Области применения молибдена

Области применения молибдена [c.467]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МОЛИБДЕНА [c.424]

Гер ЦИК В. В. Области применения молибдена. В сб. Молибден , НЛ, 1962. [c.381]

Основная область применения молибдена — металлургия. Молибденовые стали характеризуются повышенной прочностью, сопротивляемостью износу и ударным нагрузкам. Особенно высока жаропрочность молибденовых сталей, причем при равных присадках она значительно больше, чем у вольфрамовых. В быстрорежущих сталях молибден может заменять вольфрам. Стали, легированные молибденом, применяются для изготовления брони и оружия — это броневые, орудийные и ружейные стали. Молибден широко также используется в конструкционных сталях, которым он сообщает высокие прочностные и технологические свойства. В сочетании с никелем, кобальтом и хромом молибден входит в состав кислотоупорных и жаростойких сталей. [c.109]

Аналогичным методом удается посчитать внедренные атомы и дислокации. Ограничениями метода являются трудности получения закруглений очень малого радиуса кривизны и ряд других особенностей, сводящих область применения метода почти исключительно к исследованию тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, платины, иридия и т.д.). [c.95]

Авторы не стремились охватить все многообразие применяемых неметаллических материалов в узлах трепня. В книге описаны свойства и области применения графита, графитопластов, дисульфида молибдена, материалов, полученных на основе фторопласта-4, и др. [c.3]

В книге приведены сведения о различных типах твердых смазок, изготовленных на основе дисульфида молибдена, описаны свойства этих смазок, способы производства, области применения, подготовка поверхностей трения и методы нанесения на них твердых смазок. [c.363]

В области ядерной энергетики предпринимаются наиболее активные попытки применения молибдена. Хотя сведения о его применении во многих случаях не опубликованы, молибден был использован в производстве теплообменников, труб и других конструкционных деталей. [c.425]

Детали машин и области применения фенопласты, аминопласты используются для изготовления несиловых конструкционных и электроизоляционных деталей корпусов приборов, панелей, ручек и др. Материалы на основе эпоксидных смол применяют для изготовления инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, литейных моделей, копиров и др. на основе фурановых и эпоксидных смол с наполнителями из графита и дисульфида молибдена - для изготовления подшипников скольжения. [c.201]

Исследования показали, что этот вид смазки может быть с успехом использован для улучшения условий работы и продления сроков службы многих деталей и узлов машин, работающих на трение. Однако область применения дисульфида молибдена может быть расширена за счет применения его в качестве высоко- [c.42]

Современное машиностроение немыслимо и без металлокерамических материалов, разнообразные области применения которых расширяются с каждым годом. Так, детали электро- и радиоламп изготовляются из порошков тугоплавких металлов — вольфрама, молибдена, тантала. Современные резцы из твердых сплавов, полученные методом порошковой металлургии, вызвали подлинную [c.67]

Для предотвращения заедания резьбовых соединений, работающих при высоких температурах, шпильки и гайки следует изготавливать из разных сталей, причем материал гайки должен быть мягче. Хорошие результаты дает применение медно-графитовых смазок, а также смазок из дисульфида молибдена. Обычные машинные масла не применяют, так как они способствуют пригоранию поверхностей. Область применения крепежных изделий в котлах и трубопроводах определяется Правилами по котлам и Правилами по трубопроводам (табл. 3.81). Области применения крепежных изделий в сосудах, работающих под давлением, изложены в табл. 3.82. [c.119]

Архитектура. Аустенитные стали широко используются в декоративных целях, например для отделки витрин магазинов, изготовления различной арматуры, дверных и оконных рам и в некоторых случаях для облицовки стен. Многие нз этих применений можно назвать как декоративными, так н функциональными, поскольку, хотя начальные расходы могут превышать затраты на конкурирующие материалы, отсутствие необходимости постоянного ухода и профилактического ремонта является существенным преимуществом. В Великобритании теперь почти повсеместно используют молибденовую сталь 316516, тогда как в прошлом применяли сорта, не содержащие молибдена. Растет и использование сталей по целевому назначению, при этом содержание молибдена в стали не является необходимостью. На континенте нержавеющая сталь все шире применяется в качестве кровельного материала. Из аустенитных сортов изготовляют несущие элементы конструкций, например арматуру кладки. Еще одной важной областью применения аустенитных сталей, возникшей недавно, стало производство водопроводных труб. [c.39]

Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9]

Предупреждение взаимодействия напыляемого материала с кислородом и другими атмосферными газами дает, вероятно, единственную возможность нанесения качественных покрытий напылением из титана, вольфрама, молибдена, тантала, ниобия и циркония Металлы имеют высокую температуру плавления, удовлетворительную прочность при высокой температуре, некоторые из них — высокую пластичность и коррозионную стойкость. Эти характеристики можно также улучшить легированием. Несмотря на высокую стоимость этих металлов, для исследования при напылении в контролируемой атмосфере они были выбраны в связи с тем, что при напылении их в обычных условиях не удавалось получить покрытия с удовлетворительными свойствами Получение таких металлических покрытий с хорошей плотностью, надежным сцеплением и высокой однородностью может открыть новые области применения их в химической промышленности, ядерной, авиационной и космической технике. [c.171]

Основными типами тормозных спеченных материалов являются материалы на железной и медной основах, причем первые используют в более тяжелых условиях работы. Так, В. А. Белый с соавторами [28] рекомендуют для тормозных устройств, у которых уровень нагрева при торможении достигает температуры 1200-1 ЗОО С, использовать материалы на железной основе, содержащие 10-15% меди, 8-9% графита, до 3% асбеста, до 5-6% сернокислого бария, добавки сернокислого бария, сернокислого железа, карбидов кремния или бора. Во фрикционных устройствах, работающих как в условиях жидкой смазки, так и без нее, применяют спеченные материалы на медной основе, преимущественно бронзы. Типичные представители таких материалов содержат по массе 68-76% меди, 5-10% олова, 3-15% свинца, 4-8% графита, 2-6% железа, а также добавки титана, кремния, дисульфида молибдена и др. Области применения таких материалов - муфты сцепления, тормоза, фрикционы, синхронизаторы и т.п. [c.54]

Хотя проблема эффективной защиты ниобия от окисления остается нерешенной, предполагается, что он найдет применение во многих областях благодаря хорошо изученным свойствам при повышенных температурах. Можно надеяться, что успешным легированием или нанесением покрытий удастся преодолеть его недостаточную стойкость к окислению. Эта проблема особенно актуальна в случае реактивных двигателей, ракет, управляемых снарядов и конструкционных деталей летательных аппаратов. В этом отношении ниобий находится почти в таком же положении, как и молибден, хотя с целью разработки способов защиты молибдена проведено значительно большее количество исследований. [c.462]

Металлические связи, появляющиеся между ближайшими соседями вдоль направлений (111) вследствие перекрывания (е5)-орбиталей и концентрации d-электронов между ядрами, упрочняют и стабилизируют ОЦК структуру от металлов группы скандия (III гр.) и титана (IV гр.) к металлам VI группы (хром, молибден, вольфрам). Близость электронного строения, определяющая идентичность ОЦК структур, способствуют образованию широких или непрерывных областей ОЦК твердых растворов между тугоплавкими металлами IV—VI групп и создают широкие возможности твердорастворного упрочнения путем взаимного легирования этих металлов. Наряду с повышением высокотемпературной прочности такое легирование в ряде случаев позволяет значительно повысить жаростойкость при газовой коррозии в агрессивных средах. Введение в тугоплавкие ОЦК металлы до 25—30% рения, а также рутения или осмия, которые вследствие неполной ионизации имеют плотную гексагональную структуру, но при растворении в ОЦК металлах передают в коллективизированное состояние все валентные электроны, приводит к сильному повышению пластичности ванадия,, хрома, молибдена и вольфрама ( рениевый эффект ). Такое повышение пластичности хрупких металлов интересно с точки зрения теории легирования и нашло определенное практическое применение [c.39]

Осадки указанного состава имели более низкую магнитную проницаемость в области средних и высоких полей, чем аналогичные металлургические сплавы. Для улучшения магнитных свойств пермаллоев в них вводят молибден. В данном случае добавление в электролит комплексных солей молибдена привело к появлению хрупкости осадков, что сделало невозможным их практическое применение. [c.230]

Наиболее важные области применения молибдена вакуумно-плотные термические согласованные вводы в балоны из тугоплавкого стекла спиральные пружины с рабочей температурой до 500°С аноды генераторных ламп и рентгеновских трубок и т.д. [c.30]

