно эффективно при накатывании резьбы и профилей на полых деталях диаметром до 80 мм. [c.42]

Резьба может быть перед шлифованием предварительно прорезана. Резьба может быть прошлифована также по целому без предварительного прорезания. На резьбошлифовальных станках выполняют разнообразные работы шлифование различных точных резьб на винтах, шлифование резьбовых калибров, накатных роликов, шлифование профиля у резьбовых и червячных фрез, шлифование внутренних резьб, профиля зубьев плоских реек и других резьб и сложных профилей. [c.96]

Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм производится накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получая одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки, и выдавливая при этом профиль резьбы на стенке отверстия. [c.257]

Резьба — Профиль 7 — 371 Накатные плашки — см. Плашки накатные Накатные ролики—см. Ролики накатные Наклеиваемые датчики сопротивления — см. [c.165]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

Привод подачи подвижной бабки осуществляется гидравликой (чаще), механически или вручную. При гидравлической подаче автоматический цикл состоит из а) рабочей подачи накатного ролика на всю глубину профиля резьбы б) выдержки без подачи, за время которой происходит укатка и калибровка резьбы в) отвода ролика в исходное положение. [c.616]

Сущность процесса. Профиль накатываемой резьбы образуется выдавливанием при прокатывании стержня заготовки между плоскими или цилиндрическими накатными плашками с соответствующим резьбовым профилем. [c.574]

Для предотвращения выкрашивания крайних ниток резьбы накатной плашки под влиянием одностороннего действия составляющей силы, нормальной к профилю, рекомендуется I] угол фаски f на детали принимать равным 30° вместо обычно принимаемого f = 45°. Наименьший диаметр по фаске при этом должен превышать внутренний диаметр резьбы на 0,2—0,4 Л1М. [c.577]

Элементы профиля резьбы накатной плашки рассчитывают по следующим формулам. [c.578]

Допуски на профиль резьбы накатных плашек приведены в табл, 12. [c.578]

Допуски на профиль резьбы накатных плашек [c.579]

При наладке накатных станков необходимо добиться правильного взаимного положения плашек, параллельности их резьбовых профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях и совпадения вершин и впадин резьбы. [c.583]

Зубья рабочие — Число 360 Плашки накатные 578 — Допускаемые отклонения 580 — Профиль резьбы — Допуски 579 [c.780]

Размеры накатных плашек для метрической резьбы (по ГОСТу 9150—59) диаметром d — 3-ь27 мм н основные элементы профиля этих плашек регламентированы ГОСТом 2248—60. Размеры накатных план. ек для резьб d <3 3 мм зависят от применяемого станка или приспособле->1ия. Обычно габаритные размеры соответствуют размеру плашек для резьбы d = 3 мм. Размеры плашек могут быть рассчитаны по формулам [c.377]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

В современном машиностроении для образования наружных профилей резьб в настоящее время применяются резьбонакатные головки, плашки и ролики. Изготовление резьб накатными плашками и роликами производится на специальных резьбонакатных станках, что не всегда может быть выгодно при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Получение резьбы резьбонакатными головками на универсальных металлорежущих станках дает возможность расширить этот прогрессивный метод. [c.75]

Холодное накатывание резьб, шлицев и зубьев шестерен характеризуется высокими удельными давлениями на рабочий инструмент, достигающими 300 кг ммР-. Опыт холодного накатывания показал, что инструмент, как правило, выходит из строя по причине разрушения, а не из-за износа. Поэтому стойкость инструмента является главным экономическим фактором при переходе на накатывание профилей вместо обработки их резанием. Следовательно, материалы, применяемые для изготовления накатного инструмента, должны обладать высокой твердостью, прочностью, износоустойчивостью и большим сопротивлением пластической деформации, достаточной вязкостью и повышенной теплостойкостью. [c.78]

Работа производится на резьбонакатном станке, а в качестве инструмента используют две закаленные и отшлифованные стальные накатные плашки, на рабочих сторонах которых нанесены резьбовые нитки соответствующего профиля под заданным углом наклона (фиг. 212). После того как заготовка болта будет введена между накатными плашками, верхняя из них начинает перемещаться относительно нижней, в результате чего в течение 3—5 сек образуется накатанная резьба. Накатка резьбы применяется для болтов, шпилек и других деталей с диаметром резьбы до 35. мл, [c.271]