Стали перлитного класса содержат до 0,16% С и молибдена до 0,7%, который увеличивает температуру рекристаплизации феррита и тем са.мым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность Обычный режим термической обработки - закалка в масле или нормализация при температурах 950.. 1030 с и отпуск при 720. 750 С (Ас1 = 760 С). Предельная рабочая температура 550.. 580 С. Структура сталей после охлаждения на воздухе перлит и карбиды МзС. Область применения сталей приведена в табл 13. [c.102]

Области применения дисульфида молибдена. M0S2 как смазочный материал может использоваться в различных видах. [c.30]

Стеллиты. В 1899 г. Хейнс разработал сплав кобальта с хромом, обладавший стойкостью к действию паров химических веществ и бапьшой твердостью вплоть до красного каления. Сплав не поддавался обработке на хо лоду, но его можно было ковать при ярко-красном калении. В 1908 г. Хейнс разработал сплав для изготовления режущих инструментов с кромкой, как у отпущенной стали. Путем введения добавок вольфрама, молибдена и углерода к сплаву на основе кобальта и хрома была превзойдена в этом отношении быстрорежущая сталь. Блаюдаря этому сплавы кобальт — хром вольфрам получили собственную область применения и были названы стеллитами (латин. si Ua — звезда). [c.306]

Молибден приобретает все большее значение в ракетостроении для изготовления некоторых деталей, работающих в условиях высоких температур. Хотя сведения о применении молибдена в этой области засекречены, известно, что из него изготовляют ведущие кромки контрольных поверхностей, сопла ракет, Еставки для сопел, лопасти турбин и другие детали, где требуется высокое сопротивление эрозии в условиях высоких температур. [c.425]

Области применения безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана. Безвольфрамовые твердые сплавы разрабатьшались прежде всего с целью замены твердых сплавов на основе дефицитного и дорогостоящего карбида вольфрама, используемых для изготовления режущего инструмента. Высокие сопротивления износу по передней поверхности и окалиностойкость, незначительные склонность к адгезионному взаимодействию и коэффициент трения безвольфрамовых твердых сплавов позволили успешно использовать их вместо традиционных вольфрамсодержащих твердых сплавов на операщшх чистового и полу-чистового резания изделий из сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластмассовых деталей. Небольшая величина коэффициента трения режущего инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов при сухом трении о стальные заготовки обусловлена образованием на поверхности резцов тонкой оксидной пленки, состоящей из рутила, молибдата никеля и оксида молибдена и вьшолняющей роль твердой смазки. [c.95]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

Хотя (количественно) объем производства порошковых сплавов составляет всего 0,1% общего производства металлов, область их применения чрезвычайно широка. При этом изготовление многих сплавов практически возможно только из порошка например, изготовление сплавов из тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, титана, ниобия и т. д., или из композиций этих металлов с легкоплавкими металлами, или из металлов с неметаллическикш материалами. Кроме того, многие детали из порошковых сплавов отличаются лучшими качествами и дешевле, чем из обычных металлов. Области применения и составы порошковых сплавов приведены в табл. 51. [c.410]

Разделы 1 и 2 содержат данные о свойствах и областях применения металлических и неметаллических материалов для нагревателей. Приведена обобщенная методика определения срока службы никельхромовых и железохромоалюминиевых сплавов на воздухе и в углеродсодержащей атмосфере. Приведены характеристики и результаты испытаний нагревателей из карбида кремния, дисилицида молибдена, хромита лантана и диоксида циркония. [c.3]

Стали группы V — жаропрочные деформируемые на никелевой и железоникелевой основе (ХН70Ю, ХН67МВТЮ, ХН77ТЮР и др.). Кроме никеля они содержат большое количество хрома и небольшое количество молибдена, титана, алюминия и других легирующих элементов. Главная область применения — изготовление деталей, работающих при высоких температурах (до 900° С), наличии агрессивных сред и значительных механических нагрузках. Это один из самых труднообрабатываемых материалов, коэффициент обрабатываемости 0,1—0,3 относительно стали 45. [c.4]

Область применения вибрационной абразивной обработки весьма широка, например, очистка поверхности деталей сложной формы от окалины, остатков формовочной смеси, следов коррозии снятие заусенцев и скругление острых кромок на профилированных и мелких деталях полирование и шлифование поверхности сложнопрофилированных детален. Кроме того, виброабразивная обработка позволяет упрочнять поверхность деталей, повышая их микротвердость наносить покрытия приработочными материалами, такими, как дисульфид молибдена удалять об-лой с пластмасс производить очистку деталей от жировых загрязнений и т, д. [c.115]

Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по своим свойствам и областям применения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость до HR 65, теплостойкость до 620 Си прочность на изгиб 3000—4000 МПа, предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 1000 МПа, серого чугуна и цветных металлов. К сталям нормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфрамо-молибде-новые марок Р6МЗ, Р6М5, сохраняющие твердость не ниже HR 62 до температуры 620 С. [c.17]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Исследование деформируемости молибдена. Наряду с жаропрочностью молибден имеет ряд свойств, которые делают его применение весьма перспективным в ряде отраслей техники, в частности в атомной энергетике, вследствие сравнительно малого эффективного сечения захвата нейтронов в авиационной и ракетной технике вследствие высокого сопротивления эрозии в условиях высоких температур в химической и металлургической промышленности вследствие устойчивости воздействию многих химических реагентов, а также расплавленных металлов. Молибден находит применение также в стеклопромышленности, радиотехнике, электронике и других областях техники [см. 29, 30, 34—36]. [c.137]

Одним из возможных путей получения крупных монокристаллов молибдена является периферийная зонная плавка [80]. Для выращивания монокристаллов большого диаметра этим способом на маточный монокристалл (зонной электронно-лучевой плавки) меньшего диаметра навивается чистая молибденовая проволока или -наращивается периферийный слой с использованием гидростатического преооования химически чистых порошков с последующей зонной электронно-лучевой проплавкой наращенной части [80, 82]. Основной особенностью таких монокристаллов первоначально являлось наличие пористости в граничной области. В результате применения высокочистых наращиваемых материалов, стабилизации режима плавки и исключения скручивания монокристалла при плавке освоена технология выращивания беспористых монокристаллов молибдена диаметром до 35 мм и длиной до 250—300 мм [82]. [c.87]

Повышение содержания никеля в 18%-ных хромистых сталях при одновременной присадке меди и молибдена еш,е больше расширяет области их применения. В результате проведенных исследований [418] установлено при температурах около 65° С все стали приобретают активированное состояние поверхности и практически при всех концентрациях серной кислоты скорость коррозии их достаточно высока при температурах ниже указанной молибденсодержащие стали типа AISI-316 и 317 имеют более высокое сопротивление коррозии. [c.611]

В СССР применяется около 20 серийно выпускаемых смазочных материалов, содержащих графит или дисульфид молибдена. Область их применения охватывает в основном высоконагруженпые узлы трения, подшипники, работающие при высоких температурах, подшипники электромашин и приборов. [c.68]

Высокая коррозионная стойкость карбида титана и карбида молибдена отрицательнее области их интенсивного окисления позволяет рекомендовать применение этих карбидов в качестве коррозионностойких материалов в средах (восстановительные, слабоокислительные) и условиях, обе с-печивающих установление и поддержание потенциала на рассматриваемых карбидах в указанной области. Существенно при этом отметить, что скорость растворения карбида молибдена и характер зависимости ее от потенциала не претерпевает существенных изменений при переходе к концентрированным кислым растворам хлоридов (рис. 11 и 12). Это выгодно отличает карбид молибдена от большого числа других материалов. [c.74]

В последнее время все большее применение получает более чистый молибден, подвергнутый дугово.му вакуумному или электроннолучевому переплаву, а так-ж<. сплавы молибдена. Легирование молибдена некоторыми элементами приводит к его упрочнению и повышению пластичности. Особенно эффективное влияние на молибден, так же как и на вольфрам, оказывает рений, который образует с ним широкую область твердых растворов. Рений сушественно упрочняет молибден, в то же время уменьшает его чувствительность к примесям внедрения и хладноломкости, повышает температуру рекристаллизации. Легирование молибдена небольшими количествами титана и циркония (до 1%) приводит к значительному его упрочнению при комнатной н повышенной температурах. Эти легирующие элементы образуют с углеродом, всегда присутствующим в молибдене, дисперсные частицы карбидов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...