Накатка резьб роликом-кольцом применяется при изготовлении детален не только с головками, но и без них — для шпилек, втулок, конических пробок и др. при крупносерийном и массовом производстве. Благодаря плавной заборной части инструмента профиль резьбы формируется на сравнительно большом отрезке длины дуги накатного кольца, что обеспечивает безударную работу инструмента, обусловливающую значительное увеличение срока его службы, сокращает время наладки станка на требуемый размер резьбы, увеличивает межремонтный срок работы автомата. [c.337]

Ролик имеет наружную, а кольцо внутреннюю многозаходную резьбу. Накатной ролик, вращаясь, захватывает заготовку и прокатывает ее между профильными поверхностями ролика и кольца. Формирование профиля на изделии осуществляется. за счет непрерывно [c.221]

В первом случае подача вдоль оси заготовки получается за счет разности в углах подъема винтовой нитки роликов и накатываемой резьбы. Эта разность углов достигается выбором среднего диаметра рабочего профиля накатных роликов. Величина продольной подачи Sq за один оборот заготовки определяется из уравнения [c.223]

Профиль резьбы накатной плашки (фиг. 6) обычно должен предусматривать наличие зазора между дном впадины и наружным диаметром заготовки. Отсутствие зазора приводит к увеличению усилия накатывания, снижению точности резьбы и понижению стойкости плашек. [c.883]

Плашки круглые 679 Плашки накатные 883 — Допуски на профиль резьбы 884 — для дюймовой резьбы 887 Размеры 885 [c.1062]

Угол профиля резьбы зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т. п.) и правильности его установки на станке. Для метчиков, не шлифованных по профилю резьбы, необходимо учитывать также и искажения по профилю, получаемые при термической обработке. [c.533]

Точность размеров резьбы- заготовки зависит в значительной степени от точности высотных размеров профиля резьбы накатного инструмента. Выбор их должен обеспечить свободное размещение выдавленного в процессе накатывания материала, а также способствовать повышению стойкости инструмента. [c.639]

В качестве исходного здесь следует принять профиль резьбы метчика, очерченный по максимальным значениям всех трех диаметров. Отклонения на резьбу метчиков согласно ГОСТу 7250-60 откладываются в сторону плюса, поэтому в качестве расчетного надо взять профиль, очерченный по верхним предельным отклонениям (см. фиг. 304). Тогда высота головки профиля накатного инструмента [c.641]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Во-вторых — для специальных (за-тылованных) роликов, рабочая поверхность которых состоит из заборной, калибрующей и сбрасывающей частей и имеет выемку. Выемка не имеет Профилирующей поверхности и служит для ввода заготовки в зону накатки и вывода из этой зоны после накатки на ней резьбы. Профиль резьбы калибрующей и сбрасывающей частей полный, а профиль заборной части — неполный. Срезанный профиль имеет большую прочность, чем полный профиль, поэтому стойкость таких роликов в 1,5—2 раза выше, чем у обычных. Рабочая поверхность ролика может иметь несколько выемок заборных, калибрующих и сбрасывающих частей в зависимости от диаметров накатываемой заготовки и накатного ролика. В этом случае за один оборот ролика накатывается несколько заготовок, [c.332]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Инструмент —накатные плашки — стандартизован ГОСТ 2248—60. Этим стандартом регламентированы основные размеры накатных плашек и технические требования к их изготовлению. Плашки изготовляют из сталей Х12М и Х6ВФ. Твердость рабочей части плашек HR 57...60. Шероховатость поверхностей профиля резьбы на плашках не должна быть ниже 7-го класса. В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага. [c.270]

С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому при расчете надо выбирать О р насколько воз-хможно большим. Однако выбор его ограничивается размерами накатного станка и в основном пределами раздвижения роликов. Для распространенных моделей станков максимально допустимые средние диаметры роликов О р = 150 мм, а минимально допустимые О р = 130 мм, причем О р не должно быть больше L —где Ь — максимальное расстояние между роликами в мм. Это ограничивает нижний предел использования моделей для диаметров резьбы меньше 2 мм из-за резкого увеличения числа заходов. Так, например, для резьбы М1,7 X 0,35 оно возрастает до 88, а для более мелких размеров свыше 100. С увеличением числа заходов шлифование резьбы на закаленных роликах сильно осложняется из-за износа (осыпания) шлифовального круга с малыми размерами профиля. Вследствие этого профили резьбы на первом и последнем заходе получаются [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